专利名称：无磨损轴流密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的机械动密封装置。
现有技术中，旋转式流体泵的机械动密封装置一般由密封盒、密封件和密封盒盖组成。密封盒为圆筒形，套装在流体泵转轴的外围，其一端与流体泵连接在一起，另一端为开口。密封件一般包括静环和动环两部分；静环为石墨密封垫，套装在密封盒内流体泵转轴上并与密封盒底部固定在一起；动环为合金密封垫，通过弹簧及弹簧座与流体泵轴固定在一起并可随流体泵轴一起转动，弹簧压迫动环与静环紧密接触以达到动密封的目的。密封盒盖套装在密封盒开口端的流体泵转轴上并将密封盒开口端封闭。这种结构的机械动密封装置的安装和调试十分复杂，必须使合金密封垫均匀受力，否则将造成石墨密封垫和合金密封垫的磨损。同时，对密封件的洁净度要求很高，任何细小的杂质都可能使石墨密封垫出现沟痕而影响动密封效果和密封件的使用寿命，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明人曾设计了一种伯努利密封装置并向中国专利局提出了实用新型专利申请(申请日为881123，申请号为88220038.0)。该专利申请根据伯努利原理对密封盒和密封件的结构都作了适当的改进，密封件的内外壁上分别开有径向增压槽和减压槽，两者以毛细管沟通并通过密封盒上的回流孔与泵体内的低压点连通。本实用新型的目的是设计一种内壁上带有轴向增压腔的轴流密封件，并配合密封盒和密封盒盖构成一种无磨损轴流密封装置，以进一步提高其密封性能。
为了实现上述目的，本实用新型在密封件内壁适当部位开有径向叶轮形增压腔和环形增压腔，同时在密封件内壁上还开有与叶轮形增压腔和环形增压腔相通的反蜗轮槽形增压腔或者浅型增压腔，以下结合具体实施例对本实用新型无磨损轴流密封装置的技术特征作进一步的详细说明。
图1为带有反蜗轮槽形增压腔的密封件的结构示意图；图2为带有浅型增压腔的密封件的结构示意图。
图3是控流环横截面图(A－A)；图4是带有反蜗轮槽形增压腔的密封环的横截面图(B－B)；图5是带有浅型增压腔的密封环的横截面图(C－C)。
参考
图1、2、3、4、5，本实用新型无磨损轴流密封装置仍由密封盒1、密封件和密封盒盖2组成，密封件则包括控流环3和密封环4两部分，控流环3和密封环4均为圆环形并由螺纹连接。控流环3一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽5，另一端的内壁上带有与密封环一端的阳螺纹相配合的阴螺纹6；环形油槽5与阴螺纹6之间的内壁上开有两个以上均匀分布的径向叶轮形增压腔7，该增压腔的一侧壁8与控流环的内壁垂直，另一侧壁9则与控流环的内壁相切；该增压腔出口处的外围有一个与该增压腔相通的环形泄流槽10。密封环4一端的外壁上带有与控流环一端的阴螺纹6相配合的阳螺纹，另一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽11，在环形油槽与阳螺纹之间的密封环外壁上有一个与密封盒壁上的回流孔12相通的环形减压腔13，在靠近控流环一端的密封环壁内至少开有2个均匀分布并连通密封环上的环形减压腔与控流环上的环形泄流槽的轴向过流孔20或轴向过流孔21。
根据密封环内壁上的轴流增压腔的型式不同，密封环至少可有两种不同的结构型式，一种是反蜗轮槽形增压腔，另一种为浅型增压腔或无增压腔，在第一种结构型式的密封环的靠近环形油槽的内壁上有一环形增压腔14，在该环形增压腔与控流环之间的密封环内壁上至少开有两头均匀分布的等螺距反蜗轮槽形增压腔15，该反蜗轮槽形增压腔的一端与环形增压腔14相通，另一端与控流环上的叶轮形增压腔7相通，在环形减压腔13与环形油槽11之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的半坡形环形储油室16，在环形增压腔平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与环形增压的毛细管17。在第二种结构型式的密封环的环形减压腔13与环形油槽11之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的环形储油室18，在环形储油室平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与密封环内腔的毛细管19。
本实用新型安装调试十分方便，并且由于没有研磨密封平面，所以对密封件的洁净度要求不高并且不易损坏，故而密封性能好，使用寿命长，可以广泛用作各种旋转式流体泵(如高压泵、污水泵)的机械动密封装置。
权利要求1.一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的无磨损轴流密封装置，由密封盒、密封件和密封盒盖组成；所述密封盒为圆筒形、套装在流体泵转轴的外围，其一端与流体泵连接在一起，另一端为开口，密封盒壁上开有一个连通流体泵内低压点与密封盒内腔的回流孔；所述密封件为圆柱形，套装在密封盒内的流体泵转轴上，其外壁与密封盒内壁为静配合，其中心轴孔的孔径大于流体泵转轴轴径；本实用新型的特征在于所述密封件是由控流环和密封环构成的轴流密封件，控流环和密封环均为圆环形并由螺纹连接；所述控流环一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽，另一端的内壁上带有与密封环一端的阳螺纹相配合的阴螺纹，环形油槽与阴螺纹之间的内壁上开有2个以上均匀分布的径向叶轮形增压腔，该增压腔的一侧壁与控流环的内壁垂直，另一侧壁则与控流环的内壁相切，该增压腔出口处的外围有一个与该增压腔相通的环形泄流槽；所述密封环一端的外壁上带有与控流环一端的阴螺纹相配合的阳螺纹，另一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽，在环形油槽与阳螺纹之间的密封环外壁上有一个与密封盒壁上的回流孔相通的环形减压腔，在靠近控流环一端的密封环壁内至少开有2个均匀分布并连通密封环上的环形减压腔与控流环上的环形泄流槽的轴向过流孔。
2.根据权利要求1所述的无磨损轴流密封装置，其特征是在所述密封环的靠近环形油槽的内壁上有一环形增压腔，在该环形增压腔与控流环之间的密封环内壁上至少开有两头均匀分布的等螺距反蜗轮槽形增压腔，该反蜗轮槽形增压腔的一端与环形增压腔相通，另一端与控流环上的叶轮形增压腔相通；在环形减压腔与环形油槽之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的半坡形环形储油室，在环形增压腔平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与环形增压腔的毛细管。
3.根据权利要求1所述的无磨损轴流密封装置，其特征是所述密封环的环形减压腔与环形油槽之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的环形储油室，在环形储油室平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与密封环内腔的毛细管。
专利摘要无磨损轴流密封装置涉及一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的机械动密封装置，由密封盒、密封件和密封盒盖构成。其密封件是由控流环和密封环连接而成的轴流密封件，其内外壁上分别开有不同型式的增压槽和减压槽，两者以毛细管沟通并通过密封盒壁上的回流孔与泵体内低压点连通。本实用新型结构简单、安装方便，使用寿命长，密封性能好，可以广泛用作各种旋转式流体泵的机械动密封装置。
文档编号F04D29/12GK2051303SQ8822136
公开日1990年1月17日 申请日期1988年12月24日 优先权日1988年12月24日
发明者张学仁 申请人:张学仁
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的机械动密封装置。
现有技术中，旋转式流体泵的机械动密封装置一般由密封盒、密封件和密封盒盖组成。密封盒为圆筒形，套装在流体泵转轴的外围，其一端与流体泵连接在一起，另一端为开口。密封件一般包括静环和动环两部分；静环为石墨密封垫，套装在密封盒内流体泵转轴上并与密封盒底部固定在一起；动环为合金密封垫，通过弹簧及弹簧座与流体泵轴固定在一起并可随流体泵轴一起转动，弹簧压迫动环与静环紧密接触以达到动密封的目的。密封盒盖套装在密封盒开口端的流体泵转轴上并将密封盒开口端封闭。这种结构的机械动密封装置的安装和调试十分复杂，必须使合金密封垫均匀受力，否则将造成石墨密封垫和合金密封垫的磨损。同时，对密封件的洁净度要求很高，任何细小的杂质都可能使石墨密封垫出现沟痕而影响动密封效果和密封件的使用寿命，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明人曾设计了一种伯努利密封装置并向中国专利局提出了实用新型专利申请(申请日为881123，申请号为88220038.0)。该专利申请根据伯努利原理对密封盒和密封件的结构都作了适当的改进，密封件的内外壁上分别开有径向增压槽和减压槽，两者以毛细管沟通并通过密封盒上的回流孔与泵体内的低压点连通。本实用新型的目的是设计一种内壁上带有轴向增压腔的轴流密封件，并配合密封盒和密封盒盖构成一种无磨损轴流密封装置，以进一步提高其密封性能。
为了实现上述目的，本实用新型在密封件内壁适当部位开有径向叶轮形增压腔和环形增压腔，同时在密封件内壁上还开有与叶轮形增压腔和环形增压腔相通的反蜗轮槽形增压腔或者浅型增压腔，以下结合具体实施例对本实用新型无磨损轴流密封装置的技术特征作进一步的详细说明。
图1为带有反蜗轮槽形增压腔的密封件的结构示意图；图2为带有浅型增压腔的密封件的结构示意图。
图3是控流环横截面图(A－A)；图4是带有反蜗轮槽形增压腔的密封环的横截面图(B－B)；图5是带有浅型增压腔的密封环的横截面图(C－C)。
参考
图1、2、3、4、5，本实用新型无磨损轴流密封装置仍由密封盒1、密封件和密封盒盖2组成，密封件则包括控流环3和密封环4两部分，控流环3和密封环4均为圆环形并由螺纹连接。控流环3一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽5，另一端的内壁上带有与密封环一端的阳螺纹相配合的阴螺纹6；环形油槽5与阴螺纹6之间的内壁上开有两个以上均匀分布的径向叶轮形增压腔7，该增压腔的一侧壁8与控流环的内壁垂直，另一侧壁9则与控流环的内壁相切；该增压腔出口处的外围有一个与该增压腔相通的环形泄流槽10。密封环4一端的外壁上带有与控流环一端的阴螺纹6相配合的阳螺纹，另一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽11，在环形油槽与阳螺纹之间的密封环外壁上有一个与密封盒壁上的回流孔12相通的环形减压腔13，在靠近控流环一端的密封环壁内至少开有2个均匀分布并连通密封环上的环形减压腔与控流环上的环形泄流槽的轴向过流孔20或轴向过流孔21。
根据密封环内壁上的轴流增压腔的型式不同，密封环至少可有两种不同的结构型式，一种是反蜗轮槽形增压腔，另一种为浅型增压腔或无增压腔，在第一种结构型式的密封环的靠近环形油槽的内壁上有一环形增压腔14，在该环形增压腔与控流环之间的密封环内壁上至少开有两头均匀分布的等螺距反蜗轮槽形增压腔15，该反蜗轮槽形增压腔的一端与环形增压腔14相通，另一端与控流环上的叶轮形增压腔7相通，在环形减压腔13与环形油槽11之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的半坡形环形储油室16，在环形增压腔平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与环形增压的毛细管17。在第二种结构型式的密封环的环形减压腔13与环形油槽11之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的环形储油室18，在环形储油室平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与密封环内腔的毛细管19。
本实用新型安装调试十分方便，并且由于没有研磨密封平面，所以对密封件的洁净度要求不高并且不易损坏，故而密封性能好，使用寿命长，可以广泛用作各种旋转式流体泵(如高压泵、污水泵)的机械动密封装置。
权利要求1.一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的无磨损轴流密封装置，由密封盒、密封件和密封盒盖组成；所述密封盒为圆筒形、套装在流体泵转轴的外围，其一端与流体泵连接在一起，另一端为开口，密封盒壁上开有一个连通流体泵内低压点与密封盒内腔的回流孔；所述密封件为圆柱形，套装在密封盒内的流体泵转轴上，其外壁与密封盒内壁为静配合，其中心轴孔的孔径大于流体泵转轴轴径；本实用新型的特征在于所述密封件是由控流环和密封环构成的轴流密封件，控流环和密封环均为圆环形并由螺纹连接；所述控流环一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽，另一端的内壁上带有与密封环一端的阳螺纹相配合的阴螺纹，环形油槽与阴螺纹之间的内壁上开有2个以上均匀分布的径向叶轮形增压腔，该增压腔的一侧壁与控流环的内壁垂直，另一侧壁则与控流环的内壁相切，该增压腔出口处的外围有一个与该增压腔相通的环形泄流槽；所述密封环一端的外壁上带有与控流环一端的阴螺纹相配合的阳螺纹，另一端的内壁上至少开有2个互相平行并均匀分布的环形油槽，在环形油槽与阳螺纹之间的密封环外壁上有一个与密封盒壁上的回流孔相通的环形减压腔，在靠近控流环一端的密封环壁内至少开有2个均匀分布并连通密封环上的环形减压腔与控流环上的环形泄流槽的轴向过流孔。
2.根据权利要求1所述的无磨损轴流密封装置，其特征是在所述密封环的靠近环形油槽的内壁上有一环形增压腔，在该环形增压腔与控流环之间的密封环内壁上至少开有两头均匀分布的等螺距反蜗轮槽形增压腔，该反蜗轮槽形增压腔的一端与环形增压腔相通，另一端与控流环上的叶轮形增压腔相通；在环形减压腔与环形油槽之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的半坡形环形储油室，在环形增压腔平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与环形增压腔的毛细管。
3.根据权利要求1所述的无磨损轴流密封装置，其特征是所述密封环的环形减压腔与环形油槽之间的密封环外壁上有一个与环形减压腔相通的环形储油室，在环形储油室平面上均匀分布有2个以上连通环形储油室与密封环内腔的毛细管。
专利摘要无磨损轴流密封装置涉及一种安装在旋转式流体泵转轴上以防止泵体内流体泄漏的机械动密封装置，由密封盒、密封件和密封盒盖构成。其密封件是由控流环和密封环连接而成的轴流密封件，其内外壁上分别开有不同型式的增压槽和减压槽，两者以毛细管沟通并通过密封盒壁上的回流孔与泵体内低压点连通。本实用新型结构简单、安装方便，使用寿命长，密封性能好，可以广泛用作各种旋转式流体泵的机械动密封装置。
文档编号F04D29/12GK2051303SQ8822136
公开日1990年1月17日 申请日期1988年12月24日 优先权日1988年12月24日
发明者张学仁 申请人:张学仁
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