一种具有抗拔力可调的巷道围岩用固定锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及巷道围岩防护技术领域，尤其涉及一种具有抗拔力可调的巷道围岩用固定锚杆。


背景技术：

2.我国煤矿地质条件复杂，风化巷道广布，长时间的风化作用降低了巷道围岩稳定性，缩短了巷道服务寿命，增加了巷道维修成本，甚至引发由于围岩不稳导致的安全事故。
3.随着科学技术的发展，对巷道围岩通常采用锚杆、桩和梁等组合结构进行支护。锚杆锚固强度及其抗拔力的发挥，是保证土体稳定的主要因素。常规的锚杆多采用锚孔锚固，容易导致预拉力松弛，另外锚杆与岩土体接触面间摩擦力偏小，不易与岩土体形成整体受力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有抗拔力可调的巷道围岩用固定锚杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有抗拔力可调的巷道围岩用固定锚杆，包括长杆、锚头组件，所述长杆为水平横向放置的长杆状，所述长杆的前端套设有同心固接的锥形连接环，所述锥形连接环的前侧面套设有锚头组件，所述长杆的后端设有同心固接的t形杆，所述t形杆上套设有同心滑动连接的托盘，所述t形杆的后端设有同轴固接的螺纹杆，所述螺纹杆的后端设有同心固接的锥形杆。
7.优选地，所述锚头组件包括挤压旋进头、固定杆、矩形杆，所述挤压旋进头的后侧面设有同心固接的固定杆，所述固定杆的后侧面凹陷有矩形卡槽，所述矩形卡槽内安装有弹簧，所述弹簧的后端设有矩形杆，且所述矩形杆的后端部滑动贯穿矩形卡槽并与锥形连接环的前侧面固接。
8.优选地，所述锥形杆的后侧面开设有注浆通孔，且所述注浆通孔依次贯通锥形杆、螺纹杆、t形杆、长杆并贯穿至锥形连接环内。
9.优选地，所述长杆上套设有间隔均匀的螺旋套，位于相邻的螺旋套之间在长杆的外侧面均匀设有若干贯通的注浆细孔。
10.优选地，位于托盘的前侧面在t形杆上套设有封孔圈，且所述封孔圈与托盘的前侧面固接，所述螺纹杆上套设有螺旋连接的螺纹筒，且所述螺纹筒的前端抵紧在托盘的后侧面上。
11.优选地，所述托盘的后侧面外边沿均匀凹陷有若干螺栓孔，每个所述螺栓孔内均插设有螺旋连接的膨胀螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、把挤压旋进头先插进围岩上的锚孔内，并通过转动锥形杆带动螺纹杆、t形杆、
长杆慢慢锚孔内抵紧，使得挤压旋进头抵进在锚孔内里端，带动矩形杆沿着矩形卡槽向内抵紧弹簧，从而增加了挤压旋进头的稳定性；
14.2、通过注浆通孔，进行注浆作业，注浆液顺着注浆通孔，依次贯通锥形杆、螺纹杆、t形杆、长杆并贯穿至锥形连接环内，在通过若干注浆细孔进入至锚孔内，注浆液填充锚孔并配合螺旋套进行凝固；
15.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了现有的锚杆锚固稳定性差及不易调节拉力的问题，且整体结构简单，增加了锚杆与围岩内壁抗拔力，提高了锚杆使用时的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的右视图；
20.图4为本实用新型的图1中a
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a处剖面图；
21.图中序号：长杆1、螺旋套11、注浆通孔12、注浆细孔13、锥形连接环14、矩形杆15、固定杆16、挤压旋进头17、弹簧18、t形杆2、托盘21、封孔圈22、膨胀螺栓23、螺纹杆24、螺纹筒25、锥形杆26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：为了解决现有的锚杆锚固稳定性差及不易调节拉力的问题，本实施例中提出了一种具有抗拔力可调的巷道围岩用固定锚杆，参见图1
‑
4，包括长杆1、锚头组件，所述长杆1为水平横向放置的长杆状，所述长杆1的前端套设有同心固接的锥形连接环14，所述锥形连接环14的前侧面套设有锚头组件，所述长杆1的后端设有同心固接的t形杆2，所述t形杆2上套设有同心滑动连接的托盘21，所述t形杆2的后端设有同轴固接的螺纹杆24，所述螺纹杆24的后端设有同心固接的锥形杆26。
24.在本实用新型中，所述锚头组件包括挤压旋进头17、固定杆16、矩形杆15，所述挤压旋进头17的后侧面设有同心固接的固定杆16，所述固定杆16的后侧面凹陷有矩形卡槽，所述矩形卡槽内安装有弹簧18，所述弹簧18的后端设有矩形杆15，且所述矩形杆15的后端部滑动贯穿矩形卡槽并与锥形连接环14的前侧面固接；把挤压旋进头17先插进围岩上的锚孔内，并通过转动锥形杆26带动螺纹杆24、t形杆2、长杆1慢慢锚孔内抵紧，使得挤压旋进头17抵进在锚孔内里端，带动矩形杆15沿着矩形卡槽向内抵紧弹簧18，从而增加了挤压旋进头17的稳定性。
25.在本实用新型中，所述锥形杆26的后侧面开设有注浆通孔12，且所述注浆通孔12
依次贯通锥形杆26、螺纹杆24、t形杆2、长杆1并贯穿至锥形连接环14内；所述长杆1上套设有间隔均匀的螺旋套11，位于相邻的螺旋套11之间在长杆1的外侧面均匀设有若干贯通的注浆细孔13；通过注浆通孔12，进行注浆作业，注浆液顺着注浆通孔12，依次贯通锥形杆26、螺纹杆24、t形杆2、长杆1并贯穿至锥形连接环14内，在通过若干注浆细孔13进入至锚孔内，注浆液填充锚孔并配合螺旋套11进行凝固。
26.在本实用新型中，位于托盘21的前侧面在t形杆2上套设有封孔圈22，且所述封孔圈22与托盘21的前侧面固接，所述螺纹杆24上套设有螺旋连接的螺纹筒25，且所述螺纹筒25的前端抵紧在托盘21的后侧面上；转动螺纹筒25，使得螺纹筒25配合螺纹杆24向前抵紧，并抵紧托盘21沿着t形杆2向前滑动，使得封孔圈22抵紧锚孔的外端口，托盘21固定不动；所述托盘21的后侧面外边沿均匀凹陷有若干螺栓孔，每个所述螺栓孔内均插设有螺旋连接的膨胀螺栓23；使得膨胀螺栓23均安装在锚孔外侧的围岩内壁上，进一步增加了托盘21固顶的稳定性。
27.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
28.步骤一，把挤压旋进头17先插进围岩上的锚孔内，并通过转动锥形杆26带动螺纹杆24、t形杆2、长杆1慢慢锚孔内抵紧，使得挤压旋进头17抵进在锚孔内里端，带动矩形杆15沿着矩形卡槽向内抵紧弹簧18，从而增加了挤压旋进头17的稳定性；
29.步骤二，通过注浆通孔12，进行注浆作业，注浆液顺着注浆通孔12，依次贯通锥形杆26、螺纹杆24、t形杆2、长杆1并贯穿至锥形连接环14内，在通过若干注浆细孔13进入至锚孔内，注浆液填充锚孔并配合螺旋套11进行凝固；
30.步骤三，待长杆1注浆固定以后，转动螺纹筒25，使得螺纹筒25配合螺纹杆24向前抵紧，并抵紧托盘21沿着t形杆2向前滑动，使得封孔圈22抵紧锚孔的外端口，托盘21固定不动；
31.步骤四，托盘21上的每个螺栓孔内均插设有螺旋连接的膨胀螺栓23，使得膨胀螺栓23均安装在锚孔外侧的围岩内壁上，进一步增加了托盘21固顶的稳定性。
32.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了现有的锚杆锚固稳定性差及不易调节拉力的问题，且整体结构简单，增加了锚杆与围岩内壁抗拔力，提高了锚杆使用时的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。