专利名称：风扇和气流调节设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种风扇，还涉及一种应用上述风扇的气流调节设备。
背景技术：
风扇是将机械能转变为流体势能和动能的机械，一般包括轮毂和固定在轮毂外周的多个扇叶，上述扇叶均匀分布。风扇在工作时气流由扇叶的正面通过风扇，由于气流在扇叶的推动作用在具有较大的流动能量，其流速快，通过风扇尾缘时呈湍流状态，并在扇叶的尾缘处产生漩涡分离，形成分离区，进而产生气动噪音，导致风扇的噪声大。综上所述，如何提供一种风扇，以减小扇叶尾缘处产生的气动噪声，以及如何提供一种应用上述风扇的气流调节设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种风扇，其扇叶的尾缘处设有能够使气流分散的透孔，扇叶尾缘处的涡流分离区的面积较小，气动噪声小。本实用新型还提供一种应用上述风扇的扇叶，其噪声小。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种风扇，包括扇叶，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。优选的，上述风扇中，所述透孔沿所述尾缘呈排布置。优选的，上述风扇中，所述透孔的横截面由弧线围成。优选的，上述风扇中，所述透孔为圆形孔。优选的，上述风扇中，所述透孔的直径与所述风扇的外径的比值的范围为0.02_0.05 o优选的，上述风扇中，所述透孔不少于2排，且各排所述透孔平行设置。优选的，上述风扇中，每排所述透孔中相邻2个所述透孔的距离与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05 ;相邻2排所述透孔的排距与所述风扇的外径的比值的范围为 0.02-0.05。优选的，上述风扇中，所述透孔的轴线与所述风扇的轮毂的轴线的夹角的范围为O。 -50。。优选的，上述风扇中，所述透孔为方形孔或三角形孔。一种气流调节设备，包括风扇，其中，所述风扇为权上述技术方案中任意一项所述的风扇。本实用新型提供的风扇包括扇叶，其中，扇叶的尾缘处设有多个透孔。上述扇叶的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶的正面快速流动至尾缘处时在受到透孔的作用，气流因湍流产生的漩涡分离减弱，进而减小了上述尾缘处的涡流分离区的面积，达到了降低气动噪声的效果。本实用新型还提供一种气流调节设备，其应用了上述风扇，具有噪声小的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的风扇的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风扇的正视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的风扇的背视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的风扇的侧视结构示意图；其中，图1-图4中:扇叶101 ;透孔111 ;轮毂102。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种风扇，其扇叶的尾缘处设有能够使气流分散的透孔，扇叶尾缘处的涡流分离区的面积较小，气动噪声小。本实用新型还公开了一种应用上述风扇的扇叶，其噪声小。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的风扇包括扇叶101，其中，扇叶101的尾缘处设有多个透孔111。本实施例提供的风扇中，扇叶101的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶101的正面快速流动至尾缘处时受到透孔的作用，气流因湍流产生的漩涡分离减弱，进而扇叶上尾缘处的涡流分离区的面积减小，达到了降低气动噪声的效果。具体的，由仿真分析可知，本实用新型实施例提供的风扇中气流的湍流动能降低了 2%-10%，能够有效地降低
气动噪声。具体的，上述实施例提供的风扇中，透孔111沿上述尾缘成排布置。优选的，上述实施例提供的风扇中，透孔111的横截面是由光滑的弧线围成的图形，如圆形、椭圆形等，相应的，该透孔111的壁面为弧形面；上述透孔111的横截面还可以设置为由直线围成的图形，如矩形、三角形等，即透孔111为方形孔或三角形孔等。具体的，上述实施例提供的风扇中，透孔111的横截面为圆形，即透孔111为圆形孔，且其直径与风扇的外径的比值在0.02-0.05的范围内。上述实施例提供的风扇中，透孔111优选设置为多排，且各排透孔111平行设置；每排透孔111中各个透孔111优选设置为沿叶根到叶尖均匀布置，还可以设置为沿叶根到叶尖或非均匀布置；每排透孔111中相邻两个透孔111的距离与风扇的外径的比值设置在0.02-0.05的范围内；相邻两排透孔111的排距与风扇的外径的比值设置在0.02-0.05范围内。具体的，上述不同排透孔111还可以设置为非平行设置。具体的，上述实施例提供的风扇中，不同排的透孔111交错布置，以避免尾缘处凹凸形式一致，加强减小气动噪声的效果。优选的，上述透孔111的轴线与风扇的轮毂102的轴线的夹角在0° -50°的范围内，其具有便于加工，且减小噪声效果好的特点。具体的，上述风扇中，扇叶101的个数为多个，且各个扇叶101均匀的分布在风扇的轮毂102上。本实用新型实施例还提供一种气流调节设备，其包括风扇，其中，风扇为上述实施例提供的风扇。该气流调节设备中，扇叶101的尾缘处的漩涡分离区较小，气动噪声小。本实用新型提供的气流调节设备应用了上述实施例提供的风扇，亦具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种风扇，包括扇叶，其特征在于，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述透孔沿所述尾缘呈排布置。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔的横截面由弧线围成。
4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述透孔为圆形孔。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述透孔的直径与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05。
6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述透孔不少于2排，且各排所述透孔平行设置。
7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，每排所述透孔中相邻2个所述透孔的距离与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05 ;相邻2排所述透孔的排距与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05。
8.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔的轴线与所述风扇的轮毂的轴线的夹角的范围为0° -50°。
9.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔为方形孔或三角形孔。
10.一种气流调节设备，包括风扇，其特征在于，所述风扇为权利要求1-9任意一项所述的风扇。
专利摘要本实用新型公开了一种风扇，其包括扇叶，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。该风扇中，扇叶的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶的正面快速流动至尾缘处时因湍流产生的涡流分离减弱，进而减小了尾缘处的涡流分离区的面积，从而有效地减小了气动噪声。本实用新型还公开了一种气流调节设备，其应用了上述风扇，具有噪声小的优点。
文档编号F04D29/38GK203067353SQ20132000409
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者齐玉文 申请人:苏州三星电子有限公司, 三星电子株式会社
技术领域：
本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种风扇，还涉及一种应用上述风扇的气流调节设备。
背景技术：
风扇是将机械能转变为流体势能和动能的机械，一般包括轮毂和固定在轮毂外周的多个扇叶，上述扇叶均匀分布。风扇在工作时气流由扇叶的正面通过风扇，由于气流在扇叶的推动作用在具有较大的流动能量，其流速快，通过风扇尾缘时呈湍流状态，并在扇叶的尾缘处产生漩涡分离，形成分离区，进而产生气动噪音，导致风扇的噪声大。综上所述，如何提供一种风扇，以减小扇叶尾缘处产生的气动噪声，以及如何提供一种应用上述风扇的气流调节设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种风扇，其扇叶的尾缘处设有能够使气流分散的透孔，扇叶尾缘处的涡流分离区的面积较小，气动噪声小。本实用新型还提供一种应用上述风扇的扇叶，其噪声小。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种风扇，包括扇叶，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。优选的，上述风扇中，所述透孔沿所述尾缘呈排布置。优选的，上述风扇中，所述透孔的横截面由弧线围成。优选的，上述风扇中，所述透孔为圆形孔。优选的，上述风扇中，所述透孔的直径与所述风扇的外径的比值的范围为0.02_0.05 o优选的，上述风扇中，所述透孔不少于2排，且各排所述透孔平行设置。优选的，上述风扇中，每排所述透孔中相邻2个所述透孔的距离与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05 ;相邻2排所述透孔的排距与所述风扇的外径的比值的范围为 0.02-0.05。优选的，上述风扇中，所述透孔的轴线与所述风扇的轮毂的轴线的夹角的范围为O。 -50。。优选的，上述风扇中，所述透孔为方形孔或三角形孔。一种气流调节设备，包括风扇，其中，所述风扇为权上述技术方案中任意一项所述的风扇。本实用新型提供的风扇包括扇叶，其中，扇叶的尾缘处设有多个透孔。上述扇叶的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶的正面快速流动至尾缘处时在受到透孔的作用，气流因湍流产生的漩涡分离减弱，进而减小了上述尾缘处的涡流分离区的面积，达到了降低气动噪声的效果。本实用新型还提供一种气流调节设备，其应用了上述风扇，具有噪声小的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的风扇的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风扇的正视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的风扇的背视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的风扇的侧视结构示意图；其中，图1-图4中:扇叶101 ;透孔111 ;轮毂102。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种风扇，其扇叶的尾缘处设有能够使气流分散的透孔，扇叶尾缘处的涡流分离区的面积较小，气动噪声小。本实用新型还公开了一种应用上述风扇的扇叶，其噪声小。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的风扇包括扇叶101，其中，扇叶101的尾缘处设有多个透孔111。本实施例提供的风扇中，扇叶101的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶101的正面快速流动至尾缘处时受到透孔的作用，气流因湍流产生的漩涡分离减弱，进而扇叶上尾缘处的涡流分离区的面积减小，达到了降低气动噪声的效果。具体的，由仿真分析可知，本实用新型实施例提供的风扇中气流的湍流动能降低了 2%-10%，能够有效地降低
气动噪声。具体的，上述实施例提供的风扇中，透孔111沿上述尾缘成排布置。优选的，上述实施例提供的风扇中，透孔111的横截面是由光滑的弧线围成的图形，如圆形、椭圆形等，相应的，该透孔111的壁面为弧形面；上述透孔111的横截面还可以设置为由直线围成的图形，如矩形、三角形等，即透孔111为方形孔或三角形孔等。具体的，上述实施例提供的风扇中，透孔111的横截面为圆形，即透孔111为圆形孔，且其直径与风扇的外径的比值在0.02-0.05的范围内。上述实施例提供的风扇中，透孔111优选设置为多排，且各排透孔111平行设置；每排透孔111中各个透孔111优选设置为沿叶根到叶尖均匀布置，还可以设置为沿叶根到叶尖或非均匀布置；每排透孔111中相邻两个透孔111的距离与风扇的外径的比值设置在0.02-0.05的范围内；相邻两排透孔111的排距与风扇的外径的比值设置在0.02-0.05范围内。具体的，上述不同排透孔111还可以设置为非平行设置。具体的，上述实施例提供的风扇中，不同排的透孔111交错布置，以避免尾缘处凹凸形式一致，加强减小气动噪声的效果。优选的，上述透孔111的轴线与风扇的轮毂102的轴线的夹角在0° -50°的范围内，其具有便于加工，且减小噪声效果好的特点。具体的，上述风扇中，扇叶101的个数为多个，且各个扇叶101均匀的分布在风扇的轮毂102上。本实用新型实施例还提供一种气流调节设备，其包括风扇，其中，风扇为上述实施例提供的风扇。该气流调节设备中，扇叶101的尾缘处的漩涡分离区较小，气动噪声小。本实用新型提供的气流调节设备应用了上述实施例提供的风扇，亦具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种风扇，包括扇叶，其特征在于，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述透孔沿所述尾缘呈排布置。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔的横截面由弧线围成。
4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述透孔为圆形孔。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述透孔的直径与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05。
6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述透孔不少于2排，且各排所述透孔平行设置。
7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，每排所述透孔中相邻2个所述透孔的距离与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05 ;相邻2排所述透孔的排距与所述风扇的外径的比值的范围为0.02-0.05。
8.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔的轴线与所述风扇的轮毂的轴线的夹角的范围为0° -50°。
9.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述透孔为方形孔或三角形孔。
10.一种气流调节设备，包括风扇，其特征在于，所述风扇为权利要求1-9任意一项所述的风扇。
专利摘要本实用新型公开了一种风扇，其包括扇叶，所述扇叶的尾缘处设有多个透孔。该风扇中，扇叶的尾缘处因设置了透孔而凹凸不同，气流沿扇叶的正面快速流动至尾缘处时因湍流产生的涡流分离减弱，进而减小了尾缘处的涡流分离区的面积，从而有效地减小了气动噪声。本实用新型还公开了一种气流调节设备，其应用了上述风扇，具有噪声小的优点。
文档编号F04D29/38GK203067353SQ20132000409
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者齐玉文 申请人:苏州三星电子有限公司, 三星电子株式会社
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