专利名称：压缩机、泵体组件及其高压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷压缩设备技术领域，尤其涉及一种高压缸。本实用新型还涉及一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。
背景技术：
转子式压缩机作为压缩机的一种类型，多用于空调器或热泵式热水器中。为提高低温制热量及高温制冷量，多采用双级增焓压缩机，即气缸为两个，分别为低压缸和高压缸，并采用增焓技术，实现两级压缩，提高压缩性能。以双级增焓压缩机为例，其具体的工作原理如下:双级增焓压缩机包括高压缸、低压缸及设置于两者之间的泵体隔板，低压缸的进气口与压缩机的进气端连接，气体经过低压缸的进气口进入低压缸进行第一级压缩，压缩后的气体再经过增焓过程后，经过泵体隔板上的中间流道由高压缸的进气口流入高压缸内进行第二级压缩。目前。常规的双级增焓高压缸的吸气结构为斜切口结构，即在高压缸的端面与内壁的棱上设置倾斜于高压缸的轴线方向的开口。由于高压缸的进气口为斜切开口，使得高压缸的内壁上具有进气口的部位为倾斜面。高压缸中的滚子在转动时，其轴线与高压缸的轴线平行，但转动到进气口时滚子发生倾斜，其轴线不与高压缸的轴线平行，使得滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度较大，进而使得高压缸的使用寿命较低，压缩机可靠性较低。综上所述，如何降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部使用寿命及压缩机可靠性，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压缸，降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部的使用寿命及压缩机可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供以下技术方案:一种高压缸，包括高压缸本体，所述高压缸本体具有:用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道；连通所述高压缸本体的内腔及所述对应通道的进气通道，所述进气通道的开口设置于所述高压缸本体的内壁上。优选地，上述高压缸中，所述进气通道的延伸方向与所述高压缸本体的轴线方向垂直。优选地，上述高压缸中，所述对应通道的延伸方向与所述进气通道的延伸方向垂直。优选地，上述高压缸中，所述进气通道为由所述高压缸本体的内壁向所述高压缸本体的外壁延伸的通孔；[0015]所述进气通道远离所述高压缸本体的内腔的一端设置有用于密封的密封塞。优选地，上述高压缸中，所述密封塞的外壁与所述进气通道的内壁之间设置有密封环。优选地，上述高压缸中，所述进气通道为圆形通道。优选地，上述高压缸中，所述进气通道的轴线位于所述高压缸本体的厚度平分面上。本实用新型还提供了一种泵体组件，包括泵体隔板和高压缸，所述高压缸为上述任一项所述的高压缸，所述高压缸的对应通道与所述泵体隔板的中间流道对应设置。优选地，上述泵体组件中，所述高压缸的对应通道的截面结构与所述泵体隔板的中间流道的截面结构相同。本实用新型还提供了一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为上述任一种所述的泵体组件。在上述技术方案中，本实用新型中的高压缸本体上设置有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道，由于高压缸本体与泵体隔板具有接触面，对应通道的开口处设置于高压缸本体与泵体隔板接触的端面上并向高压缸本体远离泵体隔板的端面延伸但并不贯穿高压缸本体。由于进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道，可以理解的是，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上并向高压缸本体的外壁方向延伸，其与对应通道交叉连通，进而使得进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道。通过上述描述可知，相比于背景技术中所描述的高压缸的进气口相比，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上，此高压吸气结构降低了高压缸内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的的使用寿命提闻，进而提闻了压缩机的可罪性。为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供一种泵体组件，该泵体组件包括泵体隔板和高压缸。由于上述高压缸具有上述技术效果，具有该高压缸的泵体组件也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述任一种所述的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有相应的技术效果，在此不再
--介绍。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型具体实施例提供的高压缸的爆炸示意图；图2为本实用新型具体实施例提供的高压缸本体的剖视结构示意图；图3为本实用新型 具体实施例提供的压缩机的结构示意图。
具体实施方式
[0030]本实用新型的核心是提供一种高压缸，降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压缸的使用寿命及压缩机可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1和图2，图1为本实用新型具体实施例提供的高压缸的爆炸示意图；图2为本实用新型具体实施例提供的高压缸本体剖视结构示意图。如图1和图2所示，在一种具体实施例中，本实用新型提供的高压缸，包括高压缸本体1，高压缸本体I具有:用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道2 ;连通高压缸本体I的内腔及对应通道2的进气通道3，进气通道3的开口设置于高压缸本体I的内壁上。本实用新型实施例中的高压缸本体I上设置有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道2，由于高压缸本体I与泵体隔板具有接触面，对应通道2的开口处设置于高压缸本体I与泵体隔板接触的端面上并向高压缸本体I远离泵体隔板的端面延伸但并不贯穿高压缸本体。由于进气通道3连通高压缸本体I的内腔及对应通道2，可以理解的是，进气通道3的开口设置于高压缸本体I的内壁上并向高压缸本体I的外壁方向延伸，其与对应通道2交叉连通，进而使得进气通道3连通高压缸本体I的内腔及对应通道2。通过上述描述可知，相比于背景技术中所描述的高压缸的进气口相比，进气通道3开口设置于高压缸本体I的内壁上，此高压吸气结构降低了高压缸内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体I的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的的使用寿命提闻，进而提闻了压缩机的可罪性。可以理解的是，高压压缩部包括高压缸、滚子和滑片。进一步的技术方案中，进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直。根据高压缸的进气需要设置进气通道3的内部尺寸，而在进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直时，即进气通道3相对于高压缸本体I的内壁垂直设置，进一步的降低了滚子在转动到进气通道3的开口时滚子发生倾斜的程度。更进一步的技术方案中，对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直。当对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直时，气体流程较短，降低了气体在对应通道2的阻力。由上述方案可知，进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直，而对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直，即对应通道2的延伸方向高压缸本体I的轴线方向平行，使得进气通道3中的气体以水平方向进入高压缸本体1，进一步的避免了滚子在转动过程中发生倾斜的情况。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的高压缸还包括密封塞4和密封环5。为了加工方便，进气通道3为由高压缸本体I的内壁向其外壁延伸的通孔；进气通道3远离高压缸本体I的内腔的一端设置有用于密封的密封塞4。在向高压缸本体I加工进气通道3时，由高压缸本体I的外壁开始加工进气通道3，使其由高压缸本体I的内腔穿出，再将密封塞4由高压缸本体I的外壁侧密封进气通道3的一端，避免气体经进气通道3由高压缸本体I的外壁泄漏。为了提高密封性能，密封塞4的外壁与进气通道3的内壁之间设置有密封环5。将密封环5套设于密封塞4上并将密封塞4塞入进气通道3内，使得密封环5弹性形变，避免气体由密封塞4的外壁与进气通道3的内壁之间的缝隙泄漏。优选的，进气通道3为圆形通道。即进气通道3的截面为圆形结构。也可以加工成方形通道或椭圆形通道，在此不做具体限制。进一步的，进气通道3的轴线位于高压缸本体I的厚度平分面上。其中，上述厚度平分面与高压缸本体I的轴垂直，沿高压缸本体I的厚度方向平分高压缸本体I，使得位于厚度平分面的一侧的高压缸本体部分的厚度与位于厚度平分面的另一侧的高压缸本体部分的厚度相同。即厚度平分面到高压缸本体I的一个端面的距离等于厚度平分面到高压缸本体I的另一个端面的距离。由于进气通道3的轴线位于高压缸本体I的厚度平分面上，使得进气通道3位于高压缸本体I的中间。本实用新型提供的泵体组件，包括泵体隔板6和高压缸A，该高压缸A为上述任一种高压缸，高压缸A的对应通道2与泵体隔板6的中间流道对应设置。由于上述高压缸A具有上述技术效果，具有该高压缸A的泵体组件也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。进一步的技术方案中，高压缸A的对应通道2的截面结构与泵体隔板6的中间流道的截面结构相同。在泵体组件装配后，对应通道2靠近泵体隔板6的开口与中间流道对齐，有效降低了气体由中间流道到对应通道2内的阻力，提高了高压缸的吸气效果。本实用新型还提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述任一种泵体组件。如图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，压缩机包括:分液器部件17、低压缸18、下法兰19、下法兰盖板20、下盖9、壳体组件8、增焓组件7、泵体隔板6、高压缸A、上法兰10、上消音器11、曲轴12、电机转子组件13、电机定子组件14、上盖组件15、排气管
16。曲轴12、泵体隔板6、高压缸A、低压缸18、下法兰19和下法兰盖板20组成了泵体组件。气体经分液器部件17进入低压缸18进行低压压缩，并由低压缸18进入下法兰19与下法兰盖板20围成的中间腔，中间腔与增焓组件7连通，增焓组件7向中间腔内通入增焓气体并使其与中间腔内进行了低压压缩的气体混合；混合气体经泵体隔板6上的中间流道进入高压缸A的对应通道2，并由进气通道3进入高压缸A的内腔进行高压压缩，并由排气管16流出压缩机，完成压缩过程。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。在泵体组件中，下法兰19的一端安装于低压缸18上，另一端连接有下法兰盖板20，形成中间腔。以上对本实用新型所提供的泵体组件及其高压缸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种高压缸，包括高压缸本体(1)，其特征在于，所述高压缸本体(I)具有: 用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道(2)； 连通所述高压缸本体(I)的内腔及所述对应通道(2)的进气通道(3)，所述进气通道(3)的开口设置于所述高压缸本体(I)的内壁上。
2.按照权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)的延伸方向与所述高压缸本体(I)的轴线方向垂直。
3.按照权利要求2所述的高压缸，其特征在于，所述对应通道(2)的延伸方向与所述进气通道(3)的延伸方向垂直。
4.按照权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)为由所述高压缸本体(I)的内壁向所述高压缸本体(I)的外壁延伸的通孔； 所述进气通道(3)远离所述高压缸本体(I)的内腔的一端设置有用于密封的密封塞(4)。
5.按照权利要求4所述的高压缸，其特征在于，所述密封塞(4)的外壁与所述进气通道(3 )的内壁之间设置有密封环(5 )。
6.按照权利要求1-5任一项所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)为圆形通道。
7.根据权利要求6所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)的轴线位于所述高压缸本体(I)的厚度平分面上。
8.一种泵体组件，包括泵体隔板(6)和高压缸(A)，其特征在于，所述高压缸(A)为权利要求1-7中任一项所述的高压缸，所述高压缸(A)的对应通道(2)与所述泵体隔板(6)的中间流道对应设置。
9.按照权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述高压缸(A)的对应通道(2)的截面结构与所述泵体隔板(6 )的中间流道的截面结构相同。
10.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求8或9所述的泵体 组件。
专利摘要本实用新型公开了一种高压缸，包括高压缸本体(1)，所述高压缸本体(1)具有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道(2)；连通所述高压缸本体(1)的内腔及所述对应通道(2)的进气通道(3)，所述进气通道(3)的开口设置于所述高压缸本体(1)的内壁上。本实用新型的高压缸的高压吸气结构降低了其内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的使用寿命提高，进而提高了压缩机的可靠性。本实用新型还公开了一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。
文档编号F04C29/12GK203081766SQ20132006875
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者卢林高, 魏会军, 李万涛 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术领域：
本实用新型涉及制冷压缩设备技术领域，尤其涉及一种高压缸。本实用新型还涉及一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。
背景技术：
转子式压缩机作为压缩机的一种类型，多用于空调器或热泵式热水器中。为提高低温制热量及高温制冷量，多采用双级增焓压缩机，即气缸为两个，分别为低压缸和高压缸，并采用增焓技术，实现两级压缩，提高压缩性能。以双级增焓压缩机为例，其具体的工作原理如下:双级增焓压缩机包括高压缸、低压缸及设置于两者之间的泵体隔板，低压缸的进气口与压缩机的进气端连接，气体经过低压缸的进气口进入低压缸进行第一级压缩，压缩后的气体再经过增焓过程后，经过泵体隔板上的中间流道由高压缸的进气口流入高压缸内进行第二级压缩。目前。常规的双级增焓高压缸的吸气结构为斜切口结构，即在高压缸的端面与内壁的棱上设置倾斜于高压缸的轴线方向的开口。由于高压缸的进气口为斜切开口，使得高压缸的内壁上具有进气口的部位为倾斜面。高压缸中的滚子在转动时，其轴线与高压缸的轴线平行，但转动到进气口时滚子发生倾斜，其轴线不与高压缸的轴线平行，使得滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度较大，进而使得高压缸的使用寿命较低，压缩机可靠性较低。综上所述，如何降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部使用寿命及压缩机可靠性，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压缸，降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压压缩部的使用寿命及压缩机可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供以下技术方案:一种高压缸，包括高压缸本体，所述高压缸本体具有:用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道；连通所述高压缸本体的内腔及所述对应通道的进气通道，所述进气通道的开口设置于所述高压缸本体的内壁上。优选地，上述高压缸中，所述进气通道的延伸方向与所述高压缸本体的轴线方向垂直。优选地，上述高压缸中，所述对应通道的延伸方向与所述进气通道的延伸方向垂直。优选地，上述高压缸中，所述进气通道为由所述高压缸本体的内壁向所述高压缸本体的外壁延伸的通孔；[0015]所述进气通道远离所述高压缸本体的内腔的一端设置有用于密封的密封塞。优选地，上述高压缸中，所述密封塞的外壁与所述进气通道的内壁之间设置有密封环。优选地，上述高压缸中，所述进气通道为圆形通道。优选地，上述高压缸中，所述进气通道的轴线位于所述高压缸本体的厚度平分面上。本实用新型还提供了一种泵体组件，包括泵体隔板和高压缸，所述高压缸为上述任一项所述的高压缸，所述高压缸的对应通道与所述泵体隔板的中间流道对应设置。优选地，上述泵体组件中，所述高压缸的对应通道的截面结构与所述泵体隔板的中间流道的截面结构相同。本实用新型还提供了一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为上述任一种所述的泵体组件。在上述技术方案中，本实用新型中的高压缸本体上设置有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道，由于高压缸本体与泵体隔板具有接触面，对应通道的开口处设置于高压缸本体与泵体隔板接触的端面上并向高压缸本体远离泵体隔板的端面延伸但并不贯穿高压缸本体。由于进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道，可以理解的是，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上并向高压缸本体的外壁方向延伸，其与对应通道交叉连通，进而使得进气通道连通高压缸本体的内腔及对应通道。通过上述描述可知，相比于背景技术中所描述的高压缸的进气口相比，进气通道的开口设置于高压缸本体的内壁上，此高压吸气结构降低了高压缸内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的的使用寿命提闻，进而提闻了压缩机的可罪性。为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供一种泵体组件，该泵体组件包括泵体隔板和高压缸。由于上述高压缸具有上述技术效果，具有该高压缸的泵体组件也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述任一种所述的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有相应的技术效果，在此不再
--介绍。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型具体实施例提供的高压缸的爆炸示意图；图2为本实用新型具体实施例提供的高压缸本体的剖视结构示意图；图3为本实用新型 具体实施例提供的压缩机的结构示意图。
具体实施方式
[0030]本实用新型的核心是提供一种高压缸，降低滚子与高压缸的内壁及滑片的磨损度，提高高压缸的使用寿命及压缩机可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1和图2，图1为本实用新型具体实施例提供的高压缸的爆炸示意图；图2为本实用新型具体实施例提供的高压缸本体剖视结构示意图。如图1和图2所示，在一种具体实施例中，本实用新型提供的高压缸，包括高压缸本体1，高压缸本体I具有:用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道2 ;连通高压缸本体I的内腔及对应通道2的进气通道3，进气通道3的开口设置于高压缸本体I的内壁上。本实用新型实施例中的高压缸本体I上设置有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道2，由于高压缸本体I与泵体隔板具有接触面，对应通道2的开口处设置于高压缸本体I与泵体隔板接触的端面上并向高压缸本体I远离泵体隔板的端面延伸但并不贯穿高压缸本体。由于进气通道3连通高压缸本体I的内腔及对应通道2，可以理解的是，进气通道3的开口设置于高压缸本体I的内壁上并向高压缸本体I的外壁方向延伸，其与对应通道2交叉连通，进而使得进气通道3连通高压缸本体I的内腔及对应通道2。通过上述描述可知，相比于背景技术中所描述的高压缸的进气口相比，进气通道3开口设置于高压缸本体I的内壁上，此高压吸气结构降低了高压缸内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体I的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的的使用寿命提闻，进而提闻了压缩机的可罪性。可以理解的是，高压压缩部包括高压缸、滚子和滑片。进一步的技术方案中，进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直。根据高压缸的进气需要设置进气通道3的内部尺寸，而在进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直时，即进气通道3相对于高压缸本体I的内壁垂直设置，进一步的降低了滚子在转动到进气通道3的开口时滚子发生倾斜的程度。更进一步的技术方案中，对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直。当对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直时，气体流程较短，降低了气体在对应通道2的阻力。由上述方案可知，进气通道3的延伸方向与高压缸本体I的轴线垂直，而对应通道2的延伸方向与进气通道3的延伸方向垂直，即对应通道2的延伸方向高压缸本体I的轴线方向平行，使得进气通道3中的气体以水平方向进入高压缸本体1，进一步的避免了滚子在转动过程中发生倾斜的情况。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的高压缸还包括密封塞4和密封环5。为了加工方便，进气通道3为由高压缸本体I的内壁向其外壁延伸的通孔；进气通道3远离高压缸本体I的内腔的一端设置有用于密封的密封塞4。在向高压缸本体I加工进气通道3时，由高压缸本体I的外壁开始加工进气通道3，使其由高压缸本体I的内腔穿出，再将密封塞4由高压缸本体I的外壁侧密封进气通道3的一端，避免气体经进气通道3由高压缸本体I的外壁泄漏。为了提高密封性能，密封塞4的外壁与进气通道3的内壁之间设置有密封环5。将密封环5套设于密封塞4上并将密封塞4塞入进气通道3内，使得密封环5弹性形变，避免气体由密封塞4的外壁与进气通道3的内壁之间的缝隙泄漏。优选的，进气通道3为圆形通道。即进气通道3的截面为圆形结构。也可以加工成方形通道或椭圆形通道，在此不做具体限制。进一步的，进气通道3的轴线位于高压缸本体I的厚度平分面上。其中，上述厚度平分面与高压缸本体I的轴垂直，沿高压缸本体I的厚度方向平分高压缸本体I，使得位于厚度平分面的一侧的高压缸本体部分的厚度与位于厚度平分面的另一侧的高压缸本体部分的厚度相同。即厚度平分面到高压缸本体I的一个端面的距离等于厚度平分面到高压缸本体I的另一个端面的距离。由于进气通道3的轴线位于高压缸本体I的厚度平分面上，使得进气通道3位于高压缸本体I的中间。本实用新型提供的泵体组件，包括泵体隔板6和高压缸A，该高压缸A为上述任一种高压缸，高压缸A的对应通道2与泵体隔板6的中间流道对应设置。由于上述高压缸A具有上述技术效果，具有该高压缸A的泵体组件也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。进一步的技术方案中，高压缸A的对应通道2的截面结构与泵体隔板6的中间流道的截面结构相同。在泵体组件装配后，对应通道2靠近泵体隔板6的开口与中间流道对齐，有效降低了气体由中间流道到对应通道2内的阻力，提高了高压缸的吸气效果。本实用新型还提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述任一种泵体组件。如图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，压缩机包括:分液器部件17、低压缸18、下法兰19、下法兰盖板20、下盖9、壳体组件8、增焓组件7、泵体隔板6、高压缸A、上法兰10、上消音器11、曲轴12、电机转子组件13、电机定子组件14、上盖组件15、排气管
16。曲轴12、泵体隔板6、高压缸A、低压缸18、下法兰19和下法兰盖板20组成了泵体组件。气体经分液器部件17进入低压缸18进行低压压缩，并由低压缸18进入下法兰19与下法兰盖板20围成的中间腔，中间腔与增焓组件7连通，增焓组件7向中间腔内通入增焓气体并使其与中间腔内进行了低压压缩的气体混合；混合气体经泵体隔板6上的中间流道进入高压缸A的对应通道2，并由进气通道3进入高压缸A的内腔进行高压压缩，并由排气管16流出压缩机，完成压缩过程。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。在泵体组件中，下法兰19的一端安装于低压缸18上，另一端连接有下法兰盖板20，形成中间腔。以上对本实用新型所提供的泵体组件及其高压缸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种高压缸，包括高压缸本体(1)，其特征在于，所述高压缸本体(I)具有: 用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道(2)； 连通所述高压缸本体(I)的内腔及所述对应通道(2)的进气通道(3)，所述进气通道(3)的开口设置于所述高压缸本体(I)的内壁上。
2.按照权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)的延伸方向与所述高压缸本体(I)的轴线方向垂直。
3.按照权利要求2所述的高压缸，其特征在于，所述对应通道(2)的延伸方向与所述进气通道(3)的延伸方向垂直。
4.按照权利要求1所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)为由所述高压缸本体(I)的内壁向所述高压缸本体(I)的外壁延伸的通孔； 所述进气通道(3)远离所述高压缸本体(I)的内腔的一端设置有用于密封的密封塞(4)。
5.按照权利要求4所述的高压缸，其特征在于，所述密封塞(4)的外壁与所述进气通道(3 )的内壁之间设置有密封环(5 )。
6.按照权利要求1-5任一项所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)为圆形通道。
7.根据权利要求6所述的高压缸，其特征在于，所述进气通道(3)的轴线位于所述高压缸本体(I)的厚度平分面上。
8.一种泵体组件，包括泵体隔板(6)和高压缸(A)，其特征在于，所述高压缸(A)为权利要求1-7中任一项所述的高压缸，所述高压缸(A)的对应通道(2)与所述泵体隔板(6)的中间流道对应设置。
9.按照权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述高压缸(A)的对应通道(2)的截面结构与所述泵体隔板(6 )的中间流道的截面结构相同。
10.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求8或9所述的泵体 组件。
专利摘要本实用新型公开了一种高压缸，包括高压缸本体(1)，所述高压缸本体(1)具有用于与泵体隔板上的中间流道对齐的对应通道(2)；连通所述高压缸本体(1)的内腔及所述对应通道(2)的进气通道(3)，所述进气通道(3)的开口设置于所述高压缸本体(1)的内壁上。本实用新型的高压缸的高压吸气结构降低了其内的滚子在运转过程中发生的倾斜程度，大大降低了滚子与高压缸本体的内壁及滑片的磨损度，使得高压压缩部的使用寿命提高，进而提高了压缩机的可靠性。本实用新型还公开了一种具有上述高压缸的泵体组件及压缩机。
文档编号F04C29/12GK203081766SQ20132006875
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者卢林高, 魏会军, 李万涛 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
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