自紧调偏式石油开采光杆密封器的制作方法

1.本实用新型涉及石油井口装置技术领域，具体涉及自紧调偏式石油开采光杆密封器。


背景技术：

2.光杆密封器是密封光杆与油管之间的环形空间的抽油机井井口密封装置，主要作用是通过密封件密封光杆，设备长时间运转时，光杆容易产生幅度大小不一的偏转，导致光杆密封器中的密封盘根产生较大磨损，长此以往会降低蜜蜂盘根的使用寿命，工作人员需要频繁更换，影响了工作效率和维护成本。此外，光杆在使用中存在断杆风险，断杆掉入下方后石油将从无法封堵的孔洞中喷出，造成井口跑油污染，是潜在的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种具有纠偏功能、降低密封盘根更换频率、防止井喷的自紧调偏式石油开采光杆密封器。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是自紧调偏式石油开采光杆密封器，其特征在于：从上到下依次设有润滑机构、密封机构、调偏机构以及防井喷机构，所述润滑机构、密封机构、调偏机构和防井喷机构四者的中间均设有相互对应的供光杆穿过的孔道；所述润滑机构包括储油罐，所述储油罐内设有储油室，所述储油罐侧壁设有通向所述储油室的进油孔，所述储油室中设有吸油棉，所述储油罐顶部设有连通内外的按键，所述按键底部通过弹簧压板压在所述吸油棉顶部；所述密封机构包括盘根外壳、密封盘根、盘根压壳、压缩弹簧，所述密封盘根放在所述盘根外壳的盘根槽内，所述盘根槽和密封盘根形状契合且为上大下小的倒圆台状，所述盘根槽底部和密封盘根之间连有所述压缩弹簧，所述盘根压壳顶部与所述储油罐底部相连，所述盘根压壳压在所述密封盘根顶部；所述调偏机构包括调偏球体、活动球座、上压座、下承座和压环，所述上压座压在所述下承座上，所述调偏球体连在所述盘根外壳底部且穿入所述上压座下，所述上压座内的顶部设有所述压环，所述压环下设有配合所述调偏球座的压面，所述压环的压面压在调偏球座上，所述下承座内设有所述活动球座，所述活动球座底部与所述下承座内底部密封配合且可在其上径向移动调整，所述调偏球体与所述活动球座密封配合；所述防井喷机构包括防喷压座、防喷腔和活动球，所述防喷压座顶部与所述下承座底部相连，所述防喷压座盖上所述防喷腔，所述防喷压座和防喷腔之间放有所述活动球，所述防喷压座底部设有圆锥面，所述活动球的直径大于所述孔道的直径。
6.所述吸油棉为环形，所述按键数量为2。
7.所述防喷压座底部在孔道旁设有纳球环槽，所述纳球环槽与所述活动球的球面形状相配合。
8.所述上压座的外壁上设有把手。
9.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型提供的方便加入润滑油的润滑机
构，减少密封盘根的损耗；密封盘根与盘根槽、盘根压壳和压缩弹簧相配合，当密封盘根与光杆相接部分磨损过多时，讲盘根压壳压下后迫使密封盘根向水平方向膨胀，使密封盘根重新逼紧光杆而恢复正常，减少密封盘根的更换维护频率；通过调偏机构给光杆提供径向和角度的调整空间，降低光杆的磨损率；在断杆发生时，防井喷机构的活动球被上涌的石油托起后顶在了纳球环槽处，从而将孔道封上，避免了井喷跑油事故的发生，提高了生产安全性。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
11.附图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1
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润滑机构，2
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密封机构，3
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调偏机构，4
‑
防井喷机构，5
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孔道，6
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储油罐，7
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储油室，8
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进油孔，9
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吸油棉，10
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按键，11
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弹簧压板，12
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盘根外壳，13
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密封盘根，14
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盘根压壳，15
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压缩弹簧，16
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盘根槽，17
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调偏球体，18
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活动球座，19
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上压座，20
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下承座，21
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压环，22
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防喷压座，23
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防喷腔，24
‑
活动球，25
‑
纳球环槽，26
‑
把手，27
‑
光杆。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1所示，自紧调偏式石油开采光杆密封器从上到下依次设有润滑机构1、密封机构2、调偏机构3以及防井喷机构4，润滑机构1、密封机构2、调偏机构3和防井喷机构4四者的中间均设有相互对应的供光杆27穿过的孔道5；润滑机构1包括储油罐6，储油罐6内设有储油室7，储油罐6侧壁设有通向储油室7的进油孔8，储油室7中设有吸油棉9，储油罐6顶部设有连通内外的按键10，按键10底部通过弹簧压板11压在吸油棉9顶部；密封机构2包括盘根外壳12、密封盘根13、盘根压壳14、压缩弹簧15，密封盘根13放在盘根外壳12的盘根槽16内，盘根槽16和密封盘根13形状契合且为上大下小的倒圆台状，盘根槽16底部和密封盘根13之间连有压缩弹簧15，盘根压壳14顶部与储油罐6底部相连，盘根压壳14压在密封盘根13顶部；调偏机构3包括调偏球体17、活动球24座18、上压座19、下承座20和压环21，上压座19压在下承座20上，调偏球体17连在盘根外壳12底部且穿入上压座19下，上压座19内的顶部设有压环21，压环21下设有配合调偏球座的压面，压环21的压面压在调偏球座上，下承座20内设有活动球24座18，活动球24座18底部与下承座20内底部密封配合且可在其上径向移动调整，调偏球体17与活动球24座18密封配合；防井喷机构4包括防喷压座22、防喷腔23和活动球24，防喷压座22顶部与下承座20底部相连，防喷压座22盖上防喷腔23，防喷压座22和防喷腔23之间放有活动球24，防喷压座22底部设有圆锥面，活动球24的直径大于孔道5的直径。
15.吸油棉9为环形，按键10数量为2。
16.防喷压座22底部在孔道5旁设有纳球环槽25，纳球环槽25与活动球24的球面形状相配合。
17.上压座19的外壁上设有把手26。
18.本实例工作原理如下：
19.润滑机构1从进油孔8向储油罐6加入润滑油，吸油棉9将润滑油吸入存好，当需要
时按下按键10，通过弹簧压板11挤压吸油棉9将润滑油压出，润滑油从孔道5流到下方的密封盘根13以增加润滑性，减少密封盘根13的损耗。
20.密封机构2中的密封盘根13与盘根槽16、盘根压壳14和压缩弹簧15相配合，当密封盘根13与光杆27相接部分磨损过多时，讲盘根压壳14压下后迫使密封盘根13向水平方向膨胀，使密封盘根13重新逼紧光杆27而恢复正常，减少密封盘根13的更换维护频率。
21.通过调偏机构3给光杆27提供径向和角度的调整空间，降低光杆27的磨损率。
22.在断杆发生时，防井喷机构4的活动球24被上涌的石油托起后顶在了纳球环槽25处，从而将孔道5封上，避免了井喷跑油事故的发生，提高了生产安全性。
23.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。