专利名称：复合材料螺杆泵定子加工方法
技术领域：
本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺，特别属于螺杆泵定子的加工方法。
背景技术：
螺杆泵是一种由定、转子组成的容积式泵。螺杆泵定子是由丁腈橡胶衬套3浇铸在钢体外壳4内形成的。它与转子相配合。转子是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的。转子在定子内转动，实现抽吸功能。橡胶衬套3的内表面是双螺旋曲面或多螺旋曲面，其橡胶厚度厚薄不均，这种结构存在着三种不足一是螺杆泵工作时，转子对它摩擦和冲击的机械能转变成热能，热量主要聚集在橡胶最厚的部分，使橡胶的温度升高，加速其老化，；二是橡胶在油、汽气、水三相混合介质浸泡下发生溶胀、热胀，使定子内腔变小，增大了摩擦，降低了机械效率；三是螺杆泵定、转子间采用过盈配合，由于橡胶溶胀，在长时间静止后启动力矩大，造成螺杆泵启动困难，容易导致定子过早失效。而且，每次检泵必须起下管柱，增加了检泵费用。
发明的内容本发明的目的是发明一种延长螺杆泵检泵周期，降低检泵成本，扩大螺杆泵适应范围的复合材料螺杆泵定子加工方法。
本发明是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子；b、在刚性定子内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间，并在100-150℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至16-20℃，旋出模芯即为成型的定子。
本发明与已有技术相比具有以下有益效果1、定、转子间采用间隙配合，靠液流产生的油膜密封，可降低启动扭矩；2、与橡胶定子比，承压能力强，所以单级承压高，初步的试验表明，定子单级承压可达1Mpa以上；3、相同排量的螺杆泵，其定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小；
4、泵结构参数相同情况下，可采用高转速，因而排量大；5、与橡胶定子相比，其定子散热快，寿命长，机械效率高。
图1为本发明的定子横截面简图；图2为原来橡胶定子横截面简图。
具体实施例方式以下给出本发明的实施例，本发明现场实施是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子1；b、在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层2的材料在18Mpa、220℃下注入模芯与定子型腔之间，并在95℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至18℃，旋出模芯即为成型的定子，成型的定子与相应的转子配合使用，转子在定子内转动实现原油举升功能。
复合材料螺杆泵定子现场使用时，首先将定子与油管连接，下到指定位置，转子与抽油杆连接，下到相同位置。其它配套工艺，如扶正器，驱动装置等与常规螺杆泵相同，只是在易损件——转子磨损后，不用重新起下油管，只需起下抽油杆进行转子的更换即可重新工作。
权利要求
1.复合材料螺杆泵定子加工方法，其特征在于它是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子(1)；b、在刚性定子(1)内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层(2)的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间，并在100-150℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至16-20℃，旋出模芯即为成型的定子。
全文摘要
本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺，特别属于螺杆泵定子的加工方法，本发明是为了延长螺杆泵检泵周期，降低检泵成本，扩大螺杆泵适应范围而使用的一种方法，该方法主要是将在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶；并将模芯固定在定子内部，做为定子耐磨层2，该方法与橡胶定子相比，其定子散热快，寿命长，并具有可降低启动扭矩，机械效率高等优点。
文档编号F04D3/00GK1621694SQ200310107719
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者陈兆梅, 魏纪德, 王国庆, 师国臣, 郑学成 申请人:大庆油田有限责任公司
技术领域：
本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺，特别属于螺杆泵定子的加工方法。
背景技术：
螺杆泵是一种由定、转子组成的容积式泵。螺杆泵定子是由丁腈橡胶衬套3浇铸在钢体外壳4内形成的。它与转子相配合。转子是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的。转子在定子内转动，实现抽吸功能。橡胶衬套3的内表面是双螺旋曲面或多螺旋曲面，其橡胶厚度厚薄不均，这种结构存在着三种不足一是螺杆泵工作时，转子对它摩擦和冲击的机械能转变成热能，热量主要聚集在橡胶最厚的部分，使橡胶的温度升高，加速其老化，；二是橡胶在油、汽气、水三相混合介质浸泡下发生溶胀、热胀，使定子内腔变小，增大了摩擦，降低了机械效率；三是螺杆泵定、转子间采用过盈配合，由于橡胶溶胀，在长时间静止后启动力矩大，造成螺杆泵启动困难，容易导致定子过早失效。而且，每次检泵必须起下管柱，增加了检泵费用。
发明的内容本发明的目的是发明一种延长螺杆泵检泵周期，降低检泵成本，扩大螺杆泵适应范围的复合材料螺杆泵定子加工方法。
本发明是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子；b、在刚性定子内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间，并在100-150℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至16-20℃，旋出模芯即为成型的定子。
本发明与已有技术相比具有以下有益效果1、定、转子间采用间隙配合，靠液流产生的油膜密封，可降低启动扭矩；2、与橡胶定子比，承压能力强，所以单级承压高，初步的试验表明，定子单级承压可达1Mpa以上；3、相同排量的螺杆泵，其定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小；
4、泵结构参数相同情况下，可采用高转速，因而排量大；5、与橡胶定子相比，其定子散热快，寿命长，机械效率高。
图1为本发明的定子横截面简图；图2为原来橡胶定子横截面简图。
具体实施例方式以下给出本发明的实施例，本发明现场实施是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子1；b、在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层2的材料在18Mpa、220℃下注入模芯与定子型腔之间，并在95℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至18℃，旋出模芯即为成型的定子，成型的定子与相应的转子配合使用，转子在定子内转动实现原油举升功能。
复合材料螺杆泵定子现场使用时，首先将定子与油管连接，下到指定位置，转子与抽油杆连接，下到相同位置。其它配套工艺，如扶正器，驱动装置等与常规螺杆泵相同，只是在易损件——转子磨损后，不用重新起下油管，只需起下抽油杆进行转子的更换即可重新工作。
权利要求
1.复合材料螺杆泵定子加工方法，其特征在于它是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子(1)；b、在刚性定子(1)内表面均匀涂上一层粘接用的胶；c、将模芯固定在定子内部，并加好扶正，将做为定子耐磨层(2)的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间，并在100-150℃下固化；d、待耐磨层固化后，冷却至16-20℃，旋出模芯即为成型的定子。
全文摘要
本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺，特别属于螺杆泵定子的加工方法，本发明是为了延长螺杆泵检泵周期，降低检泵成本，扩大螺杆泵适应范围而使用的一种方法，该方法主要是将在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶；并将模芯固定在定子内部，做为定子耐磨层2，该方法与橡胶定子相比，其定子散热快，寿命长，并具有可降低启动扭矩，机械效率高等优点。
文档编号F04D3/00GK1621694SQ200310107719
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者陈兆梅, 魏纪德, 王国庆, 师国臣, 郑学成 申请人:大庆油田有限责任公司
再多了解一些
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