专利名称：一种水泵试验台精密闭式试验管路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试泵送装置，尤其是一种水泵试验台精密闭式试验管路。
背景技术：
端吸泵和中开泵测试一般需要测试在不同环境下参数。例如:正常运行过程时、不同直径的管路中相关的参数。目前的试验管路存在以下缺点:1、一种试验管路只能测量泵的在单一环境下的运行参数，如果需要得到更多环境下的参数需要进行更换至不同的试验管路下，操作复杂繁琐，使用不方便，测试成本高，而且更换过程占据试验的大量的时间；2、由于端吸泵出水口向上，需采用与中开泵不同的管路进行测试，而现有的试验管路只能测试一种类型的泵的试验参数，无法实现不同种类的水泵的性能测试，一个试验管路的适用范围窄。一种能够测试端吸泵与中开泵在不同环境下的试验管路是目前本领域技术人员研究的重点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种水泵试验台精密闭式试验管路，能够解决上述问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括卧式稳流罐、集流桶和试验平台，卧式稳流罐与集流桶之间通过数个流量计量管路连接，各个流量计量管路之间并联，卧式稳流罐与第一泵出口试验管路的一端连接，卧式稳流罐上端与第二泵出口试验管路的一端连接，集流桶与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和进水管路的另一端均位于试验平台上方；进水管路、第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和数个流量计量管路上均分别安装阀门和测量装置。为了进一步实现本实用新型的目的，所述进水管路上设置立式气蚀罐，进水管路由第一回水管路和泵进水管路组成，立式气蚀罐与集流桶之间的进水管路是第一回水管路，立式气蚀罐上连接的另一段进水管路是泵进水管路；第一回水管路上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路上安装测量装置；所述集流桶与立式气蚀罐之间安装第二回水管路，第二回水管路上安装增压泵；所述立式气蚀罐上安装真空泵，真空泵上安装汽水分离器；所述试验平台下部设置升降装置，升降装置包括升降箱，升降箱内水平安装第一伞齿轮、垂直安装第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合；第一伞齿轮通过止推轴承与升降箱连接，第二伞齿轮上安装第二伞齿轮轴，第二伞齿轮轴通过深沟球轴承与升降箱连接，第二伞齿轮轴一端安装电机，电机位于升降箱外部；第一伞齿轮安装螺母，螺母上垂直设置丝杠，丝杠上端与试验平台连接，丝杠下端与螺母配合；升降箱上端设置限位杆通孔，试验平台底部设置限位杆，限位杆下端通过限位杆通孔插入升降箱内，限位杆底端设置限位块，限位块直径大于限位杆通孔直径。本实用新型的有益效果是:能够测试同一水泵在不同管径时的参数，无需更换测试装置，操作简便快捷 ，使用方便，测试成本低，节省测试时间，能够提高工作效率；既可以测试端吸泵性能也可以测试中开泵性能；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图。附图标记:1立式汽蚀罐2泵进口管路3试验平台4被试泵5第一泵出口试验管路6卧式稳流罐7流量计量管路8集流桶9增压泵10第一回水管路11第二回水管路12第二泵出口试验管路13真空泵14汽水分离器15丝杠16螺母17第一伞齿轮18止推轴承19第二伞齿轮20第二伞齿轮轴21电机22深沟球轴承23升降箱24限位杆通孔25限位杆26限位块。
具体实施方式
一种水泵试验台精密闭式试验管路，如图1所示，包括卧式稳流罐6、集流桶8和试验平台3，卧式稳流罐6与集流桶8之间通过数个流量计量管路7连接，各个流量计量管路7之间并联，卧式稳流罐6与第一泵出口试验管路5的一端连接，卧式稳流罐6上端与第二泵出口试验管路12的一端连接，集流桶8与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路5、第二泵出口试验管路12和进水管路的另一端均位于试验平台3上方。进水管路、第一泵出口试验管路5、第二泵出口试验管路12和数个流量计量管路7上均分别安装阀门和测量装置。各个流量计量管路7的管径不同。测量装置包括进口压力传感器、出口压力传感器、流量计和温度计。流量计安装在每个流量计量管路7上，进水管路上安装温度计和进口压力传感器，第一泵出口试验管路5和第二泵出口试验管路12上均安装出口压力传感器。进行测量试验时，将被试泵4入水口与进水管路相连，被试泵4的出水口与第一泵出口试验管路5或第二泵出口试验管路12相连。为使试验管路可以进行汽蚀试验，所 述进水管路上设置立式气蚀罐I，进水管路由第一回水管路10和泵进水管路2组成，立式气蚀罐I与集流桶8之间的进水管路是第一回水管路10，立式气蚀罐I上连接的另一段进水管路是泵进水管路2 ;第一回水管路10上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路2上安装测量装置。泵进水管路2上无阀门等截流装置，故泵进口流动状况好，受试验装置的干扰极小，汽蚀试验的精度高，可重复性好，特别适合于扬程低于十米的低汽蚀余量的泵。为防止被试泵4扬程不够导致测试结果偏差，集流桶8与立式气蚀罐I之间安装第二回水管路11，第二回水管路11上安装增压泵9。当被试泵4扬程高于10米时，把第二回水管路11上的阀门全部关闭，把第一回水管路10上的阀门全部打开；当被试泵4扬程低于10米时，把第二回水管路11上的阀门全部打开，把第一回水管路10上的阀门全部关闭，启用增压泵9。所述立式气蚀罐I上安装真空泵13，真空泵13上安装汽水分离器14。由于真空泵13抽出的气体内含有大量水分，抽出的含有水分的气体经过汽水分离器14后，汽水分离后气体排出大气中，水留在真空泵9内作为循环水使用。这样不仅能够在拆卸水泵过程中无试验水流出，造成不必要的浪费，又能够给水环式真空泵补充循环水，保证达到合适的气蚀环境。为使被试泵4与试验管路紧密连接，避免被试泵4进水口与出水口高度与试验管路不一致，所述试验平台3下部设置升降装置，升降装置包括升降箱23，升降箱23内水平安装第一伞齿轮17、垂直安装第二伞齿轮19，第一伞齿轮17和第二伞齿轮19啮合；第一伞齿轮17通过止推轴承18与升降箱23连接，第二伞齿轮19上安装第二伞齿轮轴20，第二伞齿轮轴20通过深沟球轴承22与升降箱23连接，第二伞齿轮轴20 —端安装电机21，电机21位于升降箱23外部；第一伞齿轮17安装螺母16，螺母16上垂直设置丝杠15，丝杠15上端与试验平台3连接，丝杠15下端与螺母16配合；升降箱23上端设置限位杆通孔24，试验平台3底部设置限位杆25，限位杆25下端通过限位杆通孔24插入升降箱23内，限位杆25底端设置限位块26，限位块26直径大于限位杆通孔24直径。当对被试泵4进行性能试验时，水从立式汽蚀罐I流出，经泵进口管路2进入被试泵4，从被试泵4流出后经泵出口试验管路进入卧式稳流罐6，从卧式稳流罐6流出后经流量计量管路7进入集流桶8，由集流桶8回到立式汽蚀罐I。当被试泵4是端吸泵时，进行性能试验时关闭第一泵出口试验管路5上的阀门，打开并调节第二泵出口试验管路12上的阀门，使流量由零流量点上升到至少额定流量点的1.32倍，其间采集13个工况点以上。启动端吸泵，记录各个测量装置数据；被试泵4是中开泵时，进行性能试验时关闭第二泵出口试验管路12上的阀门，打开并调节第一泵出口试验管路5上的阀门，使流量由零流量点上升到至少额定流量点的1.32倍，其间采集13个工况点以上。启动中开泵，记录各个测量装置数据。流量计量管路7有DN25、DN50、DN100、DN200和DN300五条，当需要变化测量环境
时，把选中的流量计量管路7的阀门全部打开，其它流量计量管路7的阀门全部关闭，实现测量不同环境下被试泵4的目的。与传统测量管路相比，能够灵活变换管路的情况，方便快捷的测量不同泵正常使用时不同管路的参数，测量范围增大。对端吸泵进行汽蚀试验时，关闭第一泵出口试验管路5上的阀门，打开并调节第二泵出口试验管路12上的阀门，使流量达到端吸泵的额定流量点，启用真空泵13抽真空，降低管路内的压力，以达到出现气蚀现象时环境，试验过程中保持流量为额定流量，端吸泵发生汽蚀时试验结束 ，其间采集13个工况点以上。对中开泵进行汽蚀试验时，关闭第二泵出口试验管路12上的阀门，打开并调节第一泵出口试验管路5上的阀门，使流量达到端吸泵的额定流量点，启用真空泵13抽真空，降低管路内的压力，以达到出现气蚀现象时环境，试验过程中保持流量为额定流量，中开泵发生汽蚀时试验结束，其间采集13个工况点以上。以上结合附图对本实用新型的具体实施方式
作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:包括卧式稳流罐(6)、集流桶(8)和试验平台(3)，卧式稳流罐(6)与集流桶(8)之间通过数个流量计量管路(7)连接，各个流量计量管路(7)之间并联，卧式稳流罐(6)与第一泵出口试验管路(5)的一端连接，卧式稳流罐(6)上端与第二泵出口试验管路(12)的一端连接，集流桶(8)与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路(5)、第二泵出口试验管路(12)和进水管路的另一端均位于试验平台(3)上方；进水管路、第一泵出口试验管路(5)、第二泵出口试验管路(12)和数个流量计量管路(7)上均分别安装阀门和测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述进水管路上设置立式气蚀罐(I)，进水管路由第一回水管路(10 )和泵进水管路(2 )组成，立式气蚀罐(I)与集流桶(8)之间的进水管路是第一回水管路(10)，立式气蚀罐(I)上连接的另一段进水管路是泵进水管路(2);第一回水管路(10)上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路(2)上安装测量装置。
3.根据权利要求2所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述集流桶(8)与立式 气蚀罐(I)之间安装第二回水管路(11)，第二回水管路(11)上安装增压泵(9);所述立式气蚀罐(I)上安装真空泵(13)，真空泵(13)上安装汽水分离器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述试验平台(3)下部设置升降装置，升降装置包括升降箱(23)，升降箱(23)内水平安装第一伞齿轮(17)、垂直安装第二伞齿轮(19)，第一伞齿轮(17)和第二伞齿轮(19)啮合；第一伞齿轮(17)通过止推轴承(18)与升降箱(23)连接，第二伞齿轮(19)上安装第二伞齿轮轴(20)，第二伞齿轮轴(20)通过深沟球轴承(22)与升降箱(23)连接，第二伞齿轮轴(20) —端安装电机(21)，电机(21)位于升降箱(23)外部；第一伞齿轮(17)安装螺母(16)，螺母(16)上垂直设置丝杠(15 )，丝杠(15 )上端与试验平台(3 )连接，丝杠(15 )下端与螺母(16 )配合；升降箱(23)上端设置限位杆通孔(24)，试验平台(3)底部设置限位杆(25)，限位杆(25)下端通过限位杆通孔(24)插入升降箱(23)内，限位杆(25)底端设置限位块(26)，限位块(26)直径大于限位杆通孔(24)直径。
专利摘要本实用新型所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路包括卧式稳流罐、集流桶和试验平台，卧式稳流罐与集流桶之间通过数个流量计量管路连接，各个流量计量管路之间并联，卧式稳流罐与第一泵出口试验管路的一端连接，卧式稳流罐上端与第二泵出口试验管路的一端连接，集流桶与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和进水管路的另一端均位于试验平台上方。本实用新型的有益效果是能够测试同一水泵在不同管径时的参数，无需更换测试装置，操作简便快捷，使用方便，测试成本低，节省测试时间，能够提高工作效率；既可以测试端吸泵性能也可以测试中开泵性能；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
文档编号F04D15/00GK203098311SQ20132010443
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者段德刚, 马琨岩, 王勇军, 杨庆山, 魏志明, 桑运洪 申请人:山东省农业机械科学研究所, 博山区产品质量监督检验所
技术领域：
本实用新型涉及一种测试泵送装置，尤其是一种水泵试验台精密闭式试验管路。
背景技术：
端吸泵和中开泵测试一般需要测试在不同环境下参数。例如:正常运行过程时、不同直径的管路中相关的参数。目前的试验管路存在以下缺点:1、一种试验管路只能测量泵的在单一环境下的运行参数，如果需要得到更多环境下的参数需要进行更换至不同的试验管路下，操作复杂繁琐，使用不方便，测试成本高，而且更换过程占据试验的大量的时间；2、由于端吸泵出水口向上，需采用与中开泵不同的管路进行测试，而现有的试验管路只能测试一种类型的泵的试验参数，无法实现不同种类的水泵的性能测试，一个试验管路的适用范围窄。一种能够测试端吸泵与中开泵在不同环境下的试验管路是目前本领域技术人员研究的重点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种水泵试验台精密闭式试验管路，能够解决上述问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括卧式稳流罐、集流桶和试验平台，卧式稳流罐与集流桶之间通过数个流量计量管路连接，各个流量计量管路之间并联，卧式稳流罐与第一泵出口试验管路的一端连接，卧式稳流罐上端与第二泵出口试验管路的一端连接，集流桶与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和进水管路的另一端均位于试验平台上方；进水管路、第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和数个流量计量管路上均分别安装阀门和测量装置。为了进一步实现本实用新型的目的，所述进水管路上设置立式气蚀罐，进水管路由第一回水管路和泵进水管路组成，立式气蚀罐与集流桶之间的进水管路是第一回水管路，立式气蚀罐上连接的另一段进水管路是泵进水管路；第一回水管路上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路上安装测量装置；所述集流桶与立式气蚀罐之间安装第二回水管路，第二回水管路上安装增压泵；所述立式气蚀罐上安装真空泵，真空泵上安装汽水分离器；所述试验平台下部设置升降装置，升降装置包括升降箱，升降箱内水平安装第一伞齿轮、垂直安装第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合；第一伞齿轮通过止推轴承与升降箱连接，第二伞齿轮上安装第二伞齿轮轴，第二伞齿轮轴通过深沟球轴承与升降箱连接，第二伞齿轮轴一端安装电机，电机位于升降箱外部；第一伞齿轮安装螺母，螺母上垂直设置丝杠，丝杠上端与试验平台连接，丝杠下端与螺母配合；升降箱上端设置限位杆通孔，试验平台底部设置限位杆，限位杆下端通过限位杆通孔插入升降箱内，限位杆底端设置限位块，限位块直径大于限位杆通孔直径。本实用新型的有益效果是:能够测试同一水泵在不同管径时的参数，无需更换测试装置，操作简便快捷 ，使用方便，测试成本低，节省测试时间，能够提高工作效率；既可以测试端吸泵性能也可以测试中开泵性能；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图。附图标记:1立式汽蚀罐2泵进口管路3试验平台4被试泵5第一泵出口试验管路6卧式稳流罐7流量计量管路8集流桶9增压泵10第一回水管路11第二回水管路12第二泵出口试验管路13真空泵14汽水分离器15丝杠16螺母17第一伞齿轮18止推轴承19第二伞齿轮20第二伞齿轮轴21电机22深沟球轴承23升降箱24限位杆通孔25限位杆26限位块。
具体实施方式
一种水泵试验台精密闭式试验管路，如图1所示，包括卧式稳流罐6、集流桶8和试验平台3，卧式稳流罐6与集流桶8之间通过数个流量计量管路7连接，各个流量计量管路7之间并联，卧式稳流罐6与第一泵出口试验管路5的一端连接，卧式稳流罐6上端与第二泵出口试验管路12的一端连接，集流桶8与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路5、第二泵出口试验管路12和进水管路的另一端均位于试验平台3上方。进水管路、第一泵出口试验管路5、第二泵出口试验管路12和数个流量计量管路7上均分别安装阀门和测量装置。各个流量计量管路7的管径不同。测量装置包括进口压力传感器、出口压力传感器、流量计和温度计。流量计安装在每个流量计量管路7上，进水管路上安装温度计和进口压力传感器，第一泵出口试验管路5和第二泵出口试验管路12上均安装出口压力传感器。进行测量试验时，将被试泵4入水口与进水管路相连，被试泵4的出水口与第一泵出口试验管路5或第二泵出口试验管路12相连。为使试验管路可以进行汽蚀试验，所 述进水管路上设置立式气蚀罐I，进水管路由第一回水管路10和泵进水管路2组成，立式气蚀罐I与集流桶8之间的进水管路是第一回水管路10，立式气蚀罐I上连接的另一段进水管路是泵进水管路2 ;第一回水管路10上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路2上安装测量装置。泵进水管路2上无阀门等截流装置，故泵进口流动状况好，受试验装置的干扰极小，汽蚀试验的精度高，可重复性好，特别适合于扬程低于十米的低汽蚀余量的泵。为防止被试泵4扬程不够导致测试结果偏差，集流桶8与立式气蚀罐I之间安装第二回水管路11，第二回水管路11上安装增压泵9。当被试泵4扬程高于10米时，把第二回水管路11上的阀门全部关闭，把第一回水管路10上的阀门全部打开；当被试泵4扬程低于10米时，把第二回水管路11上的阀门全部打开，把第一回水管路10上的阀门全部关闭，启用增压泵9。所述立式气蚀罐I上安装真空泵13，真空泵13上安装汽水分离器14。由于真空泵13抽出的气体内含有大量水分，抽出的含有水分的气体经过汽水分离器14后，汽水分离后气体排出大气中，水留在真空泵9内作为循环水使用。这样不仅能够在拆卸水泵过程中无试验水流出，造成不必要的浪费，又能够给水环式真空泵补充循环水，保证达到合适的气蚀环境。为使被试泵4与试验管路紧密连接，避免被试泵4进水口与出水口高度与试验管路不一致，所述试验平台3下部设置升降装置，升降装置包括升降箱23，升降箱23内水平安装第一伞齿轮17、垂直安装第二伞齿轮19，第一伞齿轮17和第二伞齿轮19啮合；第一伞齿轮17通过止推轴承18与升降箱23连接，第二伞齿轮19上安装第二伞齿轮轴20，第二伞齿轮轴20通过深沟球轴承22与升降箱23连接，第二伞齿轮轴20 —端安装电机21，电机21位于升降箱23外部；第一伞齿轮17安装螺母16，螺母16上垂直设置丝杠15，丝杠15上端与试验平台3连接，丝杠15下端与螺母16配合；升降箱23上端设置限位杆通孔24，试验平台3底部设置限位杆25，限位杆25下端通过限位杆通孔24插入升降箱23内，限位杆25底端设置限位块26，限位块26直径大于限位杆通孔24直径。当对被试泵4进行性能试验时，水从立式汽蚀罐I流出，经泵进口管路2进入被试泵4，从被试泵4流出后经泵出口试验管路进入卧式稳流罐6，从卧式稳流罐6流出后经流量计量管路7进入集流桶8，由集流桶8回到立式汽蚀罐I。当被试泵4是端吸泵时，进行性能试验时关闭第一泵出口试验管路5上的阀门，打开并调节第二泵出口试验管路12上的阀门，使流量由零流量点上升到至少额定流量点的1.32倍，其间采集13个工况点以上。启动端吸泵，记录各个测量装置数据；被试泵4是中开泵时，进行性能试验时关闭第二泵出口试验管路12上的阀门，打开并调节第一泵出口试验管路5上的阀门，使流量由零流量点上升到至少额定流量点的1.32倍，其间采集13个工况点以上。启动中开泵，记录各个测量装置数据。流量计量管路7有DN25、DN50、DN100、DN200和DN300五条，当需要变化测量环境
时，把选中的流量计量管路7的阀门全部打开，其它流量计量管路7的阀门全部关闭，实现测量不同环境下被试泵4的目的。与传统测量管路相比，能够灵活变换管路的情况，方便快捷的测量不同泵正常使用时不同管路的参数，测量范围增大。对端吸泵进行汽蚀试验时，关闭第一泵出口试验管路5上的阀门，打开并调节第二泵出口试验管路12上的阀门，使流量达到端吸泵的额定流量点，启用真空泵13抽真空，降低管路内的压力，以达到出现气蚀现象时环境，试验过程中保持流量为额定流量，端吸泵发生汽蚀时试验结束 ，其间采集13个工况点以上。对中开泵进行汽蚀试验时，关闭第二泵出口试验管路12上的阀门，打开并调节第一泵出口试验管路5上的阀门，使流量达到端吸泵的额定流量点，启用真空泵13抽真空，降低管路内的压力，以达到出现气蚀现象时环境，试验过程中保持流量为额定流量，中开泵发生汽蚀时试验结束，其间采集13个工况点以上。以上结合附图对本实用新型的具体实施方式
作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:包括卧式稳流罐(6)、集流桶(8)和试验平台(3)，卧式稳流罐(6)与集流桶(8)之间通过数个流量计量管路(7)连接，各个流量计量管路(7)之间并联，卧式稳流罐(6)与第一泵出口试验管路(5)的一端连接，卧式稳流罐(6)上端与第二泵出口试验管路(12)的一端连接，集流桶(8)与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路(5)、第二泵出口试验管路(12)和进水管路的另一端均位于试验平台(3)上方；进水管路、第一泵出口试验管路(5)、第二泵出口试验管路(12)和数个流量计量管路(7)上均分别安装阀门和测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述进水管路上设置立式气蚀罐(I)，进水管路由第一回水管路(10 )和泵进水管路(2 )组成，立式气蚀罐(I)与集流桶(8)之间的进水管路是第一回水管路(10)，立式气蚀罐(I)上连接的另一段进水管路是泵进水管路(2);第一回水管路(10)上分别安装阀门和测量装置，泵进水管路(2)上安装测量装置。
3.根据权利要求2所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述集流桶(8)与立式 气蚀罐(I)之间安装第二回水管路(11)，第二回水管路(11)上安装增压泵(9);所述立式气蚀罐(I)上安装真空泵(13)，真空泵(13)上安装汽水分离器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路，其特征在于:所述试验平台(3)下部设置升降装置，升降装置包括升降箱(23)，升降箱(23)内水平安装第一伞齿轮(17)、垂直安装第二伞齿轮(19)，第一伞齿轮(17)和第二伞齿轮(19)啮合；第一伞齿轮(17)通过止推轴承(18)与升降箱(23)连接，第二伞齿轮(19)上安装第二伞齿轮轴(20)，第二伞齿轮轴(20)通过深沟球轴承(22)与升降箱(23)连接，第二伞齿轮轴(20) —端安装电机(21)，电机(21)位于升降箱(23)外部；第一伞齿轮(17)安装螺母(16)，螺母(16)上垂直设置丝杠(15 )，丝杠(15 )上端与试验平台(3 )连接，丝杠(15 )下端与螺母(16 )配合；升降箱(23)上端设置限位杆通孔(24)，试验平台(3)底部设置限位杆(25)，限位杆(25)下端通过限位杆通孔(24)插入升降箱(23)内，限位杆(25)底端设置限位块(26)，限位块(26)直径大于限位杆通孔(24)直径。
专利摘要本实用新型所述的一种水泵试验台精密闭式试验管路包括卧式稳流罐、集流桶和试验平台，卧式稳流罐与集流桶之间通过数个流量计量管路连接，各个流量计量管路之间并联，卧式稳流罐与第一泵出口试验管路的一端连接，卧式稳流罐上端与第二泵出口试验管路的一端连接，集流桶与进水管路的一端连接，第一泵出口试验管路、第二泵出口试验管路和进水管路的另一端均位于试验平台上方。本实用新型的有益效果是能够测试同一水泵在不同管径时的参数，无需更换测试装置，操作简便快捷，使用方便，测试成本低，节省测试时间，能够提高工作效率；既可以测试端吸泵性能也可以测试中开泵性能；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
文档编号F04D15/00GK203098311SQ20132010443
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者段德刚, 马琨岩, 王勇军, 杨庆山, 魏志明, 桑运洪 申请人:山东省农业机械科学研究所, 博山区产品质量监督检验所
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