一种重晶石粉循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及钻井技术领域，具体涉及一种重晶石粉循环再利用装置。


背景技术：

2.在钻井过程中，由于地层压力不同，所需泥浆的密度也不相同，当需要降低泥浆密度时要开启离心机来去除泥浆中的固相成分，这时泥浆中的大量泥浆添加材料被去除，离心机排出的固相成分被排入泥浆池，做废料处理。这样虽然满足了当时钻井工作的要求，但也造成很大的泥浆材料浪费和环境污染，从而加大了钻井成本。而且在随后的钻井工作中，还需要重新添加相同的泥浆材料来保证钻井液的性能，泥浆循环和钻井作业,也会带来劳动强度的增加。随着环境保护意识的提高，钻井过程中不再允许废弃的泥浆采用原有方式来处理，要做到全部回收，做无害处理，这样，废弃物的处理会给钻井作业带来成本的增加，如无限制排放，将为回收废弃物带来无法承受的投入压力。
3.近些年国内钻机相对较多，与之相配套的钻井液循环系统也很多，回收混合装置首先应该考虑在这些设备上改造安装，才能达到预期效果，而且不能影响原设备的性能和流程。如果要求重新配套循环系统，会增加较大成本。因此，回收混合装置如果能够在现有的循环系统中安装，不仅能够大幅降低成本，而且能提高钻井公司安装使用的积极性，为回收混合装置带来更好的市场前景。因混合装置利用的是旋流、混合原理，所以需要有一个合适旋流的动力来源。动力来源如果增加原循环系统的电力负荷，会造成原有电力分配的困难，也会带来设备安装的空间问题，以及电力线及电控设备的安装问题。所以，如果能利用原来的设备输出动力，将会省掉这些安装的麻烦。由此，要求回收混合装置在泥浆循环系统中能专门用于收集离心机排出的固相物质，而且能立即重新混合成有用的泥浆液体，使重晶石等有用泥浆材料重新进入循环。而且，这种装置既要能在新的设备中安装使用，尤其要能对现有设备进行改造安装，并且尽量降低安装、改造成本，又在不影响现有钻井流程的情况下，安装方便，易于维护。因此提出一种重晶石粉循环再利用装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种重晶石粉循环再利用装置，通过使排出的泥浆有益固相即时回收，重新进入泥浆循环系统，大幅减少泥浆材料的添加，不但降低成本、简单实用，而且减少泥浆固体排放。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种重晶石粉循环再利用装置，包括第一砂泵，所述第一砂泵的出料端设有中速离心机，所述中速离心机底部的固相排料口处设有双螺旋搅拌器，所述中速离心机的排液口处设有泥浆回收箱，所述双螺旋搅拌器的出料口处设有旋流漏斗，所述旋流漏斗上设有第二砂泵，所述旋流漏斗的出料口处连接有重浆罐，所述泥浆回收箱的出料端设有第三砂泵，所述第三砂泵的出料端设有高速离心机，所述泥浆回收箱以及重浆罐内部均设有通气管，所述通气管外接有罗茨风机。
6.进一步地，所述第一砂泵的进液端连接有盛放有泥浆液体的供液仓。
7.进一步地，所述第一砂泵的出料端与中速离心机的进液口通过管道连接，所述中速离心机底部的固相排料口处于双螺旋搅拌器的进料口上方，所述双螺旋搅拌器的出料口处于旋流漏斗的进料口上方。
8.进一步地，所述泥浆回收箱的进料端与中速离心机的排液口通过管道连接。
9.进一步地，所述第三砂泵的进料端与泥浆回收箱的出料端通过管道连接，所述第三砂泵的出料端与高速离心机的进液口通过管道连接。
10.进一步地，所述高速离心机底部的有害固相出料口连接固废收集罐，所述高速离心机的排液口连接过渡槽。
11.进一步地，所述重浆罐的进料端与旋流漏斗的出料口通过管道连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型利用一种旋流回收混合装置，与离心机、加重泵配合使用，使排出的泥浆有益固相即时回收，重新进入泥浆循环系统，经在实际生产中运用，证实该装置可以达到预期回收重晶石的效果，大幅减少泥浆材料的添加，不但降低成本、简单实用，而且减少泥浆固体排放。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图中：1第一砂泵、2中速离心机、3双螺旋搅拌器、4泥浆回收箱、5旋流漏斗、6第二砂泵、7重浆罐、8第三砂泵、9高速离心机、10罗茨风机、 11固相排料口。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.参照说明书附图1，该实施例的一种重晶石粉循环再利用装置，包括第一砂泵1，所述第一砂泵1的出料端设有中速离心机2，所述中速离心机2底部的固相排料口11处设有双螺旋搅拌器3，所述中速离心机2的排液口处设有泥浆回收箱4，所述双螺旋搅拌器3的出料
口处设有旋流漏斗5，所述旋流漏斗5上设有第二砂泵6，所述旋流漏斗5的出料口处连接有重浆罐7，所述泥浆回收箱4的出料端设有第三砂泵8，所述第三砂泵8的出料端设有高速离心机9。
21.进一步地，所述第一砂泵1的进液端连接有盛放有泥浆液体的供液仓，便于第一砂泵1与盛放有泥浆液体的供液仓连通。
22.进一步地，所述第一砂泵1的出料端与中速离心机2的进液口通过管道连接，所述中速离心机2底部的固相排料口11处于双螺旋搅拌器3的进料口上方，所述双螺旋搅拌器3的出料口处于旋流漏斗5的进料口上方，便于中速离心机2与双螺旋搅拌器3连通。
23.进一步地，所述泥浆回收箱4的进料端与中速离心机2的排液口通过管道连接，便于泥浆回收箱4与中速离心机2连通。
24.进一步地，所述第三砂泵8的进料端与泥浆回收箱4的出料端通过管道连接，所述第三砂泵8的出料端与高速离心机9的进液口通过管道连接，便于第三砂泵8与泥浆回收箱4以及高速离心机9连通。
25.进一步地，所述高速离心机9底部的有害固相出料口连接固废收集罐，所述高速离心机9的排液口连接过渡槽。
26.进一步地，所述重浆罐7的进料端与旋流漏斗5的出料口通过管道连接，便于重浆罐7与旋流漏斗5连通。
27.工作原理：首先利用11kw的第一砂泵1将供液仓的泥浆液体打入中速离心机2中，中速离心机2工作离心将固相物质从中速离心机2的排液口排入双螺旋搅拌器3中，中速离心机2中的排液流入泥浆回收箱4，然后启动 18.5kw的双螺旋搅拌器3，固相物质被充分切削后流入旋流漏斗5中，然后启动55kw射流装置，固相物质通过55kw的第二砂泵6的旋流漏斗5侧面底部切向的进液管向旋流漏斗5内送入高流速的泥浆，高流速的泥浆通过切向进入，泥浆在旋流漏斗5中时会产生旋流，高速旋流的液体会将旋流漏斗5 中的固相物质打散，并逐渐带走并混合在液体通过高速喷射将混浆打入重浆罐 7中；待泥浆回收箱4中液体位置到一半时，开启11kw的第三砂泵8，将泥浆回收箱4中泥浆打入高速离心机9，有害固相落入固废收集罐，排液流入过渡槽，将打入重浆罐7中回收物质重新加重进行循环使用。
28.实施例2：
29.参照说明书附图1，该实施例的一种重晶石粉循环再利用装置，所述泥浆回收箱4以及重浆罐7内部均设有通气管，所述通气管外接有罗茨风机10。
30.工作原理：由于回收物质比重大，容易沉淀，现有技术中解决泥浆回收箱 4内沉积物较多的方法为使用机械式搅拌器，但是机械式搅拌器只能搅拌叶片四周，使得泥浆容易形成死角，本设计中采用罗茨风机10产生的气体进行气体搅拌的方式，能够充分搅拌和循环泥浆，具有无沉积物、无死角的优点。
31.实施例3：
32.拿塔里木油田举例：目前山前井一口井大概使用5000多吨重晶石，目前单价1200元/吨，大约资金需要600多万元，按以前的工作流程是中速离心机 2排出的100％的固相物质被废物处置，运费加处理费大约在300元/吨，是非常大的浪费；
33.目前我们使用重晶石回收装置进行固相物质的回收再利用，效果非常明显，把中速离心机2排出的100％的固相物质进行回收再使用重晶石占80％，其他物质占20％，也就
是说使用重晶石回收装置可以将重晶石重复使用，该井节约2000多吨重晶石，节约开支240余万元。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。