专利名称：高压单螺杆泵定子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种高压单螺杆泵定子，它包括外壳和在外壳内压注一个有一定导程的双头内螺杆型面的定子体。
目前，国内外生产单螺杆泵的厂家很多，其中有代表性的如西德的波那曼(Bor－nemam)公司生产的E2H系列产品，国内天津工业泵厂生产的G型单螺杆泵等。这些厂家的产品定子型腔均是一个有一定导程的双头内螺旋型面，从任一横断面看，其型腔均为两端圆弧，中间呈直线段的腰圆。当转子与定子啮合时，在型腔内形成了一个个密封腔，随着转子转动，密封腔移动，从而将介质吸入排出。由于定子的材料多为易变形的橡胶材料，所以在两条螺旋线构成密封时，定子的出口压力增高，密封容积中的介质会撑开定子密封边，造成泄漏回流，使泵的流量减少，压力随之降低。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提出了一种高压单螺杆泵定子，能够消除在压力增高时定子密封边泄漏回流的现象，减少了流量损失，提高定子承压能力。
本实用新型的目的，可以采用以下措施来达到单螺杆泵定子的主体是由外壳和定子型腔体组成，该定子体是一种有一定等程的双头内螺旋型面，其特征在于定子型腔横断面两端的圆弧直线段改成内凸圆弧连接，从定子的任一横断面看，型腔均呈两端圆弧，中间内凸，凸出部分为圆弧，由此四段圆弧构成闭合型腔，且沿整个定子长度方向，型腔内有两条凸起的螺旋带。采用此措施后，由于转子与定子啮合时，从横断面看相当于转子与定子为圆弧面接触，沿整个定子长度方向为两条螺旋面接触，从而构成密封。当排吸介质，压力增高时，介质不易撑开密封面而造成回流，压力不降低，流量未损失，实现了高压。
本实用新型还可以采取以下措施该定子体可以采用在外壳内压注胶塑材料而构成定子型腔。
定子型腔横断面的腰圆形状为两端的圆弧相等，中间两侧的内凸圆弧也相等。
两端的圆弧和中间两侧的圆弧闭合相切。
两侧内凸圆弧面相距最短尺寸等于两端圆弧半径的两倍，既h＜2R。
图1定子剖面图图2A－A截面图图3定子与转子啮合状态图现结合实施例则(附图)对本发明作进一步描述定子参数取R＝22，e＝4，h＝40.4r＝11.6，导程 2t＝150转子取 d＝44e＝4螺距t＝7s转速n＝200转／分在外壳1内压注丁晴橡胶构成定子型腔的定子体2，型腔是导程为2t的双头内螺旋面，可以左旋或右旋。型腔截面是由四段圆弧2－R和2－r相切构成的闭合腰圆，圆弧2－R有偏心2e，圆弧2－r内凸，尺寸h＜2R，在型腔内有两条由圆弧r构成的导程为2t的螺旋带。
图三显示了截面直径为d＝2R，偏心为e，螺距为t的单螺杆泵转子与本发明的定子啮合状态，这里显示的是横断面看到的情况，转子(3)与定子(2)接触部分为圆弧。在整个长度方向转子与定子为两条螺旋面接触，由原来的点接触变为圆弧面接触而构成了密封。这样就提高了定子的承压能力。实际工作时，随着定子出口端压力的增高，介质不易撑开密封面而泄漏回流，所以压力不会降低，流量不减少，达到高压的目的。从而在缩短螺杆泵的转子、定子长度和级数的情况下，螺杆泵所能承受压力不变。在深井采油中充分发挥作用。
本发明相比现有技术有如下优点1、定子承压能力高，由平均0.5Mpa提高到1.6Mpa。
2、流量损失小，效果显著。
权利要求1.一种高压单螺杆泵定子，它包括外壳(1)和一个有一定等程的双头内螺旋型面的定子体(2)，其特征在于该内螺旋型面是一个由两端圆弧中间两侧内凸相成的腰圆。
2.如权利要求1所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于腰圆形状为上下左右四段圆弧组成，而且两端圆弧相等，中间内凸的两侧圆弧相等。
3.如权利要求2所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于腰圆上的四段圆弧闭合相切。
4.如权利要求2、3所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于两段半径为r的内凸圆弧面(2－r)相距最短距离小于两端圆弧(2－R)半径R的两倍，即 h＜2R。
专利摘要一种高压单螺杆泵定子。该定子是在外壳内压注有塑胶材料构成定子型腔的定子体。该定子型腔是一个双头内螺旋型面，其任一横断面是一个两端圆弧中间内凸的腰圆。当定子与转子啮合时，在定子腰圆中部形成圆弧面接触，沿整个定子长度方向为两条螺旋面密封，因而极大提高了单级定子的承压能力，可由平均0.5兆帕斯提高至1.6兆帕斯。压力提高且流量损失非常小，从而实现了在缩短螺杆泵的转子，定子的长度和级数的情况下，螺杆泵所能承受的压力不变。尤其对于深井采油最为适宜。
文档编号F04C5/00GK2051293SQ8822133
公开日1990年1月17日 申请日期1988年12月14日 优先权日1988年12月14日
发明者李仰贤, 唐守元, 王天瑜 申请人:航空航天部远东机械制造公司
技术领域：
本实用新型涉及了一种高压单螺杆泵定子，它包括外壳和在外壳内压注一个有一定导程的双头内螺杆型面的定子体。
目前，国内外生产单螺杆泵的厂家很多，其中有代表性的如西德的波那曼(Bor－nemam)公司生产的E2H系列产品，国内天津工业泵厂生产的G型单螺杆泵等。这些厂家的产品定子型腔均是一个有一定导程的双头内螺旋型面，从任一横断面看，其型腔均为两端圆弧，中间呈直线段的腰圆。当转子与定子啮合时，在型腔内形成了一个个密封腔，随着转子转动，密封腔移动，从而将介质吸入排出。由于定子的材料多为易变形的橡胶材料，所以在两条螺旋线构成密封时，定子的出口压力增高，密封容积中的介质会撑开定子密封边，造成泄漏回流，使泵的流量减少，压力随之降低。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提出了一种高压单螺杆泵定子，能够消除在压力增高时定子密封边泄漏回流的现象，减少了流量损失，提高定子承压能力。
本实用新型的目的，可以采用以下措施来达到单螺杆泵定子的主体是由外壳和定子型腔体组成，该定子体是一种有一定等程的双头内螺旋型面，其特征在于定子型腔横断面两端的圆弧直线段改成内凸圆弧连接，从定子的任一横断面看，型腔均呈两端圆弧，中间内凸，凸出部分为圆弧，由此四段圆弧构成闭合型腔，且沿整个定子长度方向，型腔内有两条凸起的螺旋带。采用此措施后，由于转子与定子啮合时，从横断面看相当于转子与定子为圆弧面接触，沿整个定子长度方向为两条螺旋面接触，从而构成密封。当排吸介质，压力增高时，介质不易撑开密封面而造成回流，压力不降低，流量未损失，实现了高压。
本实用新型还可以采取以下措施该定子体可以采用在外壳内压注胶塑材料而构成定子型腔。
定子型腔横断面的腰圆形状为两端的圆弧相等，中间两侧的内凸圆弧也相等。
两端的圆弧和中间两侧的圆弧闭合相切。
两侧内凸圆弧面相距最短尺寸等于两端圆弧半径的两倍，既h＜2R。
图1定子剖面图图2A－A截面图图3定子与转子啮合状态图现结合实施例则(附图)对本发明作进一步描述定子参数取R＝22，e＝4，h＝40.4r＝11.6，导程 2t＝150转子取 d＝44e＝4螺距t＝7s转速n＝200转／分在外壳1内压注丁晴橡胶构成定子型腔的定子体2，型腔是导程为2t的双头内螺旋面，可以左旋或右旋。型腔截面是由四段圆弧2－R和2－r相切构成的闭合腰圆，圆弧2－R有偏心2e，圆弧2－r内凸，尺寸h＜2R，在型腔内有两条由圆弧r构成的导程为2t的螺旋带。
图三显示了截面直径为d＝2R，偏心为e，螺距为t的单螺杆泵转子与本发明的定子啮合状态，这里显示的是横断面看到的情况，转子(3)与定子(2)接触部分为圆弧。在整个长度方向转子与定子为两条螺旋面接触，由原来的点接触变为圆弧面接触而构成了密封。这样就提高了定子的承压能力。实际工作时，随着定子出口端压力的增高，介质不易撑开密封面而泄漏回流，所以压力不会降低，流量不减少，达到高压的目的。从而在缩短螺杆泵的转子、定子长度和级数的情况下，螺杆泵所能承受压力不变。在深井采油中充分发挥作用。
本发明相比现有技术有如下优点1、定子承压能力高，由平均0.5Mpa提高到1.6Mpa。
2、流量损失小，效果显著。
权利要求1.一种高压单螺杆泵定子，它包括外壳(1)和一个有一定等程的双头内螺旋型面的定子体(2)，其特征在于该内螺旋型面是一个由两端圆弧中间两侧内凸相成的腰圆。
2.如权利要求1所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于腰圆形状为上下左右四段圆弧组成，而且两端圆弧相等，中间内凸的两侧圆弧相等。
3.如权利要求2所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于腰圆上的四段圆弧闭合相切。
4.如权利要求2、3所述的高压单螺杆泵定子，其特征在于两段半径为r的内凸圆弧面(2－r)相距最短距离小于两端圆弧(2－R)半径R的两倍，即 h＜2R。
专利摘要一种高压单螺杆泵定子。该定子是在外壳内压注有塑胶材料构成定子型腔的定子体。该定子型腔是一个双头内螺旋型面，其任一横断面是一个两端圆弧中间内凸的腰圆。当定子与转子啮合时，在定子腰圆中部形成圆弧面接触，沿整个定子长度方向为两条螺旋面密封，因而极大提高了单级定子的承压能力，可由平均0.5兆帕斯提高至1.6兆帕斯。压力提高且流量损失非常小，从而实现了在缩短螺杆泵的转子，定子的长度和级数的情况下，螺杆泵所能承受的压力不变。尤其对于深井采油最为适宜。
文档编号F04C5/00GK2051293SQ8822133
公开日1990年1月17日 申请日期1988年12月14日 优先权日1988年12月14日
发明者李仰贤, 唐守元, 王天瑜 申请人:航空航天部远东机械制造公司
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