专利名称：排出阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，尤其是可以将空隙体积最小化的压缩机的排出阀装置。
图1是现有技术的带有排出阀的往复式压缩机的压缩部的简要构造图。如图1所示，现有技术的往复式压缩机的压缩部包括两侧开放的圆桶型的气缸体11；插入于气缸体11的一侧，在气缸体11内部往复运动，压缩流体的活塞12；在气缸体11开放的两侧中，在插入活塞12的一方的相反侧，有控制流体流动的阀门金属板13、吸入阀座14、排出阀座15；具有向气缸体11流入流体和从气缸体11排出流体的通路的顶盖16。简单地说气缸体11的两侧是开放的，一侧插入有活塞12，另一侧中有阀门金属板13、吸入阀座14、排出阀座15及顶盖16控制流体的流动。活塞12是根据往复式压缩机的电机的转动在气缸体11的内部做直线往复运动，反复进行吸入及压缩过程。
图2是现有技术的往复式压缩机的排出阀装置的分解结构图。阀门金属板13是支持控制向气缸体吸入或排出的流体的吸入阀座14和排出阀座15的部件，其上有吸入流体的吸入口13a和排出流体的排除口13b。吸入阀座14位于阀门金属板13和气缸体11之间，在与阀门金属板的吸入阀13a相对应的位置有吸入板14a。排出阀座15位于阀门金属板13和顶盖16之间，在与阀门金属板的排除口13b相对应的位置有排出板15a。排出板15a在活塞压缩时受到较高的压力，故安有支持弹簧阀15b和固定器15c，使排出板15a不会轻易由于压力而开放。顶盖16是向气缸体吸入或排出流体的通路的部件，包括形成于与阀门金属板的吸入口13a相对应的位置的吸入管和形成于与排出口13b相对应位置上的排出管。
具有上述构造的现有技术的往复式压缩机的工作如下活塞12由于电机的转动从气缸体11内部往后退，压力下降，流体将打开吸入阀座的吸入板14a，从顶盖16的吸入管吸入。吸入的流体随着活塞12的前进被压缩。被压缩的流体将打开由弹簧阀15b、固定器15c支持的排出阀座的排出板15a，并通过顶盖16排向外部。
但是，在活塞12的压缩工程中，到达顶点的活塞和气缸体之间将会有一定的空间，即为空隙体积。而且，由于排出阀座15位于阀门金属板13之后，所以多出了由阀门金属板13厚度形成的空间的空隙体积，使压缩效率低下。空隙体积为0虽然不可能，但为了提高压缩性能，可以使其最小化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座设置于气缸体末端，其上有吸入板和排出口；排出阀座附着于吸入阀座上，其上有排出板和吸入口；阀门金属板附着于排出阀座上，其上有吸入口和排出口；带有排出和吸入流体通路的顶盖附着于阀门金属板上。
本发明的有益效果是排出阀座重新定位到吸入阀座和阀门金属板之间的位置，即阀门金属板的前面，从而控制由于阀门金属板的厚度而引起的空隙体积，可以增加体积效率和冷媒的吸入量，提高压缩机的压缩效率。
图2是现有技术的出阀装置分解结构图。
图3是本发明的排出阀装置的分解结构图。
图中，11气缸体；12活塞；13，130阀门金属板；14，140吸入阀座；15，150排出阀座；16，160顶盖；14a，141吸入板；13a，152，131吸入口；13b，142，132排出口；15a，151排出板；15b，153弹簧阀；15c，154固定器。
简单地说，吸入阀座140是一个整体板型，在一定位置形成有板阀吸入板141和排出的流体的排出口142。吸入阀座一面附着于气缸体末端，在吸入流体时不会使吸入板141打开，另一面附着有排出阀座150，在排出时不会向反方向打开。
排出阀座150附着于整体板型的吸入阀座140上，与吸入阀座140的吸入板141相对应的位置形成吸入口152，与吸入阀座140的排出口142相对应的位置形成有排出板151。作为板阀的排出板151在气缸体内流体流入时，由于被吸入阀座140堵住因而不会开放，从而堵住吸入阀座140的排出口142，与此相反，在流体排出时则会开放，从而开放吸入阀座140的排出口142。
阀门金属板130附着于排出阀座150上，具有一定的厚度，可以保证板型吸入阀座140及排出阀座150的坚固性，防止弯曲等现象。在本实施例中，为了防止留有相当于阀门金属板130的厚度的流体，将阀门金属板130配置于排出阀座150的后端。阀门金属板130的排出口132应设置成为了可以令排出阀座150的排出板151开放的大小。
带有排出或吸入的流体的通路的顶盖160附着于阀门金属板130上。
为了防止由于排出流体时的高压，防止在未充分压缩之前排出板151开放，可以追加支持排出板151的弹簧阀153，固定器154得到控制。
权利要求
1.一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座(140)设置于气缸体(11)末端，其上有吸入板(141)和排出(142)；排出阀座(150)附着于吸入阀座(140)上，其上有排出板(151)和吸入口(152)；阀门金属板(130)附着于排出阀座(150)上，其上有吸入口(131)和排出口(132)；带有排出和吸入流体通路的顶盖(160)附着于阀门金属板(130)上。
2.根据权利要求1所述的排出阀装置，其特征是所述的排出阀座(130)上还包括支持排出板(151)的弹簧阀(153)和固定器(154)。
全文摘要
本发明公开了一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座设置于气缸体末端，其上有吸入板和排出口；排出阀座附着于吸入阀座上，其上有排出板和吸入口；阀门金属板附着于排出阀座上，其上有吸入口和排出口；带有排出和吸入流体通路的顶盖附着于阀门金属板上。将排出阀座定位到吸入阀座和阀门金属板之间的位置，即阀门金属板的前面，从而控制由于阀门金属板的厚度而引起的空隙体积，增加体积效率和冷媒的吸入量，提高压缩机的压缩效率。
文档编号F04B35/04GK1461886SQ0212104
公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者李仁远, 安光协, 李延镐, 李寅变 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
技术领域：
本发明涉及压缩机，尤其是可以将空隙体积最小化的压缩机的排出阀装置。
图1是现有技术的带有排出阀的往复式压缩机的压缩部的简要构造图。如图1所示，现有技术的往复式压缩机的压缩部包括两侧开放的圆桶型的气缸体11；插入于气缸体11的一侧，在气缸体11内部往复运动，压缩流体的活塞12；在气缸体11开放的两侧中，在插入活塞12的一方的相反侧，有控制流体流动的阀门金属板13、吸入阀座14、排出阀座15；具有向气缸体11流入流体和从气缸体11排出流体的通路的顶盖16。简单地说气缸体11的两侧是开放的，一侧插入有活塞12，另一侧中有阀门金属板13、吸入阀座14、排出阀座15及顶盖16控制流体的流动。活塞12是根据往复式压缩机的电机的转动在气缸体11的内部做直线往复运动，反复进行吸入及压缩过程。
图2是现有技术的往复式压缩机的排出阀装置的分解结构图。阀门金属板13是支持控制向气缸体吸入或排出的流体的吸入阀座14和排出阀座15的部件，其上有吸入流体的吸入口13a和排出流体的排除口13b。吸入阀座14位于阀门金属板13和气缸体11之间，在与阀门金属板的吸入阀13a相对应的位置有吸入板14a。排出阀座15位于阀门金属板13和顶盖16之间，在与阀门金属板的排除口13b相对应的位置有排出板15a。排出板15a在活塞压缩时受到较高的压力，故安有支持弹簧阀15b和固定器15c，使排出板15a不会轻易由于压力而开放。顶盖16是向气缸体吸入或排出流体的通路的部件，包括形成于与阀门金属板的吸入口13a相对应的位置的吸入管和形成于与排出口13b相对应位置上的排出管。
具有上述构造的现有技术的往复式压缩机的工作如下活塞12由于电机的转动从气缸体11内部往后退，压力下降，流体将打开吸入阀座的吸入板14a，从顶盖16的吸入管吸入。吸入的流体随着活塞12的前进被压缩。被压缩的流体将打开由弹簧阀15b、固定器15c支持的排出阀座的排出板15a，并通过顶盖16排向外部。
但是，在活塞12的压缩工程中，到达顶点的活塞和气缸体之间将会有一定的空间，即为空隙体积。而且，由于排出阀座15位于阀门金属板13之后，所以多出了由阀门金属板13厚度形成的空间的空隙体积，使压缩效率低下。空隙体积为0虽然不可能，但为了提高压缩性能，可以使其最小化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座设置于气缸体末端，其上有吸入板和排出口；排出阀座附着于吸入阀座上，其上有排出板和吸入口；阀门金属板附着于排出阀座上，其上有吸入口和排出口；带有排出和吸入流体通路的顶盖附着于阀门金属板上。
本发明的有益效果是排出阀座重新定位到吸入阀座和阀门金属板之间的位置，即阀门金属板的前面，从而控制由于阀门金属板的厚度而引起的空隙体积，可以增加体积效率和冷媒的吸入量，提高压缩机的压缩效率。
图2是现有技术的出阀装置分解结构图。
图3是本发明的排出阀装置的分解结构图。
图中，11气缸体；12活塞；13，130阀门金属板；14，140吸入阀座；15，150排出阀座；16，160顶盖；14a，141吸入板；13a，152，131吸入口；13b，142，132排出口；15a，151排出板；15b，153弹簧阀；15c，154固定器。
简单地说，吸入阀座140是一个整体板型，在一定位置形成有板阀吸入板141和排出的流体的排出口142。吸入阀座一面附着于气缸体末端，在吸入流体时不会使吸入板141打开，另一面附着有排出阀座150，在排出时不会向反方向打开。
排出阀座150附着于整体板型的吸入阀座140上，与吸入阀座140的吸入板141相对应的位置形成吸入口152，与吸入阀座140的排出口142相对应的位置形成有排出板151。作为板阀的排出板151在气缸体内流体流入时，由于被吸入阀座140堵住因而不会开放，从而堵住吸入阀座140的排出口142，与此相反，在流体排出时则会开放，从而开放吸入阀座140的排出口142。
阀门金属板130附着于排出阀座150上，具有一定的厚度，可以保证板型吸入阀座140及排出阀座150的坚固性，防止弯曲等现象。在本实施例中，为了防止留有相当于阀门金属板130的厚度的流体，将阀门金属板130配置于排出阀座150的后端。阀门金属板130的排出口132应设置成为了可以令排出阀座150的排出板151开放的大小。
带有排出或吸入的流体的通路的顶盖160附着于阀门金属板130上。
为了防止由于排出流体时的高压，防止在未充分压缩之前排出板151开放，可以追加支持排出板151的弹簧阀153，固定器154得到控制。
权利要求
1.一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座(140)设置于气缸体(11)末端，其上有吸入板(141)和排出(142)；排出阀座(150)附着于吸入阀座(140)上，其上有排出板(151)和吸入口(152)；阀门金属板(130)附着于排出阀座(150)上，其上有吸入口(131)和排出口(132)；带有排出和吸入流体通路的顶盖(160)附着于阀门金属板(130)上。
2.根据权利要求1所述的排出阀装置，其特征是所述的排出阀座(130)上还包括支持排出板(151)的弹簧阀(153)和固定器(154)。
全文摘要
本发明公开了一种排出阀装置，包括吸入阀座、排出阀座、阀门金属板、顶盖，其特征是吸入阀座设置于气缸体末端，其上有吸入板和排出口；排出阀座附着于吸入阀座上，其上有排出板和吸入口；阀门金属板附着于排出阀座上，其上有吸入口和排出口；带有排出和吸入流体通路的顶盖附着于阀门金属板上。将排出阀座定位到吸入阀座和阀门金属板之间的位置，即阀门金属板的前面，从而控制由于阀门金属板的厚度而引起的空隙体积，增加体积效率和冷媒的吸入量，提高压缩机的压缩效率。
文档编号F04B35/04GK1461886SQ0212104
公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者李仁远, 安光协, 李延镐, 李寅变 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
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