专利名称：射流真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷射泵，具体地说是一种诱导流体是液体的喷射泵。
CN86207978号是一种用于大抽吸量作业的流体喷射真空泵，由电机、水泵、循环罐、真空罐、喷射器、连接管及底座组成。其采用旋流式循环罐结构，通过快速旋转，使循环液的气液得到分离，并且在喷射器中以孔板代替喷嘴，减少了流体的阻力，提高了工效。使用旋流式循环罐，虽可使气液分离，但其分离效果还不十分理想，而且在整个循环罐中没有保持罐内水位的溢流孔，这一方面不易满足水泵定水量(水位)工作条件的需要，另一方面循环液如不采用逐步添加逐步溢出的方式，工作时必然造成循环液温度升高，使含气量增加，气液分离效果降低，从而使真空罐里的真空度下降，抽气速率下降。更重要的是，工业上使用真空泵绝大多数是用在化工和制药行业，其对大抽吸量的要求并不十分明显，而抽吸的气体中则多含有酸性等腐蚀性气体。这些气体与循环液混合，使循环液也产生腐蚀性，严重腐蚀了真空泵，大大降低了使用寿命。特别是在喷射泵中的孔板上，工作介质高速通过，如果吸入腐蚀性气体，腐蚀孔板上的孔，使孔径增大，则阻力减小，流量增大，电机负荷加大易烧毁。这就是化工、制药行业中使用的真空泵上的电机经常烧毁的原因。
本实用新型的目的就是提供一种气液分离效果好、耐腐蚀的射流真空泵。
本实用新型是这样实现的在现有喷射真空泵的基础上，将循环罐改成由圆柱形主罐和与之相交的小罐构成的蓄水罐，在主罐与小罐相交的侧壁上部开有一连通孔，小罐与喷射泵相连接，主罐侧壁上部开有溢流孔。这样，从喷射泵射出的水流射入小罐底部后，涌到上部，通过连通孔流入主罐内，在连通孔周围形成了一个缓流薄水层，使气体迅速分离出来。为提高抗腐性能，将与工作介质接触的蓄水罐、水泵、喷射泵和连接管等用防腐材料制成，如玻璃钢或不锈钢等材料。也可用金属材料内衬一层防腐层制成上述部件，防腐层可为玻璃、搪瓷或喷塑等材料中的一种。喷射泵中孔板上的孔中嵌入耐腐蚀、耐磨、耐温的喷嘴，如用聚四氟乙烯材料制造。这种结构的射流真空泵即可直接抽吸腐蚀性的气体或液体。
本实用新型中的蓄水罐较之旋流式循环罐，其造型和结构简单，制造成本低，且气液分离效果好，蓄水罐上加开溢流孔，保持了罐内水位，满足了水泵工作条件，且不断加水不断溢流，使工作介质温度不会升高，保持了高真空度，使抽气量提高。特别是防腐结构的设计，使真空泵能满足化工、制药行业的工艺要求，工作介质可以是水或腐蚀性液体，扩大了真空泵的应用领域和使用寿命，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详述。
图1、图2是本实用新型的结构示意图。
图3是
图1中A处的放大图。
图4、图5是蓄水罐的结构示意图。
如
图1、图2所示，电机1、水泵3及蓄水罐8均固下在底座2上，喷射泵由泵盖17、泵体15、孔板16和文氏管13构成，水泵3与泵盖17之间、以及真空罐8与泵体15之间均有连接管5、14。蓄水罐由主罐10和小罐23构成(如图4、图5所示)。主罐和小罐为两相交的圆柱体形，在其相交的侧壁上部开有一连通孔22，为方便小罐内工作介质的排放，也可在相交的侧壁底部开一连通孔25。在小罐的顶部有一孔24，与喷射泵上的文氏管相连接，在主罐的顶部开有排气孔18，在其侧壁的上部开有溢流孔11，溢流孔的最低点应高于连通孔22的最低点，以溢流孔中心线处在连通孔中部为宜。在主罐侧壁下部有出水管12，侧壁底部有供水排污口9。出水管12的外端与水泵连接，里端可设置一滤网21及滤网固定架20，以防止杂质进入水泵。供水排污口9可外接一三通件和阀门7，三通件可保留一供水口，阀门7用以控制罐体排污。在真空罐8上还有抽气孔及放空阀6等，真空表4安装在连接管14上。
如
图1、图3所示，喷射泵上的孔板16上的孔中嵌有成流线形曲面的喷嘴19，以减少阻力，提高真空度。喷嘴可用聚四氟乙烯等高强塑料或尼龙材料制成。
权利要求1.一种由电机、水泵、蓄水罐、真空罐、喷射泵、连接管及底座组成的射流真空泵，其特征在于蓄水罐由圆柱形主罐10和与之相交的小罐23构成，在主罐与小罐相交的侧壁上部开有连通孔22，在小罐顶部有与喷射泵相连接的孔24，在主罐侧壁上部开有溢流孔11。
2.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于蓄水罐及水泵，喷射泵、连接管为用防腐材料制成。
3.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于蓄水罐及水泵、喷射泵、连接管为用金属材料制成，其内壁衬有一层防腐层。
4.根据权利要求3所述的射流真空泵，其特征在于防腐层为玻璃、搪瓷或喷塑中的一种。
5.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于喷射泵由泵盖17、泵体15、孔板16和文氏管13构成，孔板16上的孔中嵌有成流线形曲面的喷嘴19。
6.根据权利要求5所述的射流真空泵，其特征在于喷嘴19由聚四氟乙烯材料制成。
专利摘要本实用新型是一种防腐射流真空泵，其与工作介质接触部分的部件均采用防腐材料或是金属壳体内衬防腐层制成，因此可满足化工、制药生产厂家的工艺要求，扩大了真空泵的使用范围和使用寿命。同时其中的蓄水罐采用主罐与小罐相交连接形式，在连接壁的上部开孔，使工作介质在注入蓄水罐时有个相对缓速流层，使汽液分离彻底，提高了真空度和工作效率，极限真空度达-0.098mPa。
文档编号F04F5/20GK2075275SQ9022199
公开日1991年4月17日 申请日期1990年10月11日 优先权日1990年10月11日
发明者葛梦彬, 史淑根, 张世红, 孟广华, 徐长勤 申请人:河北省枣强县工程工具厂
技术领域：
本实用新型涉及一种喷射泵，具体地说是一种诱导流体是液体的喷射泵。
CN86207978号是一种用于大抽吸量作业的流体喷射真空泵，由电机、水泵、循环罐、真空罐、喷射器、连接管及底座组成。其采用旋流式循环罐结构，通过快速旋转，使循环液的气液得到分离，并且在喷射器中以孔板代替喷嘴，减少了流体的阻力，提高了工效。使用旋流式循环罐，虽可使气液分离，但其分离效果还不十分理想，而且在整个循环罐中没有保持罐内水位的溢流孔，这一方面不易满足水泵定水量(水位)工作条件的需要，另一方面循环液如不采用逐步添加逐步溢出的方式，工作时必然造成循环液温度升高，使含气量增加，气液分离效果降低，从而使真空罐里的真空度下降，抽气速率下降。更重要的是，工业上使用真空泵绝大多数是用在化工和制药行业，其对大抽吸量的要求并不十分明显，而抽吸的气体中则多含有酸性等腐蚀性气体。这些气体与循环液混合，使循环液也产生腐蚀性，严重腐蚀了真空泵，大大降低了使用寿命。特别是在喷射泵中的孔板上，工作介质高速通过，如果吸入腐蚀性气体，腐蚀孔板上的孔，使孔径增大，则阻力减小，流量增大，电机负荷加大易烧毁。这就是化工、制药行业中使用的真空泵上的电机经常烧毁的原因。
本实用新型的目的就是提供一种气液分离效果好、耐腐蚀的射流真空泵。
本实用新型是这样实现的在现有喷射真空泵的基础上，将循环罐改成由圆柱形主罐和与之相交的小罐构成的蓄水罐，在主罐与小罐相交的侧壁上部开有一连通孔，小罐与喷射泵相连接，主罐侧壁上部开有溢流孔。这样，从喷射泵射出的水流射入小罐底部后，涌到上部，通过连通孔流入主罐内，在连通孔周围形成了一个缓流薄水层，使气体迅速分离出来。为提高抗腐性能，将与工作介质接触的蓄水罐、水泵、喷射泵和连接管等用防腐材料制成，如玻璃钢或不锈钢等材料。也可用金属材料内衬一层防腐层制成上述部件，防腐层可为玻璃、搪瓷或喷塑等材料中的一种。喷射泵中孔板上的孔中嵌入耐腐蚀、耐磨、耐温的喷嘴，如用聚四氟乙烯材料制造。这种结构的射流真空泵即可直接抽吸腐蚀性的气体或液体。
本实用新型中的蓄水罐较之旋流式循环罐，其造型和结构简单，制造成本低，且气液分离效果好，蓄水罐上加开溢流孔，保持了罐内水位，满足了水泵工作条件，且不断加水不断溢流，使工作介质温度不会升高，保持了高真空度，使抽气量提高。特别是防腐结构的设计，使真空泵能满足化工、制药行业的工艺要求，工作介质可以是水或腐蚀性液体，扩大了真空泵的应用领域和使用寿命，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详述。
图1、图2是本实用新型的结构示意图。
图3是
图1中A处的放大图。
图4、图5是蓄水罐的结构示意图。
如
图1、图2所示，电机1、水泵3及蓄水罐8均固下在底座2上，喷射泵由泵盖17、泵体15、孔板16和文氏管13构成，水泵3与泵盖17之间、以及真空罐8与泵体15之间均有连接管5、14。蓄水罐由主罐10和小罐23构成(如图4、图5所示)。主罐和小罐为两相交的圆柱体形，在其相交的侧壁上部开有一连通孔22，为方便小罐内工作介质的排放，也可在相交的侧壁底部开一连通孔25。在小罐的顶部有一孔24，与喷射泵上的文氏管相连接，在主罐的顶部开有排气孔18，在其侧壁的上部开有溢流孔11，溢流孔的最低点应高于连通孔22的最低点，以溢流孔中心线处在连通孔中部为宜。在主罐侧壁下部有出水管12，侧壁底部有供水排污口9。出水管12的外端与水泵连接，里端可设置一滤网21及滤网固定架20，以防止杂质进入水泵。供水排污口9可外接一三通件和阀门7，三通件可保留一供水口，阀门7用以控制罐体排污。在真空罐8上还有抽气孔及放空阀6等，真空表4安装在连接管14上。
如
图1、图3所示，喷射泵上的孔板16上的孔中嵌有成流线形曲面的喷嘴19，以减少阻力，提高真空度。喷嘴可用聚四氟乙烯等高强塑料或尼龙材料制成。
权利要求1.一种由电机、水泵、蓄水罐、真空罐、喷射泵、连接管及底座组成的射流真空泵，其特征在于蓄水罐由圆柱形主罐10和与之相交的小罐23构成，在主罐与小罐相交的侧壁上部开有连通孔22，在小罐顶部有与喷射泵相连接的孔24，在主罐侧壁上部开有溢流孔11。
2.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于蓄水罐及水泵，喷射泵、连接管为用防腐材料制成。
3.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于蓄水罐及水泵、喷射泵、连接管为用金属材料制成，其内壁衬有一层防腐层。
4.根据权利要求3所述的射流真空泵，其特征在于防腐层为玻璃、搪瓷或喷塑中的一种。
5.根据权利要求1所述的射流真空泵，其特征在于喷射泵由泵盖17、泵体15、孔板16和文氏管13构成，孔板16上的孔中嵌有成流线形曲面的喷嘴19。
6.根据权利要求5所述的射流真空泵，其特征在于喷嘴19由聚四氟乙烯材料制成。
专利摘要本实用新型是一种防腐射流真空泵，其与工作介质接触部分的部件均采用防腐材料或是金属壳体内衬防腐层制成，因此可满足化工、制药生产厂家的工艺要求，扩大了真空泵的使用范围和使用寿命。同时其中的蓄水罐采用主罐与小罐相交连接形式，在连接壁的上部开孔，使工作介质在注入蓄水罐时有个相对缓速流层，使汽液分离彻底，提高了真空度和工作效率，极限真空度达-0.098mPa。
文档编号F04F5/20GK2075275SQ9022199
公开日1991年4月17日 申请日期1990年10月11日 优先权日1990年10月11日
发明者葛梦彬, 史淑根, 张世红, 孟广华, 徐长勤 申请人:河北省枣强县工程工具厂
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