专利名称：外悬阀手持高压打气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种手持式高压充气装置。
现有的高压打气筒虽然品种不少，但归纳起来从外观结构上看有分开式和合并式两种，分开式的高压储气泡和气筒筒身这两个主要部分有独立的外表轮廓，现市售的均属于这一种，后者的筒身和气泡合为一体，但不论是分开式还是合并式，其气泡内的关健部件——阀门(或气阀)均设置在储气泡内，属于气泡的组成部分，由于此，当工厂进行组装或用户维修阀门时，必须深入气泡内进行，而对气泡的要求是除阀门、气道能迅敏地进行通、闭气流外，是不能丝毫漏气的，即气泡要有严密的闭气性能，因此，现市售的打气筒的结构便采用将气泡与底座通过阀挡、软垫、夹板、螺钉附属等机构进行强制性可拆连接，若几经拆装，该强制性遭到破坏，则气泡的气密性能也无法维持，整个气筒虽皮骨尚存，却失去了作用，为此，现市售的还有一种是将气泡与底座进行永久性连接，其气密性能虽能长久可靠，结构也颇简单，但阀门一旦出了问题，阀门无法维修，整个气筒也就报废了。同时，现市售的高压打气筒，除阀门设在气泡里外，其阀门中的阀体在作功时均取传统的重力方位即地心引力方位，而重力方位的阀门的门挡在下，气流自下而上经阀门进入气泡，其所带泥砂尘屑容易在门挡台阶处集结，造成阀体的不良关闭，因而严重影响了阀门的闭气性，用户对此质量问题反映强烈。
本实用新型的目的就是针对上述问题对传统结构的打气筒进行改造，使其具有高效、优质、低耗、省力耐用、方便用户维修。
本实用新型的解决方案是打破传统的高压储气泡内关健部件阀门的设计原理及其安装方法，经结构精简和全方位优选，将阀门倒悬，并从储气泡内移出，使其独立地设置在底座下面，其详细内容参见附图描述如下本实用新型的外悬阀手持高压打气筒主要由底座(1)、打气筒身(2)、高压储气泡(3)和阀门构成，如附图所示，本实用新型的特征是由门挡(1B)、阀体(4)、门框(1C)和门框封闭胶圈(5)、螺钉(6)构成的阀门独立地倒悬在底座(1)内气筒身(2)下部，使高压储气泡内空无它物，阀体(4)平时取重力方位，作功时上浮悬起紧贴门挡封闭阀门，整个阀门在底座内仅由一个螺钉(6)作可拆性封闭，即根据需要随时可拆下螺钉(6)，取出阀体(4)。本实用新型的设计方案打破了传统的将阀门设计在高压储气泡内并阀体作功时取其重力方位的设计思想即将阀门从储气泡内移出并使其倒悬，由于阀门外移，使高压储气泡内空无它物，因此气泡可与底座采用非拆性固接，即永久性联接，气密性好，由于阀门为独立的整体，封闭螺钉外落，装修、清洗或更换阀体均极为方便，同时，由于阀体倒悬，则门挡在上，气流自上滑擦而下，泥砂尘屑无法在门挡台阶处停留，给门挡和阀体保持清洁提供了条件，本实用新型的特征还在于螺钉(6)上设有凸台阶，与门挡(18)构成环形槽，这样，由于阀门倒悬，气流自上滑擦而下时，泥砂尘屑无法在门挡台阶处停留，却被迫吹走或落入环形槽即“停砂环”里，故其门挡和阀体能够自动经常保持清洁，阀门亦就能经常保持良好的密封状态，同时，由于阀体外移，本实用新型的打气筒身(2)和高压储气泡(3)与底座(1)均采用非拆性螺纹胶接，即螺纹连接后再用胶密封，密封性好，这样整个高压打气筒的高压储气性能得以充分发挥。
本实用新型提供的外悬阀手持高压打气筒，打破了传统的设计思想，其气密性能能够切实保证，充分发挥了手持打气筒的高压充气功能，同时结构简练、耐用、方便维修，因而是一种高效、优质、低耗、省力、耐用的打气筒，大大方便了用户，具有良好的经济和社会效益。
附图表示本实用新型的结构示意图。其中(1)底座；(2)打气筒身；(3)高压储气泡；(1A)进、回气道；(1B)门挡，(1C)门框；(1D)门挡台阶；(4)阀体；(4′)阀面；(5)门框封闭胶圈；(6)螺钉；(6′)环槽。
附图表示了本实用新型的一个具体实施方案。底座(1)为打气筒的主体，其上有先用螺纹旋紧而后胶合牢固的打气筒身(2)和高压储气泡(3)，储气泡(3)内开有进、回气道(1A)，阀门由门挡(1B)、阀体(4)、门框(1C)、门框封闭胶圈(5)和螺钉(6)组成，通过胶圈(5)和螺钉(6)装配，封闭螺钉(6)上部有凸状台阶与门框(1C)构成“停砂环”。其工作过程是这样的当打气筒身(2)产生了气压或筒身(2)内压强大于气泡(3)内压强时，气流从门挡(1B)自上而下经阀体(4)和停砂环(6′)，由进、回气道(1′)进入储气泡(3)，在这一过程中，由于气流的擦洗作用，其作用力使得阀体(4)特别是阀面(4′)随时保持良好的自洁状态，由于门挡(1B)在上，门挡台阶(1D)朝下，气流中所带泥砂尘屑已无法在台阶(1D)处停留，而被迫吹走或落入“停砂环”内。与此相反，当气泡(3)内压强大于气筒(2)内压强时，气流从进气道(1A)回流至阀门时，其反作用力迫使已经自洁的阀体(4)上浮悬起，阀面(4′)顶紧门挡台阶(1D)作功——严闭阀门，不让气流遁出。
权利要求1.外悬阀手持高压打气筒，主要由底座(1)、打气筒身(2)、高压储气泡(3)、阀门构成，本实用新型的特征是由门挡(10)、阀体(4)、门框(1C)和门框封闭胶圈(5)、螺钉(6)构成的阀门独立地倒悬在底座(1)内气筒身(2)下面，整个阀门在底座(1)内仅由一个外落的螺钉(6)作可折性封闭。
2.根据权利要求1所述的外悬阀手持高压打气筒，其特征是螺钉(6)上设有凸状台阶，与门框(1C)构成环形槽(6′)。
3.根据权利要求1或2所述的外悬阀手持高压打气筒，其特征是打气筒筒身(2)和高压储气泡(3)与底座(1)采用非拆性螺纹胶接。
专利摘要本实用新型涉及的外悬阀手持高压打气筒是一种手持式高压充气装置，包括底座、打气筒身、高压储气泡和阀门，本实用新型的主要特点是打破传统的高压储气泡内关键部件——阀门的设计原理及其安装方法，将其从储气泡内移出，独立地倒悬在底座内的下面，阀体能够自洁，并在阀门上设置了停砂环槽，其气密性好，便于维修，是一种高效，优质、低耗、省力、耐用，便于维修的充气装置，具有良好的经济和社会效益。
文档编号F04B33/00GK2059461SQ8921184
公开日1990年7月18日 申请日期1989年11月24日 优先权日1989年11月24日
发明者周惠文 申请人:长沙市建湘气管厂
技术领域：
本实用新型涉及的是一种手持式高压充气装置。
现有的高压打气筒虽然品种不少，但归纳起来从外观结构上看有分开式和合并式两种，分开式的高压储气泡和气筒筒身这两个主要部分有独立的外表轮廓，现市售的均属于这一种，后者的筒身和气泡合为一体，但不论是分开式还是合并式，其气泡内的关健部件——阀门(或气阀)均设置在储气泡内，属于气泡的组成部分，由于此，当工厂进行组装或用户维修阀门时，必须深入气泡内进行，而对气泡的要求是除阀门、气道能迅敏地进行通、闭气流外，是不能丝毫漏气的，即气泡要有严密的闭气性能，因此，现市售的打气筒的结构便采用将气泡与底座通过阀挡、软垫、夹板、螺钉附属等机构进行强制性可拆连接，若几经拆装，该强制性遭到破坏，则气泡的气密性能也无法维持，整个气筒虽皮骨尚存，却失去了作用，为此，现市售的还有一种是将气泡与底座进行永久性连接，其气密性能虽能长久可靠，结构也颇简单，但阀门一旦出了问题，阀门无法维修，整个气筒也就报废了。同时，现市售的高压打气筒，除阀门设在气泡里外，其阀门中的阀体在作功时均取传统的重力方位即地心引力方位，而重力方位的阀门的门挡在下，气流自下而上经阀门进入气泡，其所带泥砂尘屑容易在门挡台阶处集结，造成阀体的不良关闭，因而严重影响了阀门的闭气性，用户对此质量问题反映强烈。
本实用新型的目的就是针对上述问题对传统结构的打气筒进行改造，使其具有高效、优质、低耗、省力耐用、方便用户维修。
本实用新型的解决方案是打破传统的高压储气泡内关健部件阀门的设计原理及其安装方法，经结构精简和全方位优选，将阀门倒悬，并从储气泡内移出，使其独立地设置在底座下面，其详细内容参见附图描述如下本实用新型的外悬阀手持高压打气筒主要由底座(1)、打气筒身(2)、高压储气泡(3)和阀门构成，如附图所示，本实用新型的特征是由门挡(1B)、阀体(4)、门框(1C)和门框封闭胶圈(5)、螺钉(6)构成的阀门独立地倒悬在底座(1)内气筒身(2)下部，使高压储气泡内空无它物，阀体(4)平时取重力方位，作功时上浮悬起紧贴门挡封闭阀门，整个阀门在底座内仅由一个螺钉(6)作可拆性封闭，即根据需要随时可拆下螺钉(6)，取出阀体(4)。本实用新型的设计方案打破了传统的将阀门设计在高压储气泡内并阀体作功时取其重力方位的设计思想即将阀门从储气泡内移出并使其倒悬，由于阀门外移，使高压储气泡内空无它物，因此气泡可与底座采用非拆性固接，即永久性联接，气密性好，由于阀门为独立的整体，封闭螺钉外落，装修、清洗或更换阀体均极为方便，同时，由于阀体倒悬，则门挡在上，气流自上滑擦而下，泥砂尘屑无法在门挡台阶处停留，给门挡和阀体保持清洁提供了条件，本实用新型的特征还在于螺钉(6)上设有凸台阶，与门挡(18)构成环形槽，这样，由于阀门倒悬，气流自上滑擦而下时，泥砂尘屑无法在门挡台阶处停留，却被迫吹走或落入环形槽即“停砂环”里，故其门挡和阀体能够自动经常保持清洁，阀门亦就能经常保持良好的密封状态，同时，由于阀体外移，本实用新型的打气筒身(2)和高压储气泡(3)与底座(1)均采用非拆性螺纹胶接，即螺纹连接后再用胶密封，密封性好，这样整个高压打气筒的高压储气性能得以充分发挥。
本实用新型提供的外悬阀手持高压打气筒，打破了传统的设计思想，其气密性能能够切实保证，充分发挥了手持打气筒的高压充气功能，同时结构简练、耐用、方便维修，因而是一种高效、优质、低耗、省力、耐用的打气筒，大大方便了用户，具有良好的经济和社会效益。
附图表示本实用新型的结构示意图。其中(1)底座；(2)打气筒身；(3)高压储气泡；(1A)进、回气道；(1B)门挡，(1C)门框；(1D)门挡台阶；(4)阀体；(4′)阀面；(5)门框封闭胶圈；(6)螺钉；(6′)环槽。
附图表示了本实用新型的一个具体实施方案。底座(1)为打气筒的主体，其上有先用螺纹旋紧而后胶合牢固的打气筒身(2)和高压储气泡(3)，储气泡(3)内开有进、回气道(1A)，阀门由门挡(1B)、阀体(4)、门框(1C)、门框封闭胶圈(5)和螺钉(6)组成，通过胶圈(5)和螺钉(6)装配，封闭螺钉(6)上部有凸状台阶与门框(1C)构成“停砂环”。其工作过程是这样的当打气筒身(2)产生了气压或筒身(2)内压强大于气泡(3)内压强时，气流从门挡(1B)自上而下经阀体(4)和停砂环(6′)，由进、回气道(1′)进入储气泡(3)，在这一过程中，由于气流的擦洗作用，其作用力使得阀体(4)特别是阀面(4′)随时保持良好的自洁状态，由于门挡(1B)在上，门挡台阶(1D)朝下，气流中所带泥砂尘屑已无法在台阶(1D)处停留，而被迫吹走或落入“停砂环”内。与此相反，当气泡(3)内压强大于气筒(2)内压强时，气流从进气道(1A)回流至阀门时，其反作用力迫使已经自洁的阀体(4)上浮悬起，阀面(4′)顶紧门挡台阶(1D)作功——严闭阀门，不让气流遁出。
权利要求1.外悬阀手持高压打气筒，主要由底座(1)、打气筒身(2)、高压储气泡(3)、阀门构成，本实用新型的特征是由门挡(10)、阀体(4)、门框(1C)和门框封闭胶圈(5)、螺钉(6)构成的阀门独立地倒悬在底座(1)内气筒身(2)下面，整个阀门在底座(1)内仅由一个外落的螺钉(6)作可折性封闭。
2.根据权利要求1所述的外悬阀手持高压打气筒，其特征是螺钉(6)上设有凸状台阶，与门框(1C)构成环形槽(6′)。
3.根据权利要求1或2所述的外悬阀手持高压打气筒，其特征是打气筒筒身(2)和高压储气泡(3)与底座(1)采用非拆性螺纹胶接。
专利摘要本实用新型涉及的外悬阀手持高压打气筒是一种手持式高压充气装置，包括底座、打气筒身、高压储气泡和阀门，本实用新型的主要特点是打破传统的高压储气泡内关键部件——阀门的设计原理及其安装方法，将其从储气泡内移出，独立地倒悬在底座内的下面，阀体能够自洁，并在阀门上设置了停砂环槽，其气密性好，便于维修，是一种高效，优质、低耗、省力、耐用，便于维修的充气装置，具有良好的经济和社会效益。
文档编号F04B33/00GK2059461SQ8921184
公开日1990年7月18日 申请日期1989年11月24日 优先权日1989年11月24日
发明者周惠文 申请人:长沙市建湘气管厂
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