专利名称：制氮保鲜用压缩空气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩空气供给及处理系统领域，具体为一种制氮保鲜用压缩空气系统。
背景技术：
目前，在果蔬保鲜存储普遍采用氮气保鲜，通常氮气发生器前的压缩空气系统均为通用的空压机，单独配套过滤器、冷冻式干燥机等后处理系统，占地面积很大。同时，氮气发生器需要稳定的压力(13bar)供给，现有空压机系统均采用压力开关、压力传感器等进行压力调节，压力调节范围一般为Ibar 2bar，空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，同时由于压力范围波动较大，造成氮气纯度不稳定。空压机系统在该领域的应用，空压机的放置空间一般都是封闭、半封闭空间，通用的风冷空压机则存在封闭、半封闭空间的温度过高等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制氮保鲜用压缩空气系统，解决使用通用的空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，氮气纯度不稳定，占地面积过大等问题。本实用新型采用的技术方案:一种制氮保鲜用压缩空气系统，该压缩空气系统包括:滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机、底座、安装平台、氮气缓冲罐、气冷却器、油冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机，具体结构如下:以氮气缓冲罐为基础，在氮气缓冲罐上放置安装平台；滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，所述整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，气冷却器和油冷却器采用:冷却水先进气冷却器、后进油冷却器的串联结构，冷冻式干燥机安装在安装平台上；滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间通过管路接通，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口通过管路接通，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间通过管路接通；气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间通过管路联通，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器、管道过滤器。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，在气冷却器的排污口、气水分离器的排污口、管道过滤器的排污口、冷冻式干燥机的冷凝液排放口各设置电子自动排水器，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，安装平台通过氮气缓冲罐上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐上。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，钟形罩的一侧与滑片式空压机主机通过法兰连接，钟形罩的另一侧与电机通过法兰连接。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间的管路为:卡套式直通接头、气管、卡套式弯头接头依次连接构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间的管路为:卡套式弯头接头、钢管、卡套式直通接头及三通接头连接构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口之间的管路为:两个油管的一端连接卡套式弯头接头、两个油管的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间的管路为:冷却水连接管两％5分别安装卡套式弯头接头构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，油冷却器安装在安装平台上，气冷却器叠放在油冷却器上。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，联轴器为梅花形联轴器。本实用新型的有益效果:1、本实用新型制氮保鲜用压缩空气及其处理系统，包括滑片式空压机集成空压机、水冷却系统、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机、氮气缓冲罐等结构，主要应用于果蔬存储保鲜用氮气发生器前的压缩空气供给及其处理。根据氮气发生器的压缩空气需求量，对空压机进行优化选型匹配，实现供气压力变化在0.5bar以内，而空压机不需要频繁空重车转换，体积最小。2、本实用新型压缩空气系统通过充分利用氮气缓冲罐作为整个空压机的安装基础，占地面积为0.8m2，仅为将空压机、冷干机、过滤器、氮气缓冲罐分开布置的面积的1/10。3、本实用新型压缩空气的波动范围由Ibar 2bar缩小到0.2bar 0.3bar之间，保证了后续的氮气生产的纯度稳定，避免空压机的频繁空重车转换而造成的系统故障增加。4、本实用新型采用海水、地下水的水冷方式，解决了封闭、半封闭空间的温度过高而造成的系统故障等问题。5、本实用新型通过卡套式接头用钢管连接滑片式空压机主机出气口、气冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机进气口，润滑油管路同样采用卡套式接头用钢管连接，采用电子自动排水器控制气冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机的冷凝液到冷凝液收集器集中排放。
图1-图3为本实用新型的结构示意图。其中:图1为主视图；图2为俯视图；图3为左视图。图中，1、滑片式空压机主机；2、联轴器；3、钟形罩；4、电机；5、底座；6、安装平台；
7、控制箱；8、氮气缓冲罐；9、气冷却器；10、卡套式直通接头；11、冷却水连接管；12、三通接头；13、电子自动排水器；14、油冷却器；15、气管；16、卡套式弯头接头；17、气水分尚器；18、管道过滤器；19、冷冻式干燥机；20、冷凝液收集器；21、油管。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型制氮保鲜用压缩空气系统，主要包括:滑片式空压机主机1、联轴器2、钟形罩3、电机4、底座5、安装平台6、控制箱7、氮气缓冲罐8、气冷却器
9、卡套式直通接头10、冷却水连接管11、三通接头12、电子自动排水器13、油冷却器14、气管15、卡套式弯头接头16、气水分离器17、管道过滤器18、冷冻式干燥机19、冷凝液收集器20、油管21等，具体结构如下:以氮气缓冲罐8为基础，在氮气缓冲罐8上放置安装平台6，安装平台6通过氮气缓冲罐8上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐8上；滑片式空压机主机I与电机4之间设有钟形罩3和联轴器2,联轴器2位于钟形罩3内，滑片式空压机主机I与电机4通过钟形罩3连接，钟形罩3的一侧与滑片式空压机主机I通过法兰连接，钟形罩3的另一侧与电机4通过法兰连接；滑片式空压机主机I的主轴、电机4的主轴通过梅花形联轴器2连接，动力通过梅花形联轴器2传递；滑片式空压机主机1、联轴器2、钟形罩3、电机4连接成的整机设置于底座5上，所述整机通过底座5安装在安装平台6上；两个冷却器(气冷却器9和油冷却器14)叠放安装在安装平台6上，油冷却器14安装在安装平台6上，气冷却器9叠放在油冷却器14上,冷却水米用:先进气冷却器9、后进油冷却器14的串联结构的冷却方式，冷冻式干燥机19及控制箱7同样安装在安装平台6上。滑片式空压机主机I的出气口与气冷却器9的进气口之间通过管路接通，所述管路为卡套式直通接头10、气管15、卡套式弯头接头16依次连接构成；气冷却器9的出气口和冷冻式干燥机19的进气口之间通过管路联通，所述管路根据需要为若干个卡套式弯头接头、若干段钢管、卡套式直通接头及三通接头12连接构成，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器17、管道过滤器18 ;滑片式空压机主机I的润滑油进出口与油冷却器14的润滑油进出口通过管路接通，所述管路为两个油管21的一端连接卡套式弯头接头、两个油管21的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路；气冷却器9和油冷却器14的冷却水出入口之间通过管路接通，所述管路为冷却水连接管11两端分别安装卡套式弯头接头构成；在气冷却器9的排污口、气水分离器17的排污口、管道过滤器18的排污口、冷冻式干燥机19的冷凝液排放口各设置一个电子自动排水器13，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器20，对冷凝液集中排放。整个系统的压力调节通过滑片式空压机内部集成的伺服调节机构，控制冷冻式干燥机压缩空气出口的压力波动在0.2bar 0.3bar之间。本实用新型压缩空气供给及处理系统采用M80C滑片式空压机主机，主电机功率为5.5kff,额定排气压力为13bar，压力波动范围为0.2 0.3bar，额定排气量为0.57m3/min ;冷冻式干燥机采用SPL012，处理量为1.2m3/min ;气水分离器采用WS020CBFX，管道过滤器采用A0015CBFX ;处理过后的压缩空气露点为5 8°C，固体颗粒直径大于IymS滤效率不低于99.9%，最大含油量不超过0.5ppm (021 °C );压缩空气经过气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机压降不超过0.1bar ;气冷却器采用G7CN548328，油冷却器采用G7CN548328，冷却水量为0.66 0.78t/h，两个冷却器均采用防腐材质和防腐技术处理，能够适应海水、地下水、超硬水等各种水质。氮气缓冲罐容积为235L，设计压力1.4MPa，实验压力 1.6MPa。
权利要求1.一种制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，该压缩空气系统包括:滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机、底座、安装平台、氮气缓冲罐、气冷却器、油冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机，具体结构如下: 以氮气缓冲罐为基础，在氮气缓冲罐上放置安装平台；滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，所述整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，气冷却器和油冷却器采用:冷却水先进气冷却器、后进油冷却器的串联结构，冷冻式干燥机安装在安装平台上； 滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间通过管路接通，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口通过管路接通，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间通过管路接通；气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间通过管路联通，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器、管道过滤器。
2.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，在气冷却器的排污口、气水分离器的排污口、管道过滤器的排污口、冷冻式干燥机的冷凝液排放口各设置电子自动排水器，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器。
3.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，安装平台通过氮气缓冲罐上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐上。
4.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，钟形罩的一侧与滑片式空压机主机通过法兰连接，钟形罩的另一侧与电机通过法兰连接。
5.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间的管路为:卡套式直通接头、气管、卡套式弯头接头依次连接构成。
6.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间的管路为:卡套式弯头接头、钢管、卡套式直通接头及三通接头连接构成。
7.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口之间的管路为:两个油管的一端连接卡套式弯头接头、两个油管的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路。
8.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间的管路为:冷却水连接管两端分别安装卡套式弯头接头构成。
9.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，油冷却器安装在安装平台上，气冷却器叠放在油冷却器上。
10.按 照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，联轴器为梅花形联轴器。
专利摘要本实用新型涉及压缩空气供给及处理系统领域，具体为一种制氮保鲜用压缩空气系统。在氮气缓冲罐上放置安装平台，滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，采用冷却水先进气冷却器后进油冷却器的串联结构。本实用新型解决使用通用空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，氮气纯度不稳定等问题，控制冷冻式干燥机压缩空气出口压力波动在0.2bar～0.3bar之间。
文档编号F04C29/00GK203081767SQ20132010470
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者张维升, 王晓冬, 王立民, 刘娜 申请人:沈阳伟纳通用设备有限公司
技术领域：
本实用新型涉及压缩空气供给及处理系统领域，具体为一种制氮保鲜用压缩空气系统。
背景技术：
目前，在果蔬保鲜存储普遍采用氮气保鲜，通常氮气发生器前的压缩空气系统均为通用的空压机，单独配套过滤器、冷冻式干燥机等后处理系统，占地面积很大。同时，氮气发生器需要稳定的压力(13bar)供给，现有空压机系统均采用压力开关、压力传感器等进行压力调节，压力调节范围一般为Ibar 2bar，空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，同时由于压力范围波动较大，造成氮气纯度不稳定。空压机系统在该领域的应用，空压机的放置空间一般都是封闭、半封闭空间，通用的风冷空压机则存在封闭、半封闭空间的温度过高等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制氮保鲜用压缩空气系统，解决使用通用的空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，氮气纯度不稳定，占地面积过大等问题。本实用新型采用的技术方案:一种制氮保鲜用压缩空气系统，该压缩空气系统包括:滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机、底座、安装平台、氮气缓冲罐、气冷却器、油冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机，具体结构如下:以氮气缓冲罐为基础，在氮气缓冲罐上放置安装平台；滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，所述整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，气冷却器和油冷却器采用:冷却水先进气冷却器、后进油冷却器的串联结构，冷冻式干燥机安装在安装平台上；滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间通过管路接通，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口通过管路接通，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间通过管路接通；气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间通过管路联通，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器、管道过滤器。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，在气冷却器的排污口、气水分离器的排污口、管道过滤器的排污口、冷冻式干燥机的冷凝液排放口各设置电子自动排水器，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，安装平台通过氮气缓冲罐上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐上。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，钟形罩的一侧与滑片式空压机主机通过法兰连接，钟形罩的另一侧与电机通过法兰连接。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间的管路为:卡套式直通接头、气管、卡套式弯头接头依次连接构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间的管路为:卡套式弯头接头、钢管、卡套式直通接头及三通接头连接构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口之间的管路为:两个油管的一端连接卡套式弯头接头、两个油管的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间的管路为:冷却水连接管两％5分别安装卡套式弯头接头构成。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，油冷却器安装在安装平台上，气冷却器叠放在油冷却器上。所述的制氮保鲜用压缩空气系统，联轴器为梅花形联轴器。本实用新型的有益效果:1、本实用新型制氮保鲜用压缩空气及其处理系统，包括滑片式空压机集成空压机、水冷却系统、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机、氮气缓冲罐等结构，主要应用于果蔬存储保鲜用氮气发生器前的压缩空气供给及其处理。根据氮气发生器的压缩空气需求量，对空压机进行优化选型匹配，实现供气压力变化在0.5bar以内，而空压机不需要频繁空重车转换，体积最小。2、本实用新型压缩空气系统通过充分利用氮气缓冲罐作为整个空压机的安装基础，占地面积为0.8m2，仅为将空压机、冷干机、过滤器、氮气缓冲罐分开布置的面积的1/10。3、本实用新型压缩空气的波动范围由Ibar 2bar缩小到0.2bar 0.3bar之间，保证了后续的氮气生产的纯度稳定，避免空压机的频繁空重车转换而造成的系统故障增加。4、本实用新型采用海水、地下水的水冷方式，解决了封闭、半封闭空间的温度过高而造成的系统故障等问题。5、本实用新型通过卡套式接头用钢管连接滑片式空压机主机出气口、气冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机进气口，润滑油管路同样采用卡套式接头用钢管连接，采用电子自动排水器控制气冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机的冷凝液到冷凝液收集器集中排放。
图1-图3为本实用新型的结构示意图。其中:图1为主视图；图2为俯视图；图3为左视图。图中，1、滑片式空压机主机；2、联轴器；3、钟形罩；4、电机；5、底座；6、安装平台；
7、控制箱；8、氮气缓冲罐；9、气冷却器；10、卡套式直通接头；11、冷却水连接管；12、三通接头；13、电子自动排水器；14、油冷却器；15、气管；16、卡套式弯头接头；17、气水分尚器；18、管道过滤器；19、冷冻式干燥机；20、冷凝液收集器；21、油管。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型制氮保鲜用压缩空气系统，主要包括:滑片式空压机主机1、联轴器2、钟形罩3、电机4、底座5、安装平台6、控制箱7、氮气缓冲罐8、气冷却器
9、卡套式直通接头10、冷却水连接管11、三通接头12、电子自动排水器13、油冷却器14、气管15、卡套式弯头接头16、气水分离器17、管道过滤器18、冷冻式干燥机19、冷凝液收集器20、油管21等，具体结构如下:以氮气缓冲罐8为基础，在氮气缓冲罐8上放置安装平台6，安装平台6通过氮气缓冲罐8上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐8上；滑片式空压机主机I与电机4之间设有钟形罩3和联轴器2,联轴器2位于钟形罩3内，滑片式空压机主机I与电机4通过钟形罩3连接，钟形罩3的一侧与滑片式空压机主机I通过法兰连接，钟形罩3的另一侧与电机4通过法兰连接；滑片式空压机主机I的主轴、电机4的主轴通过梅花形联轴器2连接，动力通过梅花形联轴器2传递；滑片式空压机主机1、联轴器2、钟形罩3、电机4连接成的整机设置于底座5上，所述整机通过底座5安装在安装平台6上；两个冷却器(气冷却器9和油冷却器14)叠放安装在安装平台6上，油冷却器14安装在安装平台6上，气冷却器9叠放在油冷却器14上,冷却水米用:先进气冷却器9、后进油冷却器14的串联结构的冷却方式，冷冻式干燥机19及控制箱7同样安装在安装平台6上。滑片式空压机主机I的出气口与气冷却器9的进气口之间通过管路接通，所述管路为卡套式直通接头10、气管15、卡套式弯头接头16依次连接构成；气冷却器9的出气口和冷冻式干燥机19的进气口之间通过管路联通，所述管路根据需要为若干个卡套式弯头接头、若干段钢管、卡套式直通接头及三通接头12连接构成，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器17、管道过滤器18 ;滑片式空压机主机I的润滑油进出口与油冷却器14的润滑油进出口通过管路接通，所述管路为两个油管21的一端连接卡套式弯头接头、两个油管21的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路；气冷却器9和油冷却器14的冷却水出入口之间通过管路接通，所述管路为冷却水连接管11两端分别安装卡套式弯头接头构成；在气冷却器9的排污口、气水分离器17的排污口、管道过滤器18的排污口、冷冻式干燥机19的冷凝液排放口各设置一个电子自动排水器13，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器20，对冷凝液集中排放。整个系统的压力调节通过滑片式空压机内部集成的伺服调节机构，控制冷冻式干燥机压缩空气出口的压力波动在0.2bar 0.3bar之间。本实用新型压缩空气供给及处理系统采用M80C滑片式空压机主机，主电机功率为5.5kff,额定排气压力为13bar，压力波动范围为0.2 0.3bar，额定排气量为0.57m3/min ;冷冻式干燥机采用SPL012，处理量为1.2m3/min ;气水分离器采用WS020CBFX，管道过滤器采用A0015CBFX ;处理过后的压缩空气露点为5 8°C，固体颗粒直径大于IymS滤效率不低于99.9%，最大含油量不超过0.5ppm (021 °C );压缩空气经过气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机压降不超过0.1bar ;气冷却器采用G7CN548328，油冷却器采用G7CN548328，冷却水量为0.66 0.78t/h，两个冷却器均采用防腐材质和防腐技术处理，能够适应海水、地下水、超硬水等各种水质。氮气缓冲罐容积为235L，设计压力1.4MPa，实验压力 1.6MPa。
权利要求1.一种制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，该压缩空气系统包括:滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机、底座、安装平台、氮气缓冲罐、气冷却器、油冷却器、气水分离器、管道过滤器、冷冻式干燥机，具体结构如下: 以氮气缓冲罐为基础，在氮气缓冲罐上放置安装平台；滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，所述整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，气冷却器和油冷却器采用:冷却水先进气冷却器、后进油冷却器的串联结构，冷冻式干燥机安装在安装平台上； 滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间通过管路接通，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口通过管路接通，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间通过管路接通；气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间通过管路联通，所述管路上设置卡套式直通接头安装气水分离器、管道过滤器。
2.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，在气冷却器的排污口、气水分离器的排污口、管道过滤器的排污口、冷冻式干燥机的冷凝液排放口各设置电子自动排水器，通过软管和快插接头连接到冷凝液收集器。
3.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，安装平台通过氮气缓冲罐上的四个安装脚安装在氮气缓冲罐上。
4.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，钟形罩的一侧与滑片式空压机主机通过法兰连接，钟形罩的另一侧与电机通过法兰连接。
5.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，滑片式空压机主机的出气口与气冷却器的进气口之间的管路为:卡套式直通接头、气管、卡套式弯头接头依次连接构成。
6.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，气冷却器的出气口和冷冻式干燥机的进气口之间的管路为:卡套式弯头接头、钢管、卡套式直通接头及三通接头连接构成。
7.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，滑片式空压机主机的润滑油进出口与油冷却器的润滑油进出口之间的管路为:两个油管的一端连接卡套式弯头接头、两个油管的另一端连接卡套式直通接头接通形成循环油路。
8.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，气冷却器和油冷却器的冷却水出入口之间的管路为:冷却水连接管两端分别安装卡套式弯头接头构成。
9.按照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，油冷却器安装在安装平台上，气冷却器叠放在油冷却器上。
10.按 照权利要求1所述的制氮保鲜用压缩空气系统，其特征在于，联轴器为梅花形联轴器。
专利摘要本实用新型涉及压缩空气供给及处理系统领域，具体为一种制氮保鲜用压缩空气系统。在氮气缓冲罐上放置安装平台，滑片式空压机主机与电机之间设有钟形罩和联轴器，联轴器位于钟形罩内，滑片式空压机主机与电机通过钟形罩连接，滑片式空压机主机的主轴、电机的主轴通过联轴器连接；滑片式空压机主机、联轴器、钟形罩、电机连接成的整机设置于底座上，整机通过底座安装在安装平台上；气冷却器和油冷却器叠放安装在安装平台上，采用冷却水先进气冷却器后进油冷却器的串联结构。本实用新型解决使用通用空压机需要频繁空重车转换，造成空压机故障较高，氮气纯度不稳定等问题，控制冷冻式干燥机压缩空气出口压力波动在0.2bar～0.3bar之间。
文档编号F04C29/00GK203081767SQ20132010470
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者张维升, 王晓冬, 王立民, 刘娜 申请人:沈阳伟纳通用设备有限公司
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