专利名称：一种填料密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种填料密封结构。
背景技术：
目前，传统的泵用填料密封结构如
图1所示，其包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3、填料环2、填料4、填料压盖5，其工作原理是:来自于填料室本体3进水通道7的压力水q通过填料环2上的透水孔22均匀地分布于各密封组成件之间，起到润滑、散热与水封作用，最终分解为ql、q2、q3三股泄漏量，其中ql泄漏至泵内部，一般不被关注，q2、q3泄漏至泵外部，通过适当调整填料压盖的压紧程度，可以将q2、q3的泄漏量控制在合理的范围内，一般要求q2、q3的泄漏量总和在每分钟20—40滴之间，无泄漏或泄漏量过少将会影响轴或轴套I的润滑与散热，对泵的运转带来不利影响。传统的填料环2结构如图2和图3所示，由
图1、图2、图3可知，传统的填料密封结构件以填料室本体3内端面、填料环2两端面、填料4两端面、填料压盖5端面具有斜度(通常为8° —10° )为特征，同时填料环2的外环槽24具有缺口 9，具有这些特征的泵用填料密封结构件，自中国的泵行业出现以来，就一直没有改变过，泵行业内众多生产厂家就一直是按照这种结构模式生产的，甚至不同厂家生产的同 一规格配件的尺寸、形状都是完全相同的。各零件的压紧用的端面具有斜度，这一设计理念的初衷，是为了在压紧过程中，使得填料能够更好地将轴或轴套抱紧，以减少泄漏；填料环2的外环槽具有缺口 9，初衷是为了更好地分布来自于填料室本体3的进水通道7的压力水q。然而，事实是:当操作者因泵的泄漏量偏大而调紧填料压盖5时，在压紧过程中，填料便会沿斜面向泵轴或轴套I抱紧，结果是在限制了 q3的同时，却纵容了 q2，所以外观上并不见总的泄漏量有多大程度的减少，进一步压紧填料压盖5，经常会出现因泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟，而q2却由于被纵容而变得更大，即一边冒烟一边泄漏。填料环2的外环槽具有缺口，但因其左右两侧都被填料挤满，对水的分布毫无帮助，因此缺口 9的存在实无必要。事实证明，斜度和缺口 9对泵的填料密封结构的使用功能有害无益，但斜度和缺口的存在，对各组成件的加工制造却是增加了工艺上的复杂性，从而降低了生产效率，增加了产品成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好的泵用填料密封结构。为解决上述技术问题，本实用新型包括套装在泵轴或轴套上的填料室本体，填料室本体与泵轴或轴套之间形成填料室，所述填料室本体上设有进水通道，所述填料室内填充有与进水通道出口对应设置的填料环，填料环左右两侧分别设有填料，填料室本体的外端设有填料压盖，其结构特点是所述填料室本体的内端面、填料的两端面、填料环的两端面以及填料压盖的内端面均为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。采用上述结构后，当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。所述填料环包括环套，环套上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔，环套内表面的两端分别设有环凸，环套外表面的两端分别设有环凸。所述环套的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套的内径、圆盘的外径大于环套的外径，通过两圆盘的设置使环套内、外表面两端分别形成环凸。所述填料压盖包括可套装在泵轴或轴套上的压盖环套，压盖环套外端设有法兰，压盖环套的内端端面为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。所述压盖环套内设有台阶孔，远离法兰侧的孔小于靠近法兰侧的孔。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明:
图1为填料密封结构的传统结构示意图；图2为填料环的传统结构示意图；图3为图2沿A-A线剖视的结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图；图5为填料环的结构示意图；图6为图5沿A-A线剖视的示意图；图7为填料压盖的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型以单级泵为例进行说明，填料密封结构包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3，填料室本体3即为单级泵的泵盖，填料室本体3左端为叶轮8，填料室本体3右端即外端通过螺栓6与套装在泵轴或轴套I上的填料压盖5连接，填料室本体3与泵轴或轴套I之间形成填料室，填料室本体3上设有将填料室与泵体内部连通的进水通道7，在填料室内填装有套装在泵轴或轴套I上的填料4和填料环2，填料4分别填充在填料环2的左右两侧，填料环2的内径大于泵轴或轴套I的外径，当填料环2套装在泵轴或轴套I上时两者可以留有适当间隙，使压力水可以更好的润滑泵轴或轴套I表面，防止泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟情况的发生，填料压盖5的内径也大于泵轴或轴套I的外径，使q3更好的流出。填料环2的结构如图5和图6所示，填料环2包括环套21，环套21上设有沿径向贯穿其侧壁的4个透水孔22，4个透水孔22均匀环布在环套21上，环套21内表面在其左右两端分别设有内伸的环凸25，通过设置左右两环凸使环套21内腔内形成内环槽23 ;环套21外表面在其左右两端也分别设有外伸的环凸25，通过设置左右两环凸使环套21外表面上形成外环槽24。内、外环槽可通过以下的方式形成:在环套21的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套21的内径、圆盘的外径大于环套21的外径，通过两圆盘的设置使环套21内、外表面两端形成环凸，最终形成内、外环槽，此种结构的填料环2加工简单，大大降低了制作成本。填料环2在安装时，其外环槽24正对进水通道7的出口，内环槽23与外环槽24通过透水孔22连通。本实用新型中的填料环2与传统结构的填料环2的不同之处在于填料环2的左右两端面即与填料4的接触面均为垂直于填料环2轴线的垂直面，且填料环2不再在外环槽24上设置缺口，使填料环2的外缘形成完整的圆周。 填料压盖5的结构如图7所示，其包括压盖环套51，其左端端面即内端面为垂直于泵轴或轴套I轴线的平面，其右端连接有法兰52，法兰52上设有螺栓孔53，压盖环套51内腔设置台阶孔，其右侧孔55即靠近法兰侧的孔直径大于左侧孔54即远离法兰侧的孔直径，法兰52的孔的直径等于右侧孔55的直径，左侧孔54的直径大于泵轴或轴套I的外径，左侧孔54和右侧孔55直径的此种设置可使水能顺利地从泵轴或轴套I与填料压盖5之间的缝隙流出。本实用新型用于水泵密封时，填料室本体3的进水通道7可与泵体内部连通，当本实用新型用于泥浆泵、化工泵等类型的泵时，其在泵体上需单独设置与填料室本体3的进水通道7连通的进水口。为了克服现有填料密封结构的使用功能上的缺陷，解决现有填料密封结构经常会出现的当泄漏量偏大时，压紧填料压盖5会引起一边冒烟一边泄漏的现象，本专利取消了传统设计的压紧端面的斜度，包括填料室本体3内端面、填料4的两端面、填料环2两端面、填料压盖5端面，还取消了填料环2外环槽24的缺口，本专利设计已经在实际使用中被证明其能有效地解决了传统设计的功能缺陷。使用本填料密封结构，当压紧填料压盖5时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料4会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的,相比而言,q2比q3更易于控制,所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了上述使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。
权利要求1.一种填料密封结构，包括套装在泵轴或轴套(I)上的填料室本体(3)，填料室本体(3)与泵轴或轴套(I)之间形成填料室，所述填料室本体(3)上设有进水通道(7)，所述填料室内填充有与进水通道(7)出口对应设置的填料环(2)，填料环(2)左右两侧分别设有填料(4)，填料室本体(3)的外端设有填料压盖(5)，其特征是所述填料室本体(3)的内端面、填料(4)的两端面、填料环(2)的两端面以及填料压盖(5)的内端面均为垂直于泵轴或轴套(I)轴线的平面。
2.根据权利要求1所述的填料密封结构，其特征是所述填料环(2)包括环套(21)，环套(21)上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔(22)，环套(21)内表面的两端分别设有环凸(25)，环套(21)外表面的两端分别设有环凸(25)。
3.根据权利要求2所述的填料密封结构，其特征是所述环套(21)的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套(21)的内径、圆盘的外径大于环套(21)的外径，通过两圆盘的设置使环套(21)内、外表面两端分别形成环凸(25)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的填料密封结构，其特征是所述填料压盖(5)包括可套装在泵轴或轴套(I)上的压盖环套(51)，压盖环套(51)外端设有法兰(52)，压盖环套(51)的内端端面为垂直于泵轴或轴套(I)轴线的平面。
5.根据权利要求4所述的填料密封结构，其特征是所述压盖环套(51)内设有台阶孔，远离法兰侧的孔小于靠近法兰侧的孔。
专利摘要本实用新型公开了一种填料密封结构，填料室本体与泵轴或轴套之间形成填料室，填料室内填充有与进水通道出口对应设置的填料环和填料，填料室本体的外端设有填料压盖，填料室本体的内端面、填料的两端面、填料环的两端面以及填料压盖的内端面均为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言q2比q3更易于控制，最终做到q2基本消失、q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。
文档编号F04D29/12GK203035594SQ201320032299
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者管仁强, 程立波, 范学军, 宋静静, 管仁伟 申请人:山东鲁源泵业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种填料密封结构。
背景技术：
目前，传统的泵用填料密封结构如
图1所示，其包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3、填料环2、填料4、填料压盖5，其工作原理是:来自于填料室本体3进水通道7的压力水q通过填料环2上的透水孔22均匀地分布于各密封组成件之间，起到润滑、散热与水封作用，最终分解为ql、q2、q3三股泄漏量，其中ql泄漏至泵内部，一般不被关注，q2、q3泄漏至泵外部，通过适当调整填料压盖的压紧程度，可以将q2、q3的泄漏量控制在合理的范围内，一般要求q2、q3的泄漏量总和在每分钟20—40滴之间，无泄漏或泄漏量过少将会影响轴或轴套I的润滑与散热，对泵的运转带来不利影响。传统的填料环2结构如图2和图3所示，由
图1、图2、图3可知，传统的填料密封结构件以填料室本体3内端面、填料环2两端面、填料4两端面、填料压盖5端面具有斜度(通常为8° —10° )为特征，同时填料环2的外环槽24具有缺口 9，具有这些特征的泵用填料密封结构件，自中国的泵行业出现以来，就一直没有改变过，泵行业内众多生产厂家就一直是按照这种结构模式生产的，甚至不同厂家生产的同 一规格配件的尺寸、形状都是完全相同的。各零件的压紧用的端面具有斜度，这一设计理念的初衷，是为了在压紧过程中，使得填料能够更好地将轴或轴套抱紧，以减少泄漏；填料环2的外环槽具有缺口 9，初衷是为了更好地分布来自于填料室本体3的进水通道7的压力水q。然而，事实是:当操作者因泵的泄漏量偏大而调紧填料压盖5时，在压紧过程中，填料便会沿斜面向泵轴或轴套I抱紧，结果是在限制了 q3的同时，却纵容了 q2，所以外观上并不见总的泄漏量有多大程度的减少，进一步压紧填料压盖5，经常会出现因泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟，而q2却由于被纵容而变得更大，即一边冒烟一边泄漏。填料环2的外环槽具有缺口，但因其左右两侧都被填料挤满，对水的分布毫无帮助，因此缺口 9的存在实无必要。事实证明，斜度和缺口 9对泵的填料密封结构的使用功能有害无益，但斜度和缺口的存在，对各组成件的加工制造却是增加了工艺上的复杂性，从而降低了生产效率，增加了产品成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好的泵用填料密封结构。为解决上述技术问题，本实用新型包括套装在泵轴或轴套上的填料室本体，填料室本体与泵轴或轴套之间形成填料室，所述填料室本体上设有进水通道，所述填料室内填充有与进水通道出口对应设置的填料环，填料环左右两侧分别设有填料，填料室本体的外端设有填料压盖，其结构特点是所述填料室本体的内端面、填料的两端面、填料环的两端面以及填料压盖的内端面均为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。采用上述结构后，当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。所述填料环包括环套，环套上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔，环套内表面的两端分别设有环凸，环套外表面的两端分别设有环凸。所述环套的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套的内径、圆盘的外径大于环套的外径，通过两圆盘的设置使环套内、外表面两端分别形成环凸。所述填料压盖包括可套装在泵轴或轴套上的压盖环套，压盖环套外端设有法兰，压盖环套的内端端面为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。所述压盖环套内设有台阶孔，远离法兰侧的孔小于靠近法兰侧的孔。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明:
图1为填料密封结构的传统结构示意图；图2为填料环的传统结构示意图；图3为图2沿A-A线剖视的结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图；图5为填料环的结构示意图；图6为图5沿A-A线剖视的示意图；图7为填料压盖的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型以单级泵为例进行说明，填料密封结构包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3，填料室本体3即为单级泵的泵盖，填料室本体3左端为叶轮8，填料室本体3右端即外端通过螺栓6与套装在泵轴或轴套I上的填料压盖5连接，填料室本体3与泵轴或轴套I之间形成填料室，填料室本体3上设有将填料室与泵体内部连通的进水通道7，在填料室内填装有套装在泵轴或轴套I上的填料4和填料环2，填料4分别填充在填料环2的左右两侧，填料环2的内径大于泵轴或轴套I的外径，当填料环2套装在泵轴或轴套I上时两者可以留有适当间隙，使压力水可以更好的润滑泵轴或轴套I表面，防止泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟情况的发生，填料压盖5的内径也大于泵轴或轴套I的外径，使q3更好的流出。填料环2的结构如图5和图6所示，填料环2包括环套21，环套21上设有沿径向贯穿其侧壁的4个透水孔22，4个透水孔22均匀环布在环套21上，环套21内表面在其左右两端分别设有内伸的环凸25，通过设置左右两环凸使环套21内腔内形成内环槽23 ;环套21外表面在其左右两端也分别设有外伸的环凸25，通过设置左右两环凸使环套21外表面上形成外环槽24。内、外环槽可通过以下的方式形成:在环套21的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套21的内径、圆盘的外径大于环套21的外径，通过两圆盘的设置使环套21内、外表面两端形成环凸，最终形成内、外环槽，此种结构的填料环2加工简单，大大降低了制作成本。填料环2在安装时，其外环槽24正对进水通道7的出口，内环槽23与外环槽24通过透水孔22连通。本实用新型中的填料环2与传统结构的填料环2的不同之处在于填料环2的左右两端面即与填料4的接触面均为垂直于填料环2轴线的垂直面，且填料环2不再在外环槽24上设置缺口，使填料环2的外缘形成完整的圆周。 填料压盖5的结构如图7所示，其包括压盖环套51，其左端端面即内端面为垂直于泵轴或轴套I轴线的平面，其右端连接有法兰52，法兰52上设有螺栓孔53，压盖环套51内腔设置台阶孔，其右侧孔55即靠近法兰侧的孔直径大于左侧孔54即远离法兰侧的孔直径，法兰52的孔的直径等于右侧孔55的直径，左侧孔54的直径大于泵轴或轴套I的外径，左侧孔54和右侧孔55直径的此种设置可使水能顺利地从泵轴或轴套I与填料压盖5之间的缝隙流出。本实用新型用于水泵密封时，填料室本体3的进水通道7可与泵体内部连通，当本实用新型用于泥浆泵、化工泵等类型的泵时，其在泵体上需单独设置与填料室本体3的进水通道7连通的进水口。为了克服现有填料密封结构的使用功能上的缺陷，解决现有填料密封结构经常会出现的当泄漏量偏大时，压紧填料压盖5会引起一边冒烟一边泄漏的现象，本专利取消了传统设计的压紧端面的斜度，包括填料室本体3内端面、填料4的两端面、填料环2两端面、填料压盖5端面，还取消了填料环2外环槽24的缺口，本专利设计已经在实际使用中被证明其能有效地解决了传统设计的功能缺陷。使用本填料密封结构，当压紧填料压盖5时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料4会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的,相比而言,q2比q3更易于控制,所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了上述使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。
权利要求1.一种填料密封结构，包括套装在泵轴或轴套(I)上的填料室本体(3)，填料室本体(3)与泵轴或轴套(I)之间形成填料室，所述填料室本体(3)上设有进水通道(7)，所述填料室内填充有与进水通道(7)出口对应设置的填料环(2)，填料环(2)左右两侧分别设有填料(4)，填料室本体(3)的外端设有填料压盖(5)，其特征是所述填料室本体(3)的内端面、填料(4)的两端面、填料环(2)的两端面以及填料压盖(5)的内端面均为垂直于泵轴或轴套(I)轴线的平面。
2.根据权利要求1所述的填料密封结构，其特征是所述填料环(2)包括环套(21)，环套(21)上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔(22)，环套(21)内表面的两端分别设有环凸(25)，环套(21)外表面的两端分别设有环凸(25)。
3.根据权利要求2所述的填料密封结构，其特征是所述环套(21)的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套(21)的内径、圆盘的外径大于环套(21)的外径，通过两圆盘的设置使环套(21)内、外表面两端分别形成环凸(25)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的填料密封结构，其特征是所述填料压盖(5)包括可套装在泵轴或轴套(I)上的压盖环套(51)，压盖环套(51)外端设有法兰(52)，压盖环套(51)的内端端面为垂直于泵轴或轴套(I)轴线的平面。
5.根据权利要求4所述的填料密封结构，其特征是所述压盖环套(51)内设有台阶孔，远离法兰侧的孔小于靠近法兰侧的孔。
专利摘要本实用新型公开了一种填料密封结构，填料室本体与泵轴或轴套之间形成填料室，填料室内填充有与进水通道出口对应设置的填料环和填料，填料室本体的外端设有填料压盖，填料室本体的内端面、填料的两端面、填料环的两端面以及填料压盖的内端面均为垂直于泵轴或轴套轴线的平面。当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言q2比q3更易于控制，最终做到q2基本消失、q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。本填料密封结构除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。
文档编号F04D29/12GK203035594SQ201320032299
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者管仁强, 程立波, 范学军, 宋静静, 管仁伟 申请人:山东鲁源泵业有限公司
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