专利名称：具有大扭曲叶轮的高效离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，属于离心泵领域。
背景技术：
自上世纪80年代末产生了“大扭曲叶轮节能技术”，但这一技术在长期的实践检验过程中，发现了一些应用瓶颈:一、通常的大扭曲叶轮节能技术中，由于需要克服的管道阻力较大，加上金属表面的电解反应，因此叶片厚度必须很大，在比转速在110 220r/min的范围内，厚度通常为
3 6mm，这样，流道空间自然就小了，输送效率较低，而且叶片厚，向来流进口的延伸也就少，进口损失大；二、在离心泵中，为使叶轮的各个叶片剖面均在最有利的攻角下工作，必须对叶片进行扭曲，使其在叶根处扭曲最大并向叶尖逐渐减小，而且扭曲度(即叶片根部扭曲角度α与尖部扭曲角度β之差)是实现叶轮高效运行的必然要求，但由于叶片厚度较大，扭曲度自然较小，不容易实现叶轮的高效运行；三、由于外形原因，大扭曲叶轮的叶片和轮毂是分开制造再焊接的，因此在焊接一侧表面是粗糙和杂乱的，容易造成流道中的紊流现象，影响泵体的使用效果；四、在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力，但随着叶片表面的冲刷、电解 、汽蚀，泵腔内壁(即流道)的腐蚀、结垢，一方面会影响离心泵的使用寿命，另一方面，叶片表面以及流道会变粗糙，易造成泵内流体的分层，从而增加泵的内部紊流、增大水流阻力损失、降低泵的工作效率。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一中结构合理、能够减少进口损失、实现叶轮高效运行且提高泵体节能效果的具有大扭曲叶轮的高效
离心泵。本实用新型所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体、泵腔和叶轮，叶轮的叶片的厚度为2.4 5mm。本离心泵中叶轮叶片的厚度较常规叶轮以及传统大扭曲叶轮很薄，对于比转速为110 220r/min的离心泵而言是一种巨大的进步，通过减小叶片厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，从而加强流通能力，输送效率大为提高；由于叶片可以更薄，向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少；叶片厚度减小，在制造叶片过程中可以增大扭曲度，从而实现叶轮的高效运行。所述叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面。本实用新型采用流线型表面处理将焊接面处理为光滑面，把不规则形状流线化，不仅增大了流道空间，还有效克服了流道中的紊流现象，流通能力大大加强。 所述的泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层。所述的叶片表面涂覆有高分子复合材料层。通过对叶片表面、泵腔内壁这两部分进行表面处理(即涂覆高分子复合材料层)，使二者表面形成水力光滑表面，该高分子复合材料层的表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率；高分子复合材料层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本离心泵通过减小叶轮叶片的厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增加，从而提高泵体输送效率，叶片更薄，则向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少，同时扭曲度增大，确保叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面变粗糙面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了良好的保护作用，抗腐蚀抗气蚀能力得到极大加强，又能使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果，便于大规模推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、泵体；2、泵腔；3、叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示，本高效离心泵包括泵体1、泵腔2和叶轮3，叶轮3的叶片的厚度为
2.4 5mm。其中:叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面；泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层；叶片表面涂覆有高分子复合材料层。为了增加高分子复合材料层在泵腔内壁或者叶片表面的附着力，可以在泵腔内壁或者叶片表面上增加凸台、凹槽或者其他非平面结构。对于比转速为110 220r/min的离心泵，离心泵的叶片减至2.4 5mm是一种巨大的进步，通过减小叶片的厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增力口，从而提高泵体输送效率；由于叶片可以更薄，向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少；叶片厚度减小，在制造叶片过程中可以增大扭曲度，从而实现叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面变粗糙面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了良好的保护作用，抗腐蚀抗气蚀能力得到极大加强，又能使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果。下表是本实用新型与采用常规叶轮以及传统大扭曲叶轮的离心泵的部分性能的对比:[0022]
权利要求1.一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体(I)、泵腔(2)和叶轮(3)，其特征在于:叶轮(3)的叶片的厚度为2.4 5mm。
2.根据权利要求1所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面。
3.根据权利要求1或2所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述的泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层。
4.根据权利要求1或2所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述的叶片表面涂覆有高分子 复合材料层。
专利摘要本实用新型涉及一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，属于离心泵领域。本具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体、泵腔和叶轮，其特征在于叶轮的叶片的厚度为2.4～5mm。本离心泵(比转速为110～220r/min)通过减小叶轮叶片的厚度，增大了相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增加，从而提高泵体输送效率，叶片更薄，则向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少，同时扭曲度增大，确保叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了保护作用，又使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果。
文档编号F04D29/02GK203161638SQ20132012008
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者阮昌, 安伟华, 杨德会 申请人:淄博启翔节能设备有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，属于离心泵领域。
背景技术：
自上世纪80年代末产生了“大扭曲叶轮节能技术”，但这一技术在长期的实践检验过程中，发现了一些应用瓶颈:一、通常的大扭曲叶轮节能技术中，由于需要克服的管道阻力较大，加上金属表面的电解反应，因此叶片厚度必须很大，在比转速在110 220r/min的范围内，厚度通常为
3 6mm，这样，流道空间自然就小了，输送效率较低，而且叶片厚，向来流进口的延伸也就少，进口损失大；二、在离心泵中，为使叶轮的各个叶片剖面均在最有利的攻角下工作，必须对叶片进行扭曲，使其在叶根处扭曲最大并向叶尖逐渐减小，而且扭曲度(即叶片根部扭曲角度α与尖部扭曲角度β之差)是实现叶轮高效运行的必然要求，但由于叶片厚度较大，扭曲度自然较小，不容易实现叶轮的高效运行；三、由于外形原因，大扭曲叶轮的叶片和轮毂是分开制造再焊接的，因此在焊接一侧表面是粗糙和杂乱的，容易造成流道中的紊流现象，影响泵体的使用效果；四、在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力，但随着叶片表面的冲刷、电解 、汽蚀，泵腔内壁(即流道)的腐蚀、结垢，一方面会影响离心泵的使用寿命，另一方面，叶片表面以及流道会变粗糙，易造成泵内流体的分层，从而增加泵的内部紊流、增大水流阻力损失、降低泵的工作效率。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一中结构合理、能够减少进口损失、实现叶轮高效运行且提高泵体节能效果的具有大扭曲叶轮的高效
离心泵。本实用新型所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体、泵腔和叶轮，叶轮的叶片的厚度为2.4 5mm。本离心泵中叶轮叶片的厚度较常规叶轮以及传统大扭曲叶轮很薄，对于比转速为110 220r/min的离心泵而言是一种巨大的进步，通过减小叶片厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，从而加强流通能力，输送效率大为提高；由于叶片可以更薄，向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少；叶片厚度减小，在制造叶片过程中可以增大扭曲度，从而实现叶轮的高效运行。所述叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面。本实用新型采用流线型表面处理将焊接面处理为光滑面，把不规则形状流线化，不仅增大了流道空间，还有效克服了流道中的紊流现象，流通能力大大加强。 所述的泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层。所述的叶片表面涂覆有高分子复合材料层。通过对叶片表面、泵腔内壁这两部分进行表面处理(即涂覆高分子复合材料层)，使二者表面形成水力光滑表面，该高分子复合材料层的表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率；高分子复合材料层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本离心泵通过减小叶轮叶片的厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增加，从而提高泵体输送效率，叶片更薄，则向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少，同时扭曲度增大，确保叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面变粗糙面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了良好的保护作用，抗腐蚀抗气蚀能力得到极大加强，又能使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果，便于大规模推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、泵体；2、泵腔；3、叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示，本高效离心泵包括泵体1、泵腔2和叶轮3，叶轮3的叶片的厚度为
2.4 5mm。其中:叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面；泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层；叶片表面涂覆有高分子复合材料层。为了增加高分子复合材料层在泵腔内壁或者叶片表面的附着力，可以在泵腔内壁或者叶片表面上增加凸台、凹槽或者其他非平面结构。对于比转速为110 220r/min的离心泵，离心泵的叶片减至2.4 5mm是一种巨大的进步，通过减小叶片的厚度，能够增大相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增力口，从而提高泵体输送效率；由于叶片可以更薄，向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少；叶片厚度减小，在制造叶片过程中可以增大扭曲度，从而实现叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面变粗糙面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了良好的保护作用，抗腐蚀抗气蚀能力得到极大加强，又能使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果。下表是本实用新型与采用常规叶轮以及传统大扭曲叶轮的离心泵的部分性能的对比:[0022]
权利要求1.一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体(I)、泵腔(2)和叶轮(3)，其特征在于:叶轮(3)的叶片的厚度为2.4 5mm。
2.根据权利要求1所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面。
3.根据权利要求1或2所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述的泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层。
4.根据权利要求1或2所述的具有大扭曲叶轮的高效离心泵，其特征在于:所述的叶片表面涂覆有高分子 复合材料层。
专利摘要本实用新型涉及一种具有大扭曲叶轮的高效离心泵，属于离心泵领域。本具有大扭曲叶轮的高效离心泵，包括泵体、泵腔和叶轮，其特征在于叶轮的叶片的厚度为2.4～5mm。本离心泵(比转速为110～220r/min)通过减小叶轮叶片的厚度，增大了相邻叶片之间的空间，使流道扩大，流通效率增加，从而提高泵体输送效率，叶片更薄，则向来流进口的延伸也更多，进口损失明显减少，同时扭曲度增大，确保叶轮的高效运行；叶轮的叶片与轮毂的焊接面为光滑面，把不规则形状流线化，流道空间增大，同时紊流现象被有效克服；叶片表面和泵腔内壁涂覆有高分子复合材料层，既对金属表面起到了保护作用，又使表面光滑，大幅减小摩擦力，提高节能效果。
文档编号F04D29/02GK203161638SQ20132012008
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者阮昌, 安伟华, 杨德会 申请人:淄博启翔节能设备有限公司
再多了解一些
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