专利名称：喷雾轴流风机回水筒体的加工方法
技术领域：
本发明公开了一种筒体的加工方法，特别是一种纺织车间用喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，属于喷雾轴流风机回水筒体壳体的加工技术。
背景技术：
目前，对纺织企业使用的喷雾轴流风机的回水筒体的加工是以铸造铝合金为材料，先铸造一个毛坯；在毛坯的内、外表面进行车床加工。这种工艺主要的不足在于加工工序多，加工效率低、原材料浪费大，致使回水筒体的制造成本高。
发明内容
本发明的任务是要提供一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，它能减少工艺环节、提高加工效率、不浪费材料、降低制造成本。
本发明的任务是这样来完成的，一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，其加工步骤如下a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。
本发明的加工方法具有能使用已有技术中的常规的旋压机进行旋压加工、工艺环节少、加工效率高、不会浪费材料、制作成本低的优点。
附图及图面说明
图1为本发明对平钢板下料并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯示意图。
图2为本发明将旋压毛坯安装在置于旋压机通用模盘上的旋压胎模内的示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本发明的旋压过程示意图。
图5为本发明的旋压过程示意图。
图6为由本发明加工方法获得的回水筒体示意图。
具体实施例方式
实施例a.按照喷雾轴流风机所需的回水筒体大、小规格要求加工好一个如图2所示的模具，该模具称之为旋压胎模1，并且配备一个由图2中所示意的旋轮17；b.按照喷雾轴流风机所需的回水筒体的大、小规格要求，计算出下料图，然后按下料图尺寸下薄形钢板平料，并将其卷曲焊接成一个长度为L1、外径为ΦD与旋压胎模1最小内径相同的由图1所示的旋压毛坯18；c.由图2所示，将旋压胎模1安装到旋压机7的主轴6上的通用模盘19上，并在四周用螺钉2予以固定；d.由图2所示，把旋压毛坯18放置于旋压胎膜1内，并将两半圆形的涨紧器4置于旋压毛坯18内腔对应于D之位置处，通过调节涨紧螺钉5使涨紧器4扩张，把旋压毛坯18牢牢地固定在旋压胎模1的内腔。
e.由图2所示，旋轮17借助轴向油缸8和活塞杆9实现轴向运动，又称轴向走刀或称左、右运动；借助径向油缸13实现径向运动，又称径向走刀或称进、退运动，综合纵、横向复合运动而最终实现旋压出符合工件所需要求的形状。具体是把旋轮17安装到旋压机7的旋压盘轴16的端部，旋压盘轴16与径向油缸13成90°并相固定，径向油缸13通过径向油缸导轨15置于径向油缸固定座12上，使旋压盘轴16可在旋压胎模1中作径向位移，由于径向油缸固定座12上安装有轴向油缸8的活塞杆9，并又安置在油缸机座14的轴向导轨21上，使旋轮17可随径向油缸8作由图2所示的左、右轴向运动；f.驱动旋压机7，使主轴6带动通用模盘19、旋压胎模1和旋压毛坯18一起转动，转速则视工件直径大小而定，此种情况下，移动旋轮17与旋压胎模1成型面间隙存在一个料厚，因此，利用旋压胎模1与旋轮17之间产生的相对运动，可迫使旋压毛坯18按旋压胎模1的形状成形，即贴模。具体是在旋压机7处于工作状态下，通过径向油缸13的作用，旋压盘轴16渐渐向内运动(进刀)，将旋轮17渐渐靠近旋压毛坯18的B、C斜交点F，旋轮17在径、轴向油缸13、8的作用下继续沿旋压胎模1的凹槽H壁的轨迹向内、向后的交替复合运动，使旋压毛坯18的C部区域拉伸，致直径逐渐扩大到旋压胎模1的凹槽内腔壁，至此使旋压毛坯18上旋压出由图4所示的回水槽的一半，再改旋槽平面，然后将旋轮17退出，在径、轴向油缸13、8的作用下，使旋轮17经F区域移动至旋压毛坯18的B区域，再对旋压毛坯18的A区域扩涨旋压，藉此将预留在旋压胎模1外侧的一段旋压毛坯18的A区域往外翻，形成安装连接用的法兰边10；g.将旋压胎模1连同旋压毛坯18从通用模盘19上卸下，调头即变换180°后，将旋压胎模1携旋压毛坯18再度安装到通用模盘19上，并以前述方式通过固定螺钉2固定之，在旋压机7的径、轴向油缸13、8的作用下，使旋轮17移至于旋压毛坯18已完成加工的C区域凹槽内，旋轮17沿凹槽壁向外作前述的交替复合运动，当移动到G区域或称G点时，即完成了由图5所示的整个C区域的回水槽的另一半的成形，旋轮17便沿D区域向外旋压移动，至预留于旋压毛坯18外侧的E区域时，旋轮17沿旋压胎模1的喇叭口边沿Y近45°的斜边移动旋压E区域，使旋压毛坯18的E区域与旋压胎模1的喇叭口吻合，藉此使旋压毛坯18的一端形成喇叭口11。松启由图3中示意的涨紧螺钉5及旋压胎模1上、下半模的连接固定螺钉3、上半模的固定螺钉2，移离上半模，将成形后的由图6所示的回水筒体20取下。
权利要求
1.一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，其特征在于它包括以下加工步骤a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘轴运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。
全文摘要
一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，属于喷雾轴流风机回水筒体壳体的加工技术。它包括以下步骤a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘轴运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。本发明具有能使用已有技术中的常规的旋压机进行旋压加工、工艺环节少、加工效率高、不会浪费材料、制作成本低的优点。
文档编号F04D29/52GK1538075SQ20031010615
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者戴义, 许文元, 徐国忠, 谢建新, 张育才, 戴 义 申请人:常熟市鼓风机有限公司
技术领域：
本发明公开了一种筒体的加工方法，特别是一种纺织车间用喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，属于喷雾轴流风机回水筒体壳体的加工技术。
背景技术：
目前，对纺织企业使用的喷雾轴流风机的回水筒体的加工是以铸造铝合金为材料，先铸造一个毛坯；在毛坯的内、外表面进行车床加工。这种工艺主要的不足在于加工工序多，加工效率低、原材料浪费大，致使回水筒体的制造成本高。
发明内容
本发明的任务是要提供一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，它能减少工艺环节、提高加工效率、不浪费材料、降低制造成本。
本发明的任务是这样来完成的，一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，其加工步骤如下a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。
本发明的加工方法具有能使用已有技术中的常规的旋压机进行旋压加工、工艺环节少、加工效率高、不会浪费材料、制作成本低的优点。
附图及图面说明
图1为本发明对平钢板下料并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯示意图。
图2为本发明将旋压毛坯安装在置于旋压机通用模盘上的旋压胎模内的示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本发明的旋压过程示意图。
图5为本发明的旋压过程示意图。
图6为由本发明加工方法获得的回水筒体示意图。
具体实施例方式
实施例a.按照喷雾轴流风机所需的回水筒体大、小规格要求加工好一个如图2所示的模具，该模具称之为旋压胎模1，并且配备一个由图2中所示意的旋轮17；b.按照喷雾轴流风机所需的回水筒体的大、小规格要求，计算出下料图，然后按下料图尺寸下薄形钢板平料，并将其卷曲焊接成一个长度为L1、外径为ΦD与旋压胎模1最小内径相同的由图1所示的旋压毛坯18；c.由图2所示，将旋压胎模1安装到旋压机7的主轴6上的通用模盘19上，并在四周用螺钉2予以固定；d.由图2所示，把旋压毛坯18放置于旋压胎膜1内，并将两半圆形的涨紧器4置于旋压毛坯18内腔对应于D之位置处，通过调节涨紧螺钉5使涨紧器4扩张，把旋压毛坯18牢牢地固定在旋压胎模1的内腔。
e.由图2所示，旋轮17借助轴向油缸8和活塞杆9实现轴向运动，又称轴向走刀或称左、右运动；借助径向油缸13实现径向运动，又称径向走刀或称进、退运动，综合纵、横向复合运动而最终实现旋压出符合工件所需要求的形状。具体是把旋轮17安装到旋压机7的旋压盘轴16的端部，旋压盘轴16与径向油缸13成90°并相固定，径向油缸13通过径向油缸导轨15置于径向油缸固定座12上，使旋压盘轴16可在旋压胎模1中作径向位移，由于径向油缸固定座12上安装有轴向油缸8的活塞杆9，并又安置在油缸机座14的轴向导轨21上，使旋轮17可随径向油缸8作由图2所示的左、右轴向运动；f.驱动旋压机7，使主轴6带动通用模盘19、旋压胎模1和旋压毛坯18一起转动，转速则视工件直径大小而定，此种情况下，移动旋轮17与旋压胎模1成型面间隙存在一个料厚，因此，利用旋压胎模1与旋轮17之间产生的相对运动，可迫使旋压毛坯18按旋压胎模1的形状成形，即贴模。具体是在旋压机7处于工作状态下，通过径向油缸13的作用，旋压盘轴16渐渐向内运动(进刀)，将旋轮17渐渐靠近旋压毛坯18的B、C斜交点F，旋轮17在径、轴向油缸13、8的作用下继续沿旋压胎模1的凹槽H壁的轨迹向内、向后的交替复合运动，使旋压毛坯18的C部区域拉伸，致直径逐渐扩大到旋压胎模1的凹槽内腔壁，至此使旋压毛坯18上旋压出由图4所示的回水槽的一半，再改旋槽平面，然后将旋轮17退出，在径、轴向油缸13、8的作用下，使旋轮17经F区域移动至旋压毛坯18的B区域，再对旋压毛坯18的A区域扩涨旋压，藉此将预留在旋压胎模1外侧的一段旋压毛坯18的A区域往外翻，形成安装连接用的法兰边10；g.将旋压胎模1连同旋压毛坯18从通用模盘19上卸下，调头即变换180°后，将旋压胎模1携旋压毛坯18再度安装到通用模盘19上，并以前述方式通过固定螺钉2固定之，在旋压机7的径、轴向油缸13、8的作用下，使旋轮17移至于旋压毛坯18已完成加工的C区域凹槽内，旋轮17沿凹槽壁向外作前述的交替复合运动，当移动到G区域或称G点时，即完成了由图5所示的整个C区域的回水槽的另一半的成形，旋轮17便沿D区域向外旋压移动，至预留于旋压毛坯18外侧的E区域时，旋轮17沿旋压胎模1的喇叭口边沿Y近45°的斜边移动旋压E区域，使旋压毛坯18的E区域与旋压胎模1的喇叭口吻合，藉此使旋压毛坯18的一端形成喇叭口11。松启由图3中示意的涨紧螺钉5及旋压胎模1上、下半模的连接固定螺钉3、上半模的固定螺钉2，移离上半模，将成形后的由图6所示的回水筒体20取下。
权利要求
1.一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，其特征在于它包括以下加工步骤a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘轴运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。
全文摘要
一种喷雾轴流风机回水筒体的加工方法，属于喷雾轴流风机回水筒体壳体的加工技术。它包括以下步骤a.按照预计的回水筒体规格要求备好旋压胎模和旋轮；b.按照预计的回水筒体尺寸要求对平钢板下料，并卷曲焊接成一个筒状体的旋压毛坯；c.把旋压胎膜安装到旋压机的通用模盘上；d.把旋压毛坯放置于旋压胎模内，并将其与旋压胎模固定；e.把旋轮安装到旋压机的旋压盘轴上；f.驱动旋压机，旋压盘轴运动，在旋压毛坯上旋压出回水槽的一半后，再改为旋压回水槽的槽平面；g.将旋压胎模连同旋压毛坯从通用模盘上卸下，调头后再安装到通用模盘上，在旋压毛坯上旋压出回水槽的另一半，再将旋压毛坯的另一端旋压出喇叭口，卸下后得到回水筒体。本发明具有能使用已有技术中的常规的旋压机进行旋压加工、工艺环节少、加工效率高、不会浪费材料、制作成本低的优点。
文档编号F04D29/52GK1538075SQ20031010615
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者戴义, 许文元, 徐国忠, 谢建新, 张育才, 戴 义 申请人:常熟市鼓风机有限公司
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