专利名称：悬挂加固式抽油泵的制作方法
技术领域：
本发明用于石油工业机械采油系统，属机械采油装备领域。
当油井压力下降至丧失自喷能力时需要进行机械采油，即用机械设备将油井中的液体举升到地面。机械采油中最常用的是有杆采油系统，即地面上机构为抽油机，井下安装的柱塞式机构为抽油泵，抽油泵同抽油机联接的为抽油杆。目前，有杆采油采油系统的采油量已占总产量的90%，可见，抽油泵效率寿命如何，技术经济指标如何对石油工业科学技术进步有一定的影响。
目前结构的抽油泵仅能满足一些油井工况的需要，在一些深井地区，例如油井深度4000米以上，由于抽油机负荷限制和其它原因，最大下泵深度一般不大于2500米，这就要在抽油泵下部悬挂1500米以上的尾管，1500米尾管的重量大约是15吨左右，这么大的重力悬挂在抽油泵泵筒上造成许多不便。首先，泵筒在这一重力作用下必然发生弹性变形(伸长)，此时泵筒内靠挤压在一起的内缸套产生松动，轻者各缸套间产生漏失、泵效降低，重者引起乱缸，卡住活塞，造成油井事故。其次，当封隔器坐封及解卡作业时，外力作用在泵筒上，对内缸套有较大的不利影响，解卡力量大时，泵筒拔断，内缸套掉入井中，出现事故。第三，在下泵作业时，与套管内壁的碰撞力作用在泵筒上，对缸套影响严重时产生乱缸。以上这些问题都严重地阻碍着机械采油设备效率及其正常工作状态的建立，显然，常规式抽油泵在这一工况下工作是不合理的，也是不可取的。
本发明针对现有技术存在的缺点，其目的是设计一种新型悬挂加固式抽油泵，达到提高泵容积效率，改变泵工作状态，延长工作寿命和不受外界环境干扰的作用。
本发明的原理是在常规抽油泵外安装一加固筒，即原业由泵筒承担的拉应力变为该筒承担，这样首先消除了由于泵筒受力而引起的一系列的问题，使泵悬挂尾管的力→加固泵筒→泵上部油管→井口。而设有经过抽油泵泵筒和内缸套，充分有效地保证了柱塞，缸套处于良好的状态工作。其次解决了前面提到的封隔器坐封、解卡作业等井下作业对泵筒的不利影响，加固筒起到保护和加固的作用，形成了泵筒及内衬套、柱塞与外界隔绝的环境，防止了事故的发生，延长了使用寿命。
图1为本发明的上部剖视图。
图2为本发明的下部剖视图。
下面根据本发明的附图进一步阐明本发明(1)一种悬挂加固式抽油泵其特征是有一个固筒固定在抽油泵外壁上，(2)该泵油泵筒上接箍1，泵筒2、内衬套3、上进油凡尔4、下进油凡尔接头5，加固筒6和加固加长管接头7组成，(3)加固筒为圆筒型，其横截面积具有足够的拉伸强度和刚度，完全可以承担悬挂数吨至数十吨尾管的重量，其壁厚完全可以承受井下作业时的碰撞冲击而不变形，(4)加固筒上部联接在上接箍1，下部连接在加固加长管接头7，均用螺纹联接，(5)其下部尾管上部联接在加固加长管7下部，(6)整个加固筒为金属制造。
本发明与现有技术相比具有以下优点经现场应用例证明明显提高抽油泵容积效率，大约幅度在5-10%，延长了检泵周期(此指标表示抽油泵在井下不检修最长工作时间)，可延长一倍。节省了修井时间和费用，防止了井下事故的发生，有明显的经济效益和社会效益。
本发明可广泛应用于石油工业有杆抽油领域。
权利要求
1.一种悬挂加固式抽油泵，其特征是有一上加固筒6固定在抽油泵外壁上。
2.如权利要求1所述悬挂加固式抽油泵，其特征是由螺纹将加固筒连接在泵筒上接箍1和加固加长筒接头7上。
3.如权利要求1或2所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是下部尾管是靠一加固加长管接头来实现的。
4.如权利要求1或2或3所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是其加固筒6为园筒形。
5.如权利要求1或2或3所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是加固筒为金属制做。
全文摘要
本发明用于石油工业机械采油系统，属机构采油装备领域。抽油泵是机械采油的重要装备，为了使现有抽油泵适应深井采油的需要，不使抽油泵筒承受几吨甚至十几吨的尾管重量，本发明将常规抽油泵泵筒外加一个加固筒，使其传递抽油泵下悬挂尾管的重量。这样，泵筒及数节内缸套悬挂在加固筒内，不受外力拉伸，同时也不受因封隔器坐封、解卡等井下作业的干扰，始终处于良好的工作状态，提高了泵效和使用寿命，延长了检泵周期。
文档编号F04B47/00GK1051611SQ8910828
公开日1991年5月22日 申请日期1989年11月4日 优先权日1989年11月4日
发明者郑勇, 乔来庆, 徐玉德, 马士俊 申请人:大港石油管理局第一采油厂
技术领域：
本发明用于石油工业机械采油系统，属机械采油装备领域。
当油井压力下降至丧失自喷能力时需要进行机械采油，即用机械设备将油井中的液体举升到地面。机械采油中最常用的是有杆采油系统，即地面上机构为抽油机，井下安装的柱塞式机构为抽油泵，抽油泵同抽油机联接的为抽油杆。目前，有杆采油采油系统的采油量已占总产量的90%，可见，抽油泵效率寿命如何，技术经济指标如何对石油工业科学技术进步有一定的影响。
目前结构的抽油泵仅能满足一些油井工况的需要，在一些深井地区，例如油井深度4000米以上，由于抽油机负荷限制和其它原因，最大下泵深度一般不大于2500米，这就要在抽油泵下部悬挂1500米以上的尾管，1500米尾管的重量大约是15吨左右，这么大的重力悬挂在抽油泵泵筒上造成许多不便。首先，泵筒在这一重力作用下必然发生弹性变形(伸长)，此时泵筒内靠挤压在一起的内缸套产生松动，轻者各缸套间产生漏失、泵效降低，重者引起乱缸，卡住活塞，造成油井事故。其次，当封隔器坐封及解卡作业时，外力作用在泵筒上，对内缸套有较大的不利影响，解卡力量大时，泵筒拔断，内缸套掉入井中，出现事故。第三，在下泵作业时，与套管内壁的碰撞力作用在泵筒上，对缸套影响严重时产生乱缸。以上这些问题都严重地阻碍着机械采油设备效率及其正常工作状态的建立，显然，常规式抽油泵在这一工况下工作是不合理的，也是不可取的。
本发明针对现有技术存在的缺点，其目的是设计一种新型悬挂加固式抽油泵，达到提高泵容积效率，改变泵工作状态，延长工作寿命和不受外界环境干扰的作用。
本发明的原理是在常规抽油泵外安装一加固筒，即原业由泵筒承担的拉应力变为该筒承担，这样首先消除了由于泵筒受力而引起的一系列的问题，使泵悬挂尾管的力→加固泵筒→泵上部油管→井口。而设有经过抽油泵泵筒和内缸套，充分有效地保证了柱塞，缸套处于良好的状态工作。其次解决了前面提到的封隔器坐封、解卡作业等井下作业对泵筒的不利影响，加固筒起到保护和加固的作用，形成了泵筒及内衬套、柱塞与外界隔绝的环境，防止了事故的发生，延长了使用寿命。
图1为本发明的上部剖视图。
图2为本发明的下部剖视图。
下面根据本发明的附图进一步阐明本发明(1)一种悬挂加固式抽油泵其特征是有一个固筒固定在抽油泵外壁上，(2)该泵油泵筒上接箍1，泵筒2、内衬套3、上进油凡尔4、下进油凡尔接头5，加固筒6和加固加长管接头7组成，(3)加固筒为圆筒型，其横截面积具有足够的拉伸强度和刚度，完全可以承担悬挂数吨至数十吨尾管的重量，其壁厚完全可以承受井下作业时的碰撞冲击而不变形，(4)加固筒上部联接在上接箍1，下部连接在加固加长管接头7，均用螺纹联接，(5)其下部尾管上部联接在加固加长管7下部，(6)整个加固筒为金属制造。
本发明与现有技术相比具有以下优点经现场应用例证明明显提高抽油泵容积效率，大约幅度在5-10%，延长了检泵周期(此指标表示抽油泵在井下不检修最长工作时间)，可延长一倍。节省了修井时间和费用，防止了井下事故的发生，有明显的经济效益和社会效益。
本发明可广泛应用于石油工业有杆抽油领域。
权利要求
1.一种悬挂加固式抽油泵，其特征是有一上加固筒6固定在抽油泵外壁上。
2.如权利要求1所述悬挂加固式抽油泵，其特征是由螺纹将加固筒连接在泵筒上接箍1和加固加长筒接头7上。
3.如权利要求1或2所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是下部尾管是靠一加固加长管接头来实现的。
4.如权利要求1或2或3所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是其加固筒6为园筒形。
5.如权利要求1或2或3所述的悬挂加固式抽油泵，其特征是加固筒为金属制做。
全文摘要
本发明用于石油工业机械采油系统，属机构采油装备领域。抽油泵是机械采油的重要装备，为了使现有抽油泵适应深井采油的需要，不使抽油泵筒承受几吨甚至十几吨的尾管重量，本发明将常规抽油泵泵筒外加一个加固筒，使其传递抽油泵下悬挂尾管的重量。这样，泵筒及数节内缸套悬挂在加固筒内，不受外力拉伸，同时也不受因封隔器坐封、解卡等井下作业的干扰，始终处于良好的工作状态，提高了泵效和使用寿命，延长了检泵周期。
文档编号F04B47/00GK1051611SQ8910828
公开日1991年5月22日 申请日期1989年11月4日 优先权日1989年11月4日
发明者郑勇, 乔来庆, 徐玉德, 马士俊 申请人:大港石油管理局第一采油厂
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。