专利名称：粉末冶金多齿形机油泵外转子的制作方法
技术领域：
粉末冶金多齿形机油泵外转子技术领域[0001]本实用新型涉及一种机油泵外转子的改进，具体地说是一种粉末冶金多齿形机油 泵外转子，使用于平衡压力的转子机油泵。
背景技术：
[0002]机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的构 件，其中最常用的是转子机油泵。目前所使用的转子机油泵，包括机油泵壳体、机油泵盖、油 封和内、外转子，主动的内转子和从动的外转子均装在机油泵壳体外，内转子的内壁上设有 外凸齿，夕卜转子的内凸齿的齿数比内转子的外凸齿的齿数多一个，内转子的外凸齿与外转 子的内凸齿之间的凹槽相配合，使齿面之间为线性接触，内、外转子轮齿之间便形成了多个 工作腔，内转子中心轴孔固定在主动轴上，通过内转子带动外转子的同向转动时，由于内转 子的转速大于外转子的转速，转子脱开啮合时，容积逐渐增大，产生真空，吸入润滑油，再继 续转动，转子逐渐啮合时，油腔容积逐渐减小，油被压缩，便挤出润滑油。目前所使用的外转 子，通常采用铸造车削而成，其内齿的数量大多为5-9个，其齿根较窄，齿身瘦，齿顶较尖。 这种外转子的不足在于:一是在机油泵不停地工作中，由于油封和转子之间的油压会越来 越大，所以油封容易被冲落，影响密封性能；二是重量大、耐磨性能差；三是生产工序多，不 易批量生产。通过检索，目前有关于采用粉末冶金工艺生产外转子的报导，但由于粉末冶金 齿的成型质量难以保证，所以生产的粉末冶外转子的齿数较少，且齿根较窄；未见内齿的数 量为11个以上，其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度线的粉末冶外转子的报导。[0003]发明外容[0004]本实用新型的目的在于提供一种不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中 可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶均为弧度线的粉 末冶金多齿形机油泵外转子。[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该粉末冶金多齿形机油泵 外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿设有 11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为 65.95-66.05_，粉末冶金内凸齿的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿之间的凹槽均为弧面；所述 的粉末冶金齿体的厚度为7.760-7.785_，粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm ;所述 的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿的成分 包括:C 0.5-0.8% ；Cu 1.5-4% ;余量为铁。[0007]本实用新型的有益效果在于:与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐 磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较 宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
[0008]图1为本实用新型的结构俯视示意图。[0009]图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。[0010]图中:1、粉末冶金齿体；2、粉末冶金内凸齿。
具体实施方式
[0011]参照图1、图2制作本实用新型。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿2设有11个， 粉末冶金内凸齿2的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿2的齿根圆直径为65.95-66.05mm,粉末冶金内凸齿2的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿2之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体I的厚度为7.760-7.785mm，粉末冶金齿体I的外直径为 72.96-72.99mm ;所述的粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2为一整体。[0012]作为本实用新型的改进:所述的粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2的成分包括: C 0.5-0.8% ；Cu 1.5-4% ;余量为铁。[0013]通过配料、混料、专用模具压制成形、烧结、精整加工工序制成。[0014]该粉末冶金多齿形机油泵外转子，经过检测，其主要性能指标为:密度> 6.Sg/ cm3;硬度HB彡100 ;抗拉强度彡350MPa;与 内转子配合，转动灵活，配合间隙0.06-0.
权利要求1.粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体(I)和粉末冶金内凸齿(2)，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿(2)设有11个，粉末冶金内凸齿(2)的齿顶圆直径为 55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿(2)的齿根圆直径为65.95-66.05mm，粉末冶金内凸齿(2) 的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿(2)之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体(I)的厚度为7.760-7.785mm，粉末 冶金齿体(I)的外直径为72.96-72.99mm ;所述的粉末冶金齿体(I) 和粉末冶金内凸齿(2)为一整体。
专利摘要本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于所述的粉末冶金内凸齿设有11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为65.95-66.05mm；粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm；所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
文档编号F04C15/00GK203161527SQ20132016480
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月6日 优先权日2013年4月6日
发明者吕元之, 李伟 申请人:莱芜市科力新材料有限公司
技术领域：
粉末冶金多齿形机油泵外转子技术领域[0001]本实用新型涉及一种机油泵外转子的改进，具体地说是一种粉末冶金多齿形机油 泵外转子，使用于平衡压力的转子机油泵。
背景技术：
[0002]机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的构 件，其中最常用的是转子机油泵。目前所使用的转子机油泵，包括机油泵壳体、机油泵盖、油 封和内、外转子，主动的内转子和从动的外转子均装在机油泵壳体外，内转子的内壁上设有 外凸齿，夕卜转子的内凸齿的齿数比内转子的外凸齿的齿数多一个，内转子的外凸齿与外转 子的内凸齿之间的凹槽相配合，使齿面之间为线性接触，内、外转子轮齿之间便形成了多个 工作腔，内转子中心轴孔固定在主动轴上，通过内转子带动外转子的同向转动时，由于内转 子的转速大于外转子的转速，转子脱开啮合时，容积逐渐增大，产生真空，吸入润滑油，再继 续转动，转子逐渐啮合时，油腔容积逐渐减小，油被压缩，便挤出润滑油。目前所使用的外转 子，通常采用铸造车削而成，其内齿的数量大多为5-9个，其齿根较窄，齿身瘦，齿顶较尖。 这种外转子的不足在于:一是在机油泵不停地工作中，由于油封和转子之间的油压会越来 越大，所以油封容易被冲落，影响密封性能；二是重量大、耐磨性能差；三是生产工序多，不 易批量生产。通过检索，目前有关于采用粉末冶金工艺生产外转子的报导，但由于粉末冶金 齿的成型质量难以保证，所以生产的粉末冶外转子的齿数较少，且齿根较窄；未见内齿的数 量为11个以上，其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度线的粉末冶外转子的报导。[0003]发明外容[0004]本实用新型的目的在于提供一种不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中 可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶均为弧度线的粉 末冶金多齿形机油泵外转子。[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该粉末冶金多齿形机油泵 外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿设有 11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为 65.95-66.05_，粉末冶金内凸齿的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿之间的凹槽均为弧面；所述 的粉末冶金齿体的厚度为7.760-7.785_，粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm ;所述 的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿的成分 包括:C 0.5-0.8% ；Cu 1.5-4% ;余量为铁。[0007]本实用新型的有益效果在于:与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐 磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较 宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
[0008]图1为本实用新型的结构俯视示意图。[0009]图2为本实用新型的结构沿A-A剖视示意图。[0010]图中:1、粉末冶金齿体；2、粉末冶金内凸齿。
具体实施方式
[0011]参照图1、图2制作本实用新型。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿2设有11个， 粉末冶金内凸齿2的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿2的齿根圆直径为65.95-66.05mm,粉末冶金内凸齿2的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿2之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体I的厚度为7.760-7.785mm，粉末冶金齿体I的外直径为 72.96-72.99mm ;所述的粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2为一整体。[0012]作为本实用新型的改进:所述的粉末冶金齿体I和粉末冶金内凸齿2的成分包括: C 0.5-0.8% ；Cu 1.5-4% ;余量为铁。[0013]通过配料、混料、专用模具压制成形、烧结、精整加工工序制成。[0014]该粉末冶金多齿形机油泵外转子，经过检测，其主要性能指标为:密度> 6.Sg/ cm3;硬度HB彡100 ;抗拉强度彡350MPa;与 内转子配合，转动灵活，配合间隙0.06-0.
权利要求1.粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体(I)和粉末冶金内凸齿(2)，其特征在于:所述的粉末冶金内凸齿(2)设有11个，粉末冶金内凸齿(2)的齿顶圆直径为 55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿(2)的齿根圆直径为65.95-66.05mm，粉末冶金内凸齿(2) 的齿顶和相邻粉末冶金内凸齿(2)之间的凹槽均为弧面；所述的粉末冶金齿体(I)的厚度为7.760-7.785mm，粉末 冶金齿体(I)的外直径为72.96-72.99mm ;所述的粉末冶金齿体(I) 和粉末冶金内凸齿(2)为一整体。
专利摘要本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵外转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿，其特征在于所述的粉末冶金内凸齿设有11个，粉末冶金内凸齿的齿顶圆直径为55.49-55.59mm，粉末冶金内凸齿的齿根圆直径为65.95-66.05mm；粉末冶金齿体的外直径为72.96-72.99mm；所述的粉末冶金齿体和粉末冶金内凸齿为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵外转子，与目前使用的粉末冶金外转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为11个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与内转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
文档编号F04C15/00GK203161527SQ20132016480
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月6日 优先权日2013年4月6日
发明者吕元之, 李伟 申请人:莱芜市科力新材料有限公司
再多了解一些
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