专利名称：煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，它包括一个壳体，柱塞的一端通过曲柄与曲柄轴相连，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排阀的联接部位处。
国产XRB2B型乳化液柱塞泵采用三柱塞的结构，这种泵的额定流量小，仅为1601／min。而随着采煤机械化水平的提高，对采煤工作面液压支架的移架速度的要求亦不断提高。目前的乳化液泵站的流量已不能满足这种不断提高的移架速度的要求，而通常为加大流量所采取的措施是加大柱塞的直径。但柱塞直径增大后带来的问题是缸套的直径随之增大，吸排液阀的阀体随着变化，涉及柱塞的密封付亦需同时变化。上述变化不仅使得乳化液柱塞泵的加工变得复杂困难，同时使得该类泵的零部件之间的互换变得不可能。
国产XRB2B型乳化液柱塞泵的吸排液阀的阀体是一个整体，而这种整体的阀体与泵的壳体及柱塞之间的相互联接及固定是处于过定位状态，且其加工精度要求很高。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术之不足，在满足各零部件与现有技术中同类泵的零件具有较好的互换性且其结构便于加工制造的前提下，其额定流量能够满足采煤机械要求的卧式柱塞泵。
本实用新型的目的是这样实现的，提供一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，它包括一个壳体，外来动力从壳体一端伸出的轴传至泵内。上述伸出的轴通过齿轮传动驱动一根曲轴，柱塞的一端通过曲柄与曲轴相连，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排液阀的联接部位处。曲轴的两端通过轴承支承在壳体上，除上述两个支承外，曲轴上再没有其它任何支承点。曲轴上设有五段拐轴，各段拐轴在圆周上以等夹角相间分布，五条曲柄与曲轴可相对转动的分别装置在五段拐轴上，五条曲柄的另一端分别与各自的柱塞可相对摆动地联接。
与五个柱塞相配合，设置五个彼此间阀体完全独立的吸排液阀，各吸排液阀的进液口分别与泵的壳体上的进液腔相通，而各出液口则串通在一起后再与泵的总出液口相通。彼此分离的阀体分别通过螺钉与壳体固联。
与五个柱塞相配合的缸套，靠设置于阀体上的缸套压盖沿缸套的径向将其固定。在缸套伸入阀体中的一端上，设置有阶梯型的凸台，各段凸台的直径与阀体内的阶梯型通孔的各段直径相适应，且各段凸台沿缸套轴线方向上的长度小于阀体内阶梯型通孔中沿该孔轴线方向上各段的长度，因而保证了在组装后缸套上凸台的端面与阀体上阶梯型通孔的端面相互之间不产生接触。
由于采用了上述措施，因此本实用新型柱塞泵不仅额定流量增大至2001／min，完全可以满足厚煤层采煤工作面对液压支架的移架速度的要求，而且压力脉动也相应降低。同时，由于本实用新型采用了分离式吸排液阀阀体的结构，因此，虽然本实用新型采用了五柱塞的形式，但该分离式阀体的结构，其加工制造工艺却比XRB2B乳化液柱塞泵中那种整体式的阀体优越；又由于对阀体中缸套结构的改进，而从根本上消除了阀体与泵的壳体及缸套之间的过定位问题，这也正是可使加工精度降低的根本原因。这种优越性也同样显示在本实用新型的缸套结构上。
在下述的实施例中，可进一步清楚地看到本实用新型的优越的效果。
图1为本实用新型的乳化液柱塞泵的剖视图；图2为
图1的俯视图。
参见
图1、2，这种乳化液柱塞泵包括壳体1，外来动力从壳体一端伸出的轴2传至泵内。轴2通过齿轮传动驱动一根曲轴3，柱塞4的一端通过曲柄与曲轴3相连，柱塞4的另一端置于缸套5之中，缸套设置在壳体1与吸排液阀6的联接部位处。曲轴3的两端通过轴承支承在壳体上，除上述两个支承点外，曲轴上再没有其它任何支承点。曲轴3上设有五段拐轴，各段拐轴在圆周上以等夹角相间分布。五条曲柄与曲轴可相对转动地分别装置在五段拐轴上，五条曲柄的另一端分别与各自的柱塞可相对摆动地联接。
与五个柱塞相配合，设置有五个彼此间阀体完全独立的吸排液阀6，各吸排液阀的进液口7分别与泵的壳体上的进液腔相通，而各出液口8则通过设置在壳体内的出液板11彼此串通在一起后再与泵的总出液口相通。五个独立的阀体各自靠螺钉9与壳体1固联。
与五个柱塞相配合的缸套5，靠设置于阀体上的缸套压盖10沿缸套的径向将其固定。在缸套5伸入阀体中的一端上，设置有阶梯型的凸台，各段凸台的直径与阀体内的阶梯型通孔的各段直径相适应，且各段凸台沿缸套轴线方向上的长度小于阀体内阶梯型通孔中沿该孔轴线方向上各段的长度，因而保证了在组装后缸套5上各凸台的端面与阀体上阶梯型通孔的相应端面，相互之间不产生接触，缸套5仅靠缸套压盖10压紧定位。
由于采用了上述措施，因此该泵不仅流量可增大至2001／min，而且压力脉动也相应降低。同时，由于该泵的吸排液阀采用了分离式阀体结构，而使得阀体和泵的壳体，以及其它一些零部件的加工和组装更容易实现，并从根本上解决了现有同类产品中存在的泵的壳体与阀体及缸套之间的过定位问题，故本实用新型在实现了增大其流量的目的基础上，还使得该产品在设计和制造工艺方面更趋向完善和合理。
权利要求1.煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，包括一个壳体，柱塞的一端通过曲柄与曲轴相连，柱塞另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排液阀的联接部位处，其特征在于，在仅靠其两端可转动地支承在壳体上的曲轴设有五段拐轴，且与之相对应地设有五个柱塞。
2.如权利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，相对于每个柱塞设置的吸排液阀是彼此分离的独立阀组。
3.如权利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每个独立的阀组的进液口分别与壳体上的进液腔相通，而每个阀组的出液口则通过设置在壳体内的出液板彼此连通。
4.如权利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每个独立的阀组是分别与壳体相联接的。
5.如权利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，缸套采用缸套压盖沿其径向压紧定位。
6.如权利要求5所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，在独立的吸排液阀组的阀体中，有阶梯型通孔，缸套与阀体配合的一端外表面上，也有相应的阶梯型凸台，缸套上的凸台置于上述阀体的阶梯型通孔中，且上述凸台与阀体上的阶梯型通孔在轴线方向上的端面彼此不接触。
专利摘要本实用新型涉及一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，其中包括曲轴、曲柄、柱塞等，该泵设置有五个柱塞，与五个柱塞相对应地设置有五个相互独立的吸排液阀，各吸排液阀相互独立地分别与泵的壳体相连，且各阀的出液口相互串通后再与泵的出液口相通。与柱塞相配合的缸套靠径向上压紧固定，其端不与其它零部件接触。因此，即使得该泵的流量得以大幅度提高，在设计上又使各零件的加工制造简单，并从根本上解决了各零部件间相互配合的过定位问题。
文档编号F04B1/00GK2068597SQ90208548
公开日1991年1月2日 申请日期1990年6月15日 优先权日1990年6月15日
发明者李平, 何有山 申请人:南京六合煤矿机械厂
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，它包括一个壳体，柱塞的一端通过曲柄与曲柄轴相连，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排阀的联接部位处。
国产XRB2B型乳化液柱塞泵采用三柱塞的结构，这种泵的额定流量小，仅为1601／min。而随着采煤机械化水平的提高，对采煤工作面液压支架的移架速度的要求亦不断提高。目前的乳化液泵站的流量已不能满足这种不断提高的移架速度的要求，而通常为加大流量所采取的措施是加大柱塞的直径。但柱塞直径增大后带来的问题是缸套的直径随之增大，吸排液阀的阀体随着变化，涉及柱塞的密封付亦需同时变化。上述变化不仅使得乳化液柱塞泵的加工变得复杂困难，同时使得该类泵的零部件之间的互换变得不可能。
国产XRB2B型乳化液柱塞泵的吸排液阀的阀体是一个整体，而这种整体的阀体与泵的壳体及柱塞之间的相互联接及固定是处于过定位状态，且其加工精度要求很高。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术之不足，在满足各零部件与现有技术中同类泵的零件具有较好的互换性且其结构便于加工制造的前提下，其额定流量能够满足采煤机械要求的卧式柱塞泵。
本实用新型的目的是这样实现的，提供一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，它包括一个壳体，外来动力从壳体一端伸出的轴传至泵内。上述伸出的轴通过齿轮传动驱动一根曲轴，柱塞的一端通过曲柄与曲轴相连，柱塞的另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排液阀的联接部位处。曲轴的两端通过轴承支承在壳体上，除上述两个支承外，曲轴上再没有其它任何支承点。曲轴上设有五段拐轴，各段拐轴在圆周上以等夹角相间分布，五条曲柄与曲轴可相对转动的分别装置在五段拐轴上，五条曲柄的另一端分别与各自的柱塞可相对摆动地联接。
与五个柱塞相配合，设置五个彼此间阀体完全独立的吸排液阀，各吸排液阀的进液口分别与泵的壳体上的进液腔相通，而各出液口则串通在一起后再与泵的总出液口相通。彼此分离的阀体分别通过螺钉与壳体固联。
与五个柱塞相配合的缸套，靠设置于阀体上的缸套压盖沿缸套的径向将其固定。在缸套伸入阀体中的一端上，设置有阶梯型的凸台，各段凸台的直径与阀体内的阶梯型通孔的各段直径相适应，且各段凸台沿缸套轴线方向上的长度小于阀体内阶梯型通孔中沿该孔轴线方向上各段的长度，因而保证了在组装后缸套上凸台的端面与阀体上阶梯型通孔的端面相互之间不产生接触。
由于采用了上述措施，因此本实用新型柱塞泵不仅额定流量增大至2001／min，完全可以满足厚煤层采煤工作面对液压支架的移架速度的要求，而且压力脉动也相应降低。同时，由于本实用新型采用了分离式吸排液阀阀体的结构，因此，虽然本实用新型采用了五柱塞的形式，但该分离式阀体的结构，其加工制造工艺却比XRB2B乳化液柱塞泵中那种整体式的阀体优越；又由于对阀体中缸套结构的改进，而从根本上消除了阀体与泵的壳体及缸套之间的过定位问题，这也正是可使加工精度降低的根本原因。这种优越性也同样显示在本实用新型的缸套结构上。
在下述的实施例中，可进一步清楚地看到本实用新型的优越的效果。
图1为本实用新型的乳化液柱塞泵的剖视图；图2为
图1的俯视图。
参见
图1、2，这种乳化液柱塞泵包括壳体1，外来动力从壳体一端伸出的轴2传至泵内。轴2通过齿轮传动驱动一根曲轴3，柱塞4的一端通过曲柄与曲轴3相连，柱塞4的另一端置于缸套5之中，缸套设置在壳体1与吸排液阀6的联接部位处。曲轴3的两端通过轴承支承在壳体上，除上述两个支承点外，曲轴上再没有其它任何支承点。曲轴3上设有五段拐轴，各段拐轴在圆周上以等夹角相间分布。五条曲柄与曲轴可相对转动地分别装置在五段拐轴上，五条曲柄的另一端分别与各自的柱塞可相对摆动地联接。
与五个柱塞相配合，设置有五个彼此间阀体完全独立的吸排液阀6，各吸排液阀的进液口7分别与泵的壳体上的进液腔相通，而各出液口8则通过设置在壳体内的出液板11彼此串通在一起后再与泵的总出液口相通。五个独立的阀体各自靠螺钉9与壳体1固联。
与五个柱塞相配合的缸套5，靠设置于阀体上的缸套压盖10沿缸套的径向将其固定。在缸套5伸入阀体中的一端上，设置有阶梯型的凸台，各段凸台的直径与阀体内的阶梯型通孔的各段直径相适应，且各段凸台沿缸套轴线方向上的长度小于阀体内阶梯型通孔中沿该孔轴线方向上各段的长度，因而保证了在组装后缸套5上各凸台的端面与阀体上阶梯型通孔的相应端面，相互之间不产生接触，缸套5仅靠缸套压盖10压紧定位。
由于采用了上述措施，因此该泵不仅流量可增大至2001／min，而且压力脉动也相应降低。同时，由于该泵的吸排液阀采用了分离式阀体结构，而使得阀体和泵的壳体，以及其它一些零部件的加工和组装更容易实现，并从根本上解决了现有同类产品中存在的泵的壳体与阀体及缸套之间的过定位问题，故本实用新型在实现了增大其流量的目的基础上，还使得该产品在设计和制造工艺方面更趋向完善和合理。
权利要求1.煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，包括一个壳体，柱塞的一端通过曲柄与曲轴相连，柱塞另一端置于缸套之中，缸套设置在壳体与吸排液阀的联接部位处，其特征在于，在仅靠其两端可转动地支承在壳体上的曲轴设有五段拐轴，且与之相对应地设有五个柱塞。
2.如权利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，相对于每个柱塞设置的吸排液阀是彼此分离的独立阀组。
3.如权利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每个独立的阀组的进液口分别与壳体上的进液腔相通，而每个阀组的出液口则通过设置在壳体内的出液板彼此连通。
4.如权利要求2所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，每个独立的阀组是分别与壳体相联接的。
5.如权利要求1所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，缸套采用缸套压盖沿其径向压紧定位。
6.如权利要求5所述的乳化液柱塞泵，其特征在于，在独立的吸排液阀组的阀体中，有阶梯型通孔，缸套与阀体配合的一端外表面上，也有相应的阶梯型凸台，缸套上的凸台置于上述阀体的阶梯型通孔中，且上述凸台与阀体上的阶梯型通孔在轴线方向上的端面彼此不接触。
专利摘要本实用新型涉及一种煤矿采掘机械用卧式乳化液柱塞泵，其中包括曲轴、曲柄、柱塞等，该泵设置有五个柱塞，与五个柱塞相对应地设置有五个相互独立的吸排液阀，各吸排液阀相互独立地分别与泵的壳体相连，且各阀的出液口相互串通后再与泵的出液口相通。与柱塞相配合的缸套靠径向上压紧固定，其端不与其它零部件接触。因此，即使得该泵的流量得以大幅度提高，在设计上又使各零件的加工制造简单，并从根本上解决了各零部件间相互配合的过定位问题。
文档编号F04B1/00GK2068597SQ90208548
公开日1991年1月2日 申请日期1990年6月15日 优先权日1990年6月15日
发明者李平, 何有山 申请人:南京六合煤矿机械厂
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