一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业采油井抽油机悬绳器的调节工具，特别是一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具。


背景技术：

2.抽油机悬绳器是光杆与抽油机驴头柔性连接的专用工具，抽油机悬绳器主要由上体、下体和铅盒组成，抽油机悬绳一般设有两个铅盒，铅锤安装在铅盒中并与钢丝绳连接，钢丝绳也称之为毛辫子，用以通过钢丝绳和光杆悬挂抽油杆柱，承受抽油机抽油时的工作载荷。
3.为了防止碰泵、挂井口，经常需要调整井下抽油泵的防冲距，也就是调整抽油泵的下入深度。由于井下抽油泵是通过抽油杆柱和毛辫子悬挂在地面的抽油机悬绳器中，所以井下抽油泵与抽油机的连接是通过毛辫子与铅锤形成的软连接。毛辫子和铅锤浇筑在一起，铅锤安装在悬绳器的下体中，毛辫子从悬绳器的上体中穿过与抽油杆柱连接。在每次调整抽油泵的防冲距后，毛辫子都会打扭，都必须调整铅锤、破解毛辫子的扭转力，同时，为使两条毛辫子的受力均匀，必须使两条毛辫子处在一条水平线上，达到悬绳器的水平装配要求。
4.由于毛辫子承载着抽油杆柱和抽油泵的载荷并且全部加载在铅锤上面，转动铅锤、破解毛辫子扭转力的工作就非常困难。
5.到目前为止，生产现场还未出台有关抽油机悬绳器调节的操作规程，而现场操作也没有专用的工具。调整铅锤、破解毛辫子扭转力时，多是由两人配合操作，一人使用撬杠，另一人使用管钳，强行将铅锤旋转，达到调整目的。
6.但是，若两人配合不当时，经常发生管钳或撬杠打滑、操作人员摔伤等机械伤害事件，而且铅锤的调整耗时长，影响开井时率；调节方式简单粗暴，不适合目前生产现场操作规程的安全要求。目前，铅锤的调整需要的现场操作人员多，而且需要两人配合才能完成。
7.经过网站检索，还没有发现用来调整毛辫子铅锤的工具，但是，为了提高工作效率，提高开井时率，目前抽油机悬绳器中铅锤的调整方式需要改变，调节工具需要改进。


技术实现要素：

8.针对目前抽油机悬绳器铅锤的调整没有专用工具的现状，本实用新型的目的是提供一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具，降低铅锤调整的工作强度，减少操作人员，使得该项操作更加安全高效。
9.本实用新型的技术解决技方案是：
10.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具，其特征是，设有电动扳手、减速器和锁紧装置，其中：
11.减速器的外壳体中装有减速齿轮组；
12.锁紧装置设有锁紧壳体和锁紧螺栓；
13.电动扳手的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出轴与锁紧装置的锁紧壳体连接；
14.减速器的外壳体外面焊接防反扭力杆。
15.所述电动扳手和减速器的连接端均设有连接端盖，电动扳手的连接端盖与减速器的连接端盖通过螺栓连接。
16.所述减速器的输出轴的前端部是棱形柱，该棱形柱与锁紧装置的锁紧壳体连接。
17.所述减速器输出轴前端部的棱形柱是三棱柱或四棱柱或五棱柱或六棱柱。
18.所述锁紧装置的锁紧壳体是筒状体，该筒状体的内径大于铅锤的外径，锁紧螺栓安装在筒状体的螺孔中。
19.设置在所述锁紧壳体中的锁紧螺栓至少设有二个。
20.所述锁紧装置的锁紧壳体是两侧切口贯通的筒状体，锁紧螺栓安装在筒状体的螺孔中。
21.所述锁紧装置的两侧切口贯通的锁紧壳体筒状体的内径大于抽油机悬绳器中铅锤的外径。
22.与现有抽油机悬绳器的调节工具相比，本实用新型的显著使用效果在于：
23.1、本实用新型用于抽油机悬绳器毛辫子的打扭破解和水平调节工作，由于本实用新型中的锁紧装置的内径大于抽油机悬绳器中铅锤的外径，能够通过锁紧螺栓对装入其中的铅锤固定，所以，能够适用于不同直径的铅锤调节工作。
24.2、本实用新型通过电动扳手为铅锤的调整施力并且经过了减速器减速，在铅锤的调整中可以卡紧铅锤正反旋转，铅锤正转时，毛辫子受力一同旋转，同时毛辫子会因此而缩短；反转时，毛辫子会因破股松开而伸长，以此可达到悬绳器水平安装的目的。
25.3、使用本实用新型调整铅锤，省时省力，一人就能完成，降低了操作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，减少了操作人员。
26.4、本实用新型制做简单，仅需制造锁紧装置，购买电动扳手和减速器并在减速器的外壳体外面焊接防反扭力杆以后与锁紧装置连接装配即可使用。
27.5、本实用新型为铅锤的调整提供了专用工具。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图中：电动扳手1、减速器2、锁紧装置3、减速齿轮组4、防反扭力杆5、棱形柱6、锁紧螺栓7。
具体实施方式
31.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本发明的保护范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例一
35.参见图1，一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
36.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
37.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
38.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
39.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
40.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
41.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
42.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
43.实施例二
44.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
45.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
46.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
47.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
48.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆
外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
49.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
50.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
51.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
52.所述电动扳手1和减速器2的连接端均设有连接端盖，电动扳手1的连接端盖与减速器2的连接端盖通过螺栓连接。
53.实施例三
54.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
55.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
56.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
57.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
58.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
59.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
60.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
61.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
62.所述电动扳手1和减速器2的连接端均设有连接端盖，电动扳手1的连接端盖与减
速器2的连接端盖通过螺栓连接。
63.所述减速器2的输出轴的前端部是棱形柱6，该棱形柱6与锁紧装置3的锁紧壳体连接。
64.所述减速器2输出轴前端部的棱形柱6是三棱柱或四棱柱或五棱柱或六棱柱。
65.实施例四
66.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
67.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
68.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
69.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
70.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
71.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
72.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
73.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
74.所述电动扳手1和减速器2的连接端均设有连接端盖，电动扳手1的连接端盖与减速器2的连接端盖通过螺栓连接。
75.所述减速器2的输出轴的前端部是棱形柱6，该棱形柱6与锁紧装置3的锁紧壳体连接。
76.所述减速器2输出轴前端部的棱形柱6是三棱柱或四棱柱或五棱柱或六棱柱。
77.实施例五
78.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
79.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
80.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
81.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
82.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆
外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
83.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
84.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
85.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
86.所述电动扳手1和减速器2的连接端均设有连接端盖，电动扳手1的连接端盖与减速器2的连接端盖通过螺栓连接。
87.所述减速器2的输出轴的前端部是棱形柱6，该棱形柱6与锁紧装置3的锁紧壳体连接。
88.所述减速器2输出轴前端部的棱形柱6是三棱柱或四棱柱或五棱柱或六棱柱。
89.所述锁紧装置的锁紧壳体是筒状体，该筒状体的内径大于铅锤的外径，锁紧螺栓安装在筒状体的螺孔中。
90.实施例六
91.一种抽油井悬绳器毛辫子铅锤电动调节工具设有电动扳手1、减速器2和锁紧装置3，其中：
92.减速器2的外壳体中装有减速齿轮组4；
93.锁紧装置3设有锁紧壳体和锁紧螺栓7；
94.电动扳手1的输出端与减速器2的输入端连接，减速器2的输出轴与锁紧装置3的锁紧壳体连接；
95.减速器2的外壳体外面焊接防反扭力杆5。该防反扭力杆5能够顶靠在抽油机光杆外面，防止减速器2的外壳体在工作中随着减速齿轮组4的转动而转动。本实用新型中的锁紧装置3是用来牢牢的固定住需要转动的毛辫子铅锤，同时依靠外施的扭距力带动铅锤转动，完成毛辫子铅锤的旋转，使打扭的毛辫子破解。本实用新型通过电动扳手1为毛辫子铅锤施加旋转力，通过调节电动扳手1的按钮，可以实现正转和反转。不论正转还是反转，锁紧装置3均能够锁紧铅锤，完成铅锤的强扭旋转任务。不需要两人操作，也无需使用管钳和撬杠，大幅提高了操作的安全性，同时大幅降低了劳动强度。
96.减速器2是用来将电动扳手1输出的扭距增大的齿轮传动减速机构，它是将高速旋转力转变为低速高扭距力的装置，它的扭距转换比例是1：12。通过使用减速器2解决了市面上销售的电动扳手1的扭距不足的问题。
97.防反扭力杆5解决的问题是，当电动扳手1给减速器2施力产生反作用力时，可以将
这种反作用力通过防反扭力杆5作用在抽油机光杆上面，此时，可将防反扭力杆5别靠在抽油机光杆上面，使得操作更加轻松。
98.电动扳手1代替了人工力量，如今是电动工具时代，采用电动扳手1使悬绳器毛辫子铅锤的调整工作更加快速、安全。
99.所述电动扳手1和减速器2的连接端均设有连接端盖，电动扳手1的连接端盖与减速器2的连接端盖通过螺栓连接。
100.所述减速器2的输出轴的前端部是棱形柱6，该棱形柱6与锁紧装置3的锁紧壳体连接。
101.所述减速器2输出轴前端部的棱形柱6是三棱柱或四棱柱或五棱柱或六棱柱。
102.所述锁紧装置3的锁紧壳体是两侧切口贯通的筒状体，锁紧螺栓7安装在筒状体的螺孔中，锁紧壳体两侧切口且贯通，能够减轻筒状体的重量又方便观察和操作。
103.所述锁紧装置3的两侧切口贯通的锁紧壳体筒状体的内径大于抽油机悬绳器中铅锤的外径，锁紧壳体筒状体的内径大于抽油机悬绳器中铅锤的外径能够使本实用新型适用于多种抽油机的悬绳器。
104.本实用新型的使用方法如下述：
105.1、按照生产现场操作规程停井，将抽油机驴头停在下死点，安装专用井口操作平台；
106.2、工人站到操作平台上面，对抽油机悬绳器的打扭状况进行分析，判断毛辫子铅锤的旋转方向；
107.3、采用本工具调整好相应的旋转方向后，将锁紧装置3通过锁紧螺栓7固定在毛辫子铅锤外面；
108.4、将防反扭力杆5别靠到光杆上面,采用电动扳手1对减速器2输入扭距，使毛辫子铅锤转动、将毛辫子的扭力破解；
109.5、目测两条毛辫子铅锤在悬绳器中的水平程度并达到安装水平要求后，停止操作，完成该项操作任务。
110.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。