专利名称：多重变量蒸汽喷射真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于抽真空的蒸汽喷射真空泵。
近年来随着工业的发展和市场的需求，各企业都大力开发高附加值产品，而这些产品要求在真空下进行生产与加工。生产过程中，大多数都含有水蒸汽或腐蚀性气体，必须使用蒸汽喷射真空泵，所以对真空泵的要求也日益提高，特别是在连续生产的场合，蒸汽喷射真空泵的真空度与蒸汽消耗对于提高产品质量、降低成本有着重要的意义。为了满足各种放气量和真空度的需要，目前采用有由八个喷射器串接，在其中间配备有四部冷凝器组成了一台八级蒸汽喷射真空泵机组。然而，在实际生产过程中，真空室内的原料可以更换不同种类，其放气量与真空度要求亦根据不同原料有不同的要求，一般的是选用较高的真空度与较大的抽气量以保证生产工艺对真空泵的要求，这种思想出自两种原因其一，各种原料放气量不同，且随着材料的迅速更新，很难计算出准确的放气量。其二，工艺及设计思想首先保证安全可靠性第一，工艺人员根据实际放气量并加之保险系数供给设计人员，设计人员再加上一个保险系数交给设备定购者，通常他们会再留上适当的余量，这样选定的设备通常余量较大，而在实际使用中出现了大马拉小车的现象。在此情况下，真空泵的蒸汽浪费较大，在能源费用愈来愈高的今天，几个月内多耗的蒸汽费用已超出了真空泵自身的价格。
本实用新型的目的是提供一种多重变量蒸汽喷射真空泵，使之将单列的多级蒸汽喷射真空泵增设为多列的多级蒸汽喷射真空泵，能方便地根据生产工艺要求变换真空度与抽气量，从而可最大限度节约能耗。
本目的以下列技术方案来实现该多重变量蒸汽喷射真空泵，它包括由喷射器，位于喷射器之间的冷凝器及位于喷射器之前的真空阀所构成的且喷射器至少为二级的单列式多级蒸汽喷射真空泵，其特征是它由2～10列喷射器止少为二极的单列式多级蒸汽喷射真空泵相互并联所组成，其中每列蒸汽喷射真空泵各级中相应的冷凝器可以合并为一个设置，也可以每列独立设置，在一号冷凝器的输出端接有真空逆止阀，所述多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合有“Z”个支蒸汽喷射真空泵，“Z”要满足下列数学式Z=(Cn1 Cn2 ·······Cnn)×(Cm1 Cm2 ······Cmm)]]>Z是支真空泵的个数；n是在多重变量蒸汽喷射真空泵一号冷凝器之前喷射器的列数；m是在其之后喷射器的列数，其中n≥2。m≥2。
本发明是将现有的单列式多级蒸汽喷射真空泵巧妙地进行设计并列组合，成为多列式多级蒸汽喷射真空泵，使之产生出至少九种、多至几百种的支蒸汽喷射真空泵，具有多种不同的抽气量，以适应真空处理装置的多品种，小批量的生产要求，在保证生产过程中对真空度和抽气量的需求下，最大限度地节约了工作蒸汽消耗，降低了生产成本，同时也降低了单位产量的能耗指标。
下列附图给出了本实用新型的实施例
图1为本实用新型实施例1的结构主视图。
图2为
图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是最后一级冷凝器的输出端设有防倒流逆止阀的整体结构示意图。
结合附图对本实用新型的整体结构作一详细描述如
图1、2所示该多重变量蒸汽喷射真空泵是由3列单列式8级蒸汽喷射真空泵并联组成。每列中，在喷射器5与喷射器6之间设置有共用的一号冷凝器10。每列的第一级喷射器1前端装置有真空主阀9，在每列喷射器6与7之间装置有二号冷凝器11，喷射器7与8之间装置有三号冷凝器12，喷射器8的后端还装置有消音冷凝器14。另外在一号冷凝器10与喷射器6的连接处分别设置有真空逆止阀14。根据该多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合计算式，在n=m=3时，那么所组合的支蒸汽喷射真空泵数目为Z1=(C31 C32 C33)×(C31 C32 C33)]]>=(C31 C32 C33)2]]>=(3!1!(3 1)! 3!2!(3-2)! 3!3!(3-3)!)2]]>=(3×2×11×2×1 3×2×12×1×1 3×2×13×2×1×1)2]]>=49(个)如图3所示同样道理实施例2的支蒸汽喷射真空泵数目为
在11=3，m=4时，(喷射器为5级)Z1=(C31 C32 C33)×(C41 C42 C43 C44)]]>=(3!1!(3 1)! 3!2!(3-2)! 3!3!(3-3)!)×(4!1!(4-1)! 4!2!(4-2)! 4!2!(4-3)! 4!4!(4-4)!)]]>=(3×2×11×2×1 3×2×12×1×1 3×2×13×2×1×1)×(4×3×2×11×3×2×1 4×3×2×12×1×2×1 4×3×2×13×2×1×1 4×3×2×14×3×2×1×1)]]>=7×15=105(个)如图4所示，它是由2列蒸汽喷射器及冷凝器等构成的真空泵，是多重变量蒸汽喷射器真空泵所组成中的最少列数，它可排列组合为9个支蒸汽喷射真空泵。
为了防止多重变量蒸汽喷射真空泵在运作中，各列消音冷凝器尾端有逆向水进入，所以在有些多重变量蒸汽喷射真空泵的消音冷凝器的出气端分别加接有防倒水流逆止阀15。
一般情况下，一号冷凝器前的喷射器与一号冷凝器后的喷射器按等列数设计，当然也可以根据工艺要求进行非等列数设计，一般真空泵分为2～3列并列组合即可达到节能的要求，特殊情况下也可按实际需求增加分列数。该多重变量蒸汽喷射真空泵由多个真空主阀和多个自动逆止阀在使用中随意组合开启，根据所用原料及抽气量可方便地选择。
也可以说本设计是对原单列多级蒸汽喷射真空泵的总抽气量的巧妙分列，使一台单列的蒸汽喷射真空泵具有至少九种、多至几百种的抽气组合，降低了成本，大大节约了能耗，完全避免了大马拉小车的现象出现。对于用户选用真空泵有了很大的灵活性。另外，对于降低环境污染效果更显著。
权利要求l、一种多重变量蒸汽喷射真空泵，它包括由喷射器，位于喷射器之间的冷凝器及位于喷射器之前的真空阀所构成的喷射器至少为二级的单列式多级蒸汽喷射真空泵，其特征是它由2～10列喷射器至少为二极的单列式多级蒸汽喷射真空泵相互并联所组成，其中每列蒸汽喷射真空泵各级中相应的冷凝器可以合并为一个设置，也可以每列独立设置，在一号冷凝器的输出端接有真空逆止阀，所述多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合有“Z”个支蒸汽喷射真空泵，“Z”要满足下列数学式Z=(Cn1 Cn2 ······Cnn)×(Cm1 Cm2 ······Cmm)]]>Z是支真空泵的个数；n是该多重变量蒸汽喷射真空泵在一号冷凝器之前喷射器的列数；m是其在一号冷凝器之后喷射器的列数，其中n≥2。m≥2。
2.根据权利要求1所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是它由3列单列式8级蒸汽喷射真空泵并联组成，其中m=n，一号冷凝器合为一个。
3.根据权利要求1所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是它由3-4列单列式级蒸汽喷射真空泵并联组成，其中m>n，一号冷凝器合用为一个。
4.根据权利要求1、2或3所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是在其最后一级冷凝器的输出端加设有防倒水流逆止阀。
专利摘要该多重变量蒸汽喷射真空泵,它是由2～10列并联的单列式多级蒸汽喷射真空泵所组成。其中每列喷射器至少为两级,每列蒸汽喷射真空泵各级相应的冷凝器可合并为一个设置,也可每列独立设置,在一号冷凝器的输出端接有逆止阀。该真空泵排列组合有“Z”个支真空泵,Z=(C
文档编号F04F5/54GK2431428SQ00226630
公开日2001年5月23日 申请日期2000年7月19日 优先权日2000年7月19日
发明者王宇志 申请人:王宇志
技术领域：
本实用新型属于一种用于抽真空的蒸汽喷射真空泵。
近年来随着工业的发展和市场的需求，各企业都大力开发高附加值产品，而这些产品要求在真空下进行生产与加工。生产过程中，大多数都含有水蒸汽或腐蚀性气体，必须使用蒸汽喷射真空泵，所以对真空泵的要求也日益提高，特别是在连续生产的场合，蒸汽喷射真空泵的真空度与蒸汽消耗对于提高产品质量、降低成本有着重要的意义。为了满足各种放气量和真空度的需要，目前采用有由八个喷射器串接，在其中间配备有四部冷凝器组成了一台八级蒸汽喷射真空泵机组。然而，在实际生产过程中，真空室内的原料可以更换不同种类，其放气量与真空度要求亦根据不同原料有不同的要求，一般的是选用较高的真空度与较大的抽气量以保证生产工艺对真空泵的要求，这种思想出自两种原因其一，各种原料放气量不同，且随着材料的迅速更新，很难计算出准确的放气量。其二，工艺及设计思想首先保证安全可靠性第一，工艺人员根据实际放气量并加之保险系数供给设计人员，设计人员再加上一个保险系数交给设备定购者，通常他们会再留上适当的余量，这样选定的设备通常余量较大，而在实际使用中出现了大马拉小车的现象。在此情况下，真空泵的蒸汽浪费较大，在能源费用愈来愈高的今天，几个月内多耗的蒸汽费用已超出了真空泵自身的价格。
本实用新型的目的是提供一种多重变量蒸汽喷射真空泵，使之将单列的多级蒸汽喷射真空泵增设为多列的多级蒸汽喷射真空泵，能方便地根据生产工艺要求变换真空度与抽气量，从而可最大限度节约能耗。
本目的以下列技术方案来实现该多重变量蒸汽喷射真空泵，它包括由喷射器，位于喷射器之间的冷凝器及位于喷射器之前的真空阀所构成的且喷射器至少为二级的单列式多级蒸汽喷射真空泵，其特征是它由2～10列喷射器止少为二极的单列式多级蒸汽喷射真空泵相互并联所组成，其中每列蒸汽喷射真空泵各级中相应的冷凝器可以合并为一个设置，也可以每列独立设置，在一号冷凝器的输出端接有真空逆止阀，所述多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合有“Z”个支蒸汽喷射真空泵，“Z”要满足下列数学式Z=(Cn1 Cn2 ·······Cnn)×(Cm1 Cm2 ······Cmm)]]>Z是支真空泵的个数；n是在多重变量蒸汽喷射真空泵一号冷凝器之前喷射器的列数；m是在其之后喷射器的列数，其中n≥2。m≥2。
本发明是将现有的单列式多级蒸汽喷射真空泵巧妙地进行设计并列组合，成为多列式多级蒸汽喷射真空泵，使之产生出至少九种、多至几百种的支蒸汽喷射真空泵，具有多种不同的抽气量，以适应真空处理装置的多品种，小批量的生产要求，在保证生产过程中对真空度和抽气量的需求下，最大限度地节约了工作蒸汽消耗，降低了生产成本，同时也降低了单位产量的能耗指标。
下列附图给出了本实用新型的实施例
图1为本实用新型实施例1的结构主视图。
图2为
图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是最后一级冷凝器的输出端设有防倒流逆止阀的整体结构示意图。
结合附图对本实用新型的整体结构作一详细描述如
图1、2所示该多重变量蒸汽喷射真空泵是由3列单列式8级蒸汽喷射真空泵并联组成。每列中，在喷射器5与喷射器6之间设置有共用的一号冷凝器10。每列的第一级喷射器1前端装置有真空主阀9，在每列喷射器6与7之间装置有二号冷凝器11，喷射器7与8之间装置有三号冷凝器12，喷射器8的后端还装置有消音冷凝器14。另外在一号冷凝器10与喷射器6的连接处分别设置有真空逆止阀14。根据该多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合计算式，在n=m=3时，那么所组合的支蒸汽喷射真空泵数目为Z1=(C31 C32 C33)×(C31 C32 C33)]]>=(C31 C32 C33)2]]>=(3!1!(3 1)! 3!2!(3-2)! 3!3!(3-3)!)2]]>=(3×2×11×2×1 3×2×12×1×1 3×2×13×2×1×1)2]]>=49(个)如图3所示同样道理实施例2的支蒸汽喷射真空泵数目为
在11=3，m=4时，(喷射器为5级)Z1=(C31 C32 C33)×(C41 C42 C43 C44)]]>=(3!1!(3 1)! 3!2!(3-2)! 3!3!(3-3)!)×(4!1!(4-1)! 4!2!(4-2)! 4!2!(4-3)! 4!4!(4-4)!)]]>=(3×2×11×2×1 3×2×12×1×1 3×2×13×2×1×1)×(4×3×2×11×3×2×1 4×3×2×12×1×2×1 4×3×2×13×2×1×1 4×3×2×14×3×2×1×1)]]>=7×15=105(个)如图4所示，它是由2列蒸汽喷射器及冷凝器等构成的真空泵，是多重变量蒸汽喷射器真空泵所组成中的最少列数，它可排列组合为9个支蒸汽喷射真空泵。
为了防止多重变量蒸汽喷射真空泵在运作中，各列消音冷凝器尾端有逆向水进入，所以在有些多重变量蒸汽喷射真空泵的消音冷凝器的出气端分别加接有防倒水流逆止阀15。
一般情况下，一号冷凝器前的喷射器与一号冷凝器后的喷射器按等列数设计，当然也可以根据工艺要求进行非等列数设计，一般真空泵分为2～3列并列组合即可达到节能的要求，特殊情况下也可按实际需求增加分列数。该多重变量蒸汽喷射真空泵由多个真空主阀和多个自动逆止阀在使用中随意组合开启，根据所用原料及抽气量可方便地选择。
也可以说本设计是对原单列多级蒸汽喷射真空泵的总抽气量的巧妙分列，使一台单列的蒸汽喷射真空泵具有至少九种、多至几百种的抽气组合，降低了成本，大大节约了能耗，完全避免了大马拉小车的现象出现。对于用户选用真空泵有了很大的灵活性。另外，对于降低环境污染效果更显著。
权利要求l、一种多重变量蒸汽喷射真空泵，它包括由喷射器，位于喷射器之间的冷凝器及位于喷射器之前的真空阀所构成的喷射器至少为二级的单列式多级蒸汽喷射真空泵，其特征是它由2～10列喷射器至少为二极的单列式多级蒸汽喷射真空泵相互并联所组成，其中每列蒸汽喷射真空泵各级中相应的冷凝器可以合并为一个设置，也可以每列独立设置，在一号冷凝器的输出端接有真空逆止阀，所述多重变量蒸汽喷射真空泵排列组合有“Z”个支蒸汽喷射真空泵，“Z”要满足下列数学式Z=(Cn1 Cn2 ······Cnn)×(Cm1 Cm2 ······Cmm)]]>Z是支真空泵的个数；n是该多重变量蒸汽喷射真空泵在一号冷凝器之前喷射器的列数；m是其在一号冷凝器之后喷射器的列数，其中n≥2。m≥2。
2.根据权利要求1所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是它由3列单列式8级蒸汽喷射真空泵并联组成，其中m=n，一号冷凝器合为一个。
3.根据权利要求1所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是它由3-4列单列式级蒸汽喷射真空泵并联组成，其中m>n，一号冷凝器合用为一个。
4.根据权利要求1、2或3所述的多重变量蒸汽喷射真空泵，其特征是在其最后一级冷凝器的输出端加设有防倒水流逆止阀。
专利摘要该多重变量蒸汽喷射真空泵,它是由2～10列并联的单列式多级蒸汽喷射真空泵所组成。其中每列喷射器至少为两级,每列蒸汽喷射真空泵各级相应的冷凝器可合并为一个设置,也可每列独立设置,在一号冷凝器的输出端接有逆止阀。该真空泵排列组合有“Z”个支真空泵,Z=(C
文档编号F04F5/54GK2431428SQ00226630
公开日2001年5月23日 申请日期2000年7月19日 优先权日2000年7月19日
发明者王宇志 申请人:王宇志
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