专利名称：一种无蜗壳风机的多功能整流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机的多功能整流器。
背景技术：
无蜗壳风机在小风量通风设备中的实际应用越来越广泛，通常市场上有两类无蜗壳风机，一类是叶轮出口气流没有遮挡直接流入大气，称为无蜗壳风机；另一类是将它放在一个有进出风口的箱体内，称为无蜗壳箱体风机。无蜗壳风机体积缩小，改善了机组的整体结构，应用较方便。但无蜗壳风机的叶轮出口周向速度的旋转动能无法利用，将全部作为损失处理，从而使无蜗壳风机的全压和效率会有不同程度的降低；再者无蜗壳风机叶片尾缘后有尾涡，叶片出口处容易引起卷吸，使出口流动不均匀，也会影响无蜗壳风机的性能；并且无蜗壳风机在实际使用中受制约的因素也比较多，箱体结构、空间尺寸以及箱体开设风口的位置和风口面积的大小，都会对其性能产生直接影响，从而增加了无蜗壳风机的安装设计的复杂性。
实用新型内容本实用新型为了克服上述缺点而提供一种提高无蜗壳风机性能、扩展无蜗壳风机功能、降低安装难度的无蜗壳风机的多功能整流器。本实用新型的技术方案是:一种无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩、外壳，所述整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，所述外壳套在所述整流罩的外围，所述整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；所述外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外 壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，所述空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。进一步地，所述整流罩的内壁贴有吸声材料，所述吸声材料的表面贴有穿孔板。进一步地，所述整流罩的轴向安装高度高于无蜗壳风机的叶轮的轴向安装高度。进一步地，所述外壳由高于整流罩且大于整流罩大端直径的外圆筒及低于整流罩且大于整流罩小端直径的内圆筒套装而成，所述外圆筒与内圆筒同心，所述外圆筒与内圆筒之间的间隙通过隔板圆盘连接，所述隔板圆盘开设有贯通孔，所述通风孔开设于外圆筒靠近底端的侧壁；所述外壳套在整流罩外围并通过内圆筒与整流罩紧密相扣，再安装于无蜗壳风机的进风挡板。进一步地，所述隔板圆盘的贯通孔为8个，所述功能小室为4个，每个功能小室中有2个对应的贯通孔；所述4个功能小室分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，所述2个加湿小室对称布局，所述2个冷等离子小室对称布局，所述加湿小室装配有超声波雾化片，所述冷等离子小室装配有冷等离子发生器。 进一步地，所述每个功能小室均装配有风扇，所述风扇置于所述贯通孔中。[0012]进一步地，所述无蜗壳风机的叶轮的后盖处罩设有径向整流罩，所述径向整流罩的内壁贴有吸声材料，该吸声材料的表面贴有穿孔板。本实用新型有益效果是:本实用新型无蜗壳风机的多功能整流器，使叶轮周向旋转提供给空气的旋转动能转化为静压和动压，同时也能使无蜗壳风机的叶片出口空气流动均匀，减少了叶片的卷吸，从而显著改善了无蜗壳风机的整体性能，提高了无蜗壳风机的全压和效率；本实用新型的使用，也使得安装无蜗壳风机时不再顾虑箱体的结构，降低了无蜗壳风机的安装难度，丰富了无蜗壳风机的使用场合；而且，由于本实用新型整流罩与外壳间形成的条缝距离无蜗壳风机的出风口非常近，当空气被叶轮高速压出时，在高速气流的引射作用下，条缝处的空气被引出，此时各功能小室成为诱导室，功能小室内呈负压，空气通过外壳的外圆筒底端的通风孔被吸入，进入功能小室内的空气与功能小室内配置的各功能元器件制造的物质混合后被送入风机大系统，从而使无蜗壳风机具备了对空气进行调节的功能。因此，本实用新型在不增加更多空间的情况下扩展了无蜗壳风机的功能，更能满足对空气有特殊要求的环境。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的外壳的轴测图。结合附图在其上标记以下附图标记: I 一进风挡板，2 —外壳,3 —整流罩，4 一径向整流罩，5 —叶轮,6 —无蜗壳风机，7 一进风导风圈,21 —外圆筒,22 —内圆筒,23 —隔板圆盘,24 —间隔板,25 —冷等尚子发生器，26 —超声波雾化片，27 —风扇，30 —穿孔板，31 —吸声材料，100 —出风口，101 —条缝，102 —功能小室，104 一通风孔。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩3、外壳2。整流罩3呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩3套在无蜗壳风机6的叶轮5外围，外壳2套在整流罩3的外围，整流罩3、外壳2均固定安装于无蜗壳风机6的进风挡板I ;外壳2与整流罩3之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳2与整流罩3形成的条缝101对外敞开、下部通过外壳2上设置的通风孔104与外连通，空腔通过间隔板24间隔形成多个功能小室102。整流罩3的内壁贴有吸声材料31 (可以为多孔吸声材料)，吸声材料31的表面贴有穿孔板30 (可以为穿孔薄板)，整流罩3内壁上的穿孔板30及吸声材料31，对降低无蜗壳风机6的气动噪声可产生了极大帮助。整流罩3的轴向安装高度高于无蜗壳风机6的叶轮5的轴向安装高度，具体地说，整流罩3的轴向安装高度略高于无蜗壳风机6的叶轮5的轴向安装高度。外壳2由高于整流罩3且大于整流罩3大端直径的外圆筒21及低于整流罩3且大于整流罩3小端直径的内圆筒22套装而成，具体地说，外圆筒21略高于整流罩3且微大于整流罩3的大端直径，内圆筒22低于整流罩3且略大于整流罩3的小端直径；外圆筒21与内圆筒22同心(圆筒)，外圆筒21与内圆筒22之间的间隙通过隔板圆盘23连接，隔板圆盘23开设有贯通孔，当然，贯通孔可以用密封件封堵也可以作为不同功能元件的安装孔；通风孔104开设于外圆筒21靠近底端的侧壁；外壳2套在整流罩3外围并通过内圆筒22与整流罩3紧密相扣，再安装于无蜗壳风机6的进风挡板I。由于整流罩3呈喇叭形圆筒状，同时外壳2的外圆筒21略大于整流罩3的大端直径，从而外壳2与整流罩3之间就形成了一个上述的空腔，该空腔的上部通过外壳2与整流罩3形成的条缝101对外敞开、下部通过外壳2上设置的通风孔104与外连通；空腔用间隔板24作间隔，使空腔相应形成几个相互独立的小空间，每个小空间可根据需要装配不同功能的元器件，形成上述的多个功能小室102。隔板圆盘23的贯通孔为8个，功能小室102为4个，每个功能小室102中有2个对应的贯通孔；4个功能小室102分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，2个加湿小室对称布局，2个冷等离子小室对称布局，加湿小室装配有超声波雾化片26，冷等离子小室装配有冷等离子发生器25。每个功能小室102均装配有风扇27 (可以为小型风扇)，风扇27置于贯通孔中，使风扇27可以主动引导外界空气参与循环，加强功能小室102内空气的稳定流通。无蜗壳风机6的叶轮5的后盖处罩设有径向整流罩4，径向整流罩4的内壁贴有吸声材料31，该吸声材料31的表面贴有穿孔板30，本实用新型的径向整流罩4在增加了无蜗壳风机6的安全性的同时，进一步提高了无蜗壳风机6径向甚至反向的送风性能；径向整流罩4与整流罩3均采用了吸声材料31，其组成的相对封闭空间阻隔了噪声的传播，降噪效果具有一定的叠加性，可以取得更大的降噪量。本实用新型工作原理如下:当无蜗壳风机6启动，空气由进风导风圈7进入叶轮5，叶轮5强力甩出后，通过多功能整流器的整流，从出风口 100高速射出，多功能整流器的条缝101距离出风口 100非常近，在高速气流的引射作用下，条缝101处的空气被引出，此时功能小室102成为诱导室，各功能小室102内呈负压，空气通过多功能整流器的外圆筒21下部的通风孔104被吸入(在无蜗壳风机6低速旋转的状态下，出风口 100流速不能达到诱导风量的时候，风扇27启动)，进入功能小室102的空气与超声波雾化片26振荡产生的雾汽以及冷等离子发生器25发射出的正负离子等混合后，通过出风口 100送出，从而使无蜗壳风机6具备了对空气进行调节的功能。综上所述，配置了本实用新型的无蜗壳风机，结构新颖可靠，安装简单方便，其风量、全压、噪音、安全性等性能均得到较好地改善，并具备了一定的空气品质调节功能；不仅可以单独作为一种通用性的通风设备使用，更可以作为一种核心装置应用于通风设备中，尤其适合用于对空气有特殊要求的通风设备中。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:包括整流罩、外壳，所述整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，所述外壳套在所述整流罩的外围，所述整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；所述外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，所述空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。
2.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述整流罩的内壁贴有吸声材料，所述吸声材料的表面贴有穿孔板。
3.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述整流罩的轴向安装高度高于无蜗壳风机的叶轮的轴向安装高度。
4.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述外壳由高于整流罩且大于整流罩大端直径的外圆筒及低于整流罩且大于整流罩小端直径的内圆筒套装而成，所述外圆筒与内圆筒同心，所述外圆筒与内圆筒之间的间隙通过隔板圆盘连接，所述隔板圆盘开设有贯通孔，所述通风孔开设于外圆筒靠近底端的侧壁；所述外壳套在整流罩外围并通过内圆筒与整流罩紧密相扣，再安装于无蜗壳风机的进风挡板。
5.根据权利要求4所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述隔板圆盘的贯通孔为8个，所述功能小室为4个，每个功能小室中有2个对应的贯通孔；所述4个功能小室分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，所述2个加湿小室对称布局，所述2个冷等离子小室对称布局，所述加湿小室装配有超声波雾化片，所述冷等离子小室装配有冷等离子发生器。
6.根据权利要求5所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述每个功能小室均装配有风扇，所述风扇置于所述贯通孔中。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述无蜗壳风机的 叶轮的后盖处罩设有径向整流罩，所述径向整流罩的内壁贴有吸声材料，该吸声材料的表面贴有穿孔板。
专利摘要本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机的多功能整流器，其包括整流罩、外壳，整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，外壳套在整流罩的外围，整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。本实用新型无蜗壳风机的多功能整流器可提高无蜗壳风机性能、降低安装难度，在不增加更多空间的情况下扩展了无蜗壳风机的功能，更能满足对空气有特殊要求的环境。
文档编号F04D29/00GK203114744SQ201320121708
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者贺红宇 申请人:贺红宇
技术领域：
本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机的多功能整流器。
背景技术：
无蜗壳风机在小风量通风设备中的实际应用越来越广泛，通常市场上有两类无蜗壳风机，一类是叶轮出口气流没有遮挡直接流入大气，称为无蜗壳风机；另一类是将它放在一个有进出风口的箱体内，称为无蜗壳箱体风机。无蜗壳风机体积缩小，改善了机组的整体结构，应用较方便。但无蜗壳风机的叶轮出口周向速度的旋转动能无法利用，将全部作为损失处理，从而使无蜗壳风机的全压和效率会有不同程度的降低；再者无蜗壳风机叶片尾缘后有尾涡，叶片出口处容易引起卷吸，使出口流动不均匀，也会影响无蜗壳风机的性能；并且无蜗壳风机在实际使用中受制约的因素也比较多，箱体结构、空间尺寸以及箱体开设风口的位置和风口面积的大小，都会对其性能产生直接影响，从而增加了无蜗壳风机的安装设计的复杂性。
实用新型内容本实用新型为了克服上述缺点而提供一种提高无蜗壳风机性能、扩展无蜗壳风机功能、降低安装难度的无蜗壳风机的多功能整流器。本实用新型的技术方案是:一种无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩、外壳，所述整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，所述外壳套在所述整流罩的外围，所述整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；所述外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外 壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，所述空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。进一步地，所述整流罩的内壁贴有吸声材料，所述吸声材料的表面贴有穿孔板。进一步地，所述整流罩的轴向安装高度高于无蜗壳风机的叶轮的轴向安装高度。进一步地，所述外壳由高于整流罩且大于整流罩大端直径的外圆筒及低于整流罩且大于整流罩小端直径的内圆筒套装而成，所述外圆筒与内圆筒同心，所述外圆筒与内圆筒之间的间隙通过隔板圆盘连接，所述隔板圆盘开设有贯通孔，所述通风孔开设于外圆筒靠近底端的侧壁；所述外壳套在整流罩外围并通过内圆筒与整流罩紧密相扣，再安装于无蜗壳风机的进风挡板。进一步地，所述隔板圆盘的贯通孔为8个，所述功能小室为4个，每个功能小室中有2个对应的贯通孔；所述4个功能小室分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，所述2个加湿小室对称布局，所述2个冷等离子小室对称布局，所述加湿小室装配有超声波雾化片，所述冷等离子小室装配有冷等离子发生器。 进一步地，所述每个功能小室均装配有风扇，所述风扇置于所述贯通孔中。[0012]进一步地，所述无蜗壳风机的叶轮的后盖处罩设有径向整流罩，所述径向整流罩的内壁贴有吸声材料，该吸声材料的表面贴有穿孔板。本实用新型有益效果是:本实用新型无蜗壳风机的多功能整流器，使叶轮周向旋转提供给空气的旋转动能转化为静压和动压，同时也能使无蜗壳风机的叶片出口空气流动均匀，减少了叶片的卷吸，从而显著改善了无蜗壳风机的整体性能，提高了无蜗壳风机的全压和效率；本实用新型的使用，也使得安装无蜗壳风机时不再顾虑箱体的结构，降低了无蜗壳风机的安装难度，丰富了无蜗壳风机的使用场合；而且，由于本实用新型整流罩与外壳间形成的条缝距离无蜗壳风机的出风口非常近，当空气被叶轮高速压出时，在高速气流的引射作用下，条缝处的空气被引出，此时各功能小室成为诱导室，功能小室内呈负压，空气通过外壳的外圆筒底端的通风孔被吸入，进入功能小室内的空气与功能小室内配置的各功能元器件制造的物质混合后被送入风机大系统，从而使无蜗壳风机具备了对空气进行调节的功能。因此，本实用新型在不增加更多空间的情况下扩展了无蜗壳风机的功能，更能满足对空气有特殊要求的环境。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的外壳的轴测图。结合附图在其上标记以下附图标记: I 一进风挡板，2 —外壳,3 —整流罩，4 一径向整流罩，5 —叶轮,6 —无蜗壳风机，7 一进风导风圈,21 —外圆筒,22 —内圆筒,23 —隔板圆盘,24 —间隔板,25 —冷等尚子发生器，26 —超声波雾化片，27 —风扇，30 —穿孔板，31 —吸声材料，100 —出风口，101 —条缝，102 —功能小室，104 一通风孔。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩3、外壳2。整流罩3呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩3套在无蜗壳风机6的叶轮5外围，外壳2套在整流罩3的外围，整流罩3、外壳2均固定安装于无蜗壳风机6的进风挡板I ;外壳2与整流罩3之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳2与整流罩3形成的条缝101对外敞开、下部通过外壳2上设置的通风孔104与外连通，空腔通过间隔板24间隔形成多个功能小室102。整流罩3的内壁贴有吸声材料31 (可以为多孔吸声材料)，吸声材料31的表面贴有穿孔板30 (可以为穿孔薄板)，整流罩3内壁上的穿孔板30及吸声材料31，对降低无蜗壳风机6的气动噪声可产生了极大帮助。整流罩3的轴向安装高度高于无蜗壳风机6的叶轮5的轴向安装高度，具体地说，整流罩3的轴向安装高度略高于无蜗壳风机6的叶轮5的轴向安装高度。外壳2由高于整流罩3且大于整流罩3大端直径的外圆筒21及低于整流罩3且大于整流罩3小端直径的内圆筒22套装而成，具体地说，外圆筒21略高于整流罩3且微大于整流罩3的大端直径，内圆筒22低于整流罩3且略大于整流罩3的小端直径；外圆筒21与内圆筒22同心(圆筒)，外圆筒21与内圆筒22之间的间隙通过隔板圆盘23连接，隔板圆盘23开设有贯通孔，当然，贯通孔可以用密封件封堵也可以作为不同功能元件的安装孔；通风孔104开设于外圆筒21靠近底端的侧壁；外壳2套在整流罩3外围并通过内圆筒22与整流罩3紧密相扣，再安装于无蜗壳风机6的进风挡板I。由于整流罩3呈喇叭形圆筒状，同时外壳2的外圆筒21略大于整流罩3的大端直径，从而外壳2与整流罩3之间就形成了一个上述的空腔，该空腔的上部通过外壳2与整流罩3形成的条缝101对外敞开、下部通过外壳2上设置的通风孔104与外连通；空腔用间隔板24作间隔，使空腔相应形成几个相互独立的小空间，每个小空间可根据需要装配不同功能的元器件，形成上述的多个功能小室102。隔板圆盘23的贯通孔为8个，功能小室102为4个，每个功能小室102中有2个对应的贯通孔；4个功能小室102分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，2个加湿小室对称布局，2个冷等离子小室对称布局，加湿小室装配有超声波雾化片26，冷等离子小室装配有冷等离子发生器25。每个功能小室102均装配有风扇27 (可以为小型风扇)，风扇27置于贯通孔中，使风扇27可以主动引导外界空气参与循环，加强功能小室102内空气的稳定流通。无蜗壳风机6的叶轮5的后盖处罩设有径向整流罩4，径向整流罩4的内壁贴有吸声材料31，该吸声材料31的表面贴有穿孔板30，本实用新型的径向整流罩4在增加了无蜗壳风机6的安全性的同时，进一步提高了无蜗壳风机6径向甚至反向的送风性能；径向整流罩4与整流罩3均采用了吸声材料31，其组成的相对封闭空间阻隔了噪声的传播，降噪效果具有一定的叠加性，可以取得更大的降噪量。本实用新型工作原理如下:当无蜗壳风机6启动，空气由进风导风圈7进入叶轮5，叶轮5强力甩出后，通过多功能整流器的整流，从出风口 100高速射出，多功能整流器的条缝101距离出风口 100非常近，在高速气流的引射作用下，条缝101处的空气被引出，此时功能小室102成为诱导室，各功能小室102内呈负压，空气通过多功能整流器的外圆筒21下部的通风孔104被吸入(在无蜗壳风机6低速旋转的状态下，出风口 100流速不能达到诱导风量的时候，风扇27启动)，进入功能小室102的空气与超声波雾化片26振荡产生的雾汽以及冷等离子发生器25发射出的正负离子等混合后，通过出风口 100送出，从而使无蜗壳风机6具备了对空气进行调节的功能。综上所述，配置了本实用新型的无蜗壳风机，结构新颖可靠，安装简单方便，其风量、全压、噪音、安全性等性能均得到较好地改善，并具备了一定的空气品质调节功能；不仅可以单独作为一种通用性的通风设备使用，更可以作为一种核心装置应用于通风设备中，尤其适合用于对空气有特殊要求的通风设备中。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:包括整流罩、外壳，所述整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，所述外壳套在所述整流罩的外围，所述整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；所述外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，所述空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。
2.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述整流罩的内壁贴有吸声材料，所述吸声材料的表面贴有穿孔板。
3.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述整流罩的轴向安装高度高于无蜗壳风机的叶轮的轴向安装高度。
4.根据权利要求1所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述外壳由高于整流罩且大于整流罩大端直径的外圆筒及低于整流罩且大于整流罩小端直径的内圆筒套装而成，所述外圆筒与内圆筒同心，所述外圆筒与内圆筒之间的间隙通过隔板圆盘连接，所述隔板圆盘开设有贯通孔，所述通风孔开设于外圆筒靠近底端的侧壁；所述外壳套在整流罩外围并通过内圆筒与整流罩紧密相扣，再安装于无蜗壳风机的进风挡板。
5.根据权利要求4所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述隔板圆盘的贯通孔为8个，所述功能小室为4个，每个功能小室中有2个对应的贯通孔；所述4个功能小室分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，所述2个加湿小室对称布局，所述2个冷等离子小室对称布局，所述加湿小室装配有超声波雾化片，所述冷等离子小室装配有冷等离子发生器。
6.根据权利要求5所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述每个功能小室均装配有风扇，所述风扇置于所述贯通孔中。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的无蜗壳风机的多功能整流器，其特征在于:所述无蜗壳风机的 叶轮的后盖处罩设有径向整流罩，所述径向整流罩的内壁贴有吸声材料，该吸声材料的表面贴有穿孔板。
专利摘要本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机的多功能整流器，其包括整流罩、外壳，整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，外壳套在整流罩的外围，整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。本实用新型无蜗壳风机的多功能整流器可提高无蜗壳风机性能、降低安装难度，在不增加更多空间的情况下扩展了无蜗壳风机的功能，更能满足对空气有特殊要求的环境。
文档编号F04D29/00GK203114744SQ201320121708
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者贺红宇 申请人:贺红宇
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