一种施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工平台。


背景技术：

2.全方位高压喷射工法简称为，因其具有施工对环境影响小、有效加固深度大、加固效果可靠以及加固截面形状多变等诸多优点，因此被广泛应用于地基加固施工中。但采用进行地基加固施工过程中，钻机施工移位、钻杆从钻孔中拔出均需要吊车配合进行，增加了施工成本，并且由于钻杆是由1.5m长的单根钻杆拼接而成，在钻孔深度较大时，需在钻孔过程中反复续接钻杆，浪费了大量时间。
3.因此，亟需一种施工平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种施工平台，实现钻机施工移位不需吊车配合，钻孔过程中不需反复续接钻杆，提升施工效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种施工平台，包括：
7.平台；
8.钻杆，其用于钻孔；
9.单柱塔架，其设置于所述平台上，所述单柱塔架用于悬挂所述钻杆；
10.钻机，其固定于所述平台上，所述钻机能够驱使所述钻杆钻孔；
11.卷扬组件，其与所述钻杆可拆卸连接，所述卷扬组件能够配合所述单柱塔架驱使所述钻杆升降；
12.移动组件，其设置于所述平台底部；
13.驱动组件，其设置在所述平台上，所述驱动组件与所述移动组件传动连接，用于驱使所述移动组件运行，以使所述平台移动。
14.作为优选，所述卷扬组件包括：
15.主卷扬机，其固定于所述平台上；
16.第一定滑轮，其固定于所述单柱塔架顶部；
17.主钢丝绳，其一端连接于所述主卷扬机，另一端绕所述第一定滑轮与所述钻杆顶端可拆卸连接。
18.作为优选，还包括两个斜撑，两个所述斜撑分别设置于所述单柱塔架的两侧，且成夹角设置，所述斜撑的顶端与所述单柱塔架活动连接并能够相对于所述单柱塔架摆动，底端连接于所述平台。
19.作为优选，所述单柱塔架与所述平台铰接，所述施工平台还包括调整组件，其两端分别作用于所述斜撑与所述平台，所述调整组件用于驱使所述斜撑沿所述斜撑的轴向移动，以调整所述单柱塔架的竖直度。
20.作为优选，所述调整组件包括连接部和丝杆，所述连接部一端与所述平台铰接，另一端与所述丝杆的一端螺接，所述丝杆另一端与所述斜撑螺接，转动所述丝杆能够驱使所述斜撑沿所述斜撑的轴向移动。
21.作为优选，该施工平台还包括顶升装置，所述平台前端和后端的两侧均设置有所述顶升装置，用于驱使所述平台升降。
22.作为优选，所述移动组件包括第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒和所述第二滚筒分别设置在所述平台的前端和后端。
23.作为优选，所述驱动组件包括第一副卷扬机及第二副卷扬机；
24.所述第二副卷扬机与所述第二滚筒传动连接，用于驱使所述第二滚筒转动，以驱使所述平台前后移动；
25.所述第一副卷扬机配合所述第二副卷扬机能够驱使所述平台沿所述第一滚筒和所述第二滚筒左右移动。
26.作为优选，该施工平台还包括配电箱，所述钻机、所述主卷扬机、所述第一副卷扬机以及所述第二副卷扬机均与所述配电箱电连接。
27.作为优选，该施工平台还包括垫板，其沿所述平台长度方向设置于所述移动组件下方。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提供一种施工平台，卷扬组件与单柱塔架配合能够驱使钻杆升降。在钻孔前，可根据所需钻孔的深度利用卷扬组件配合单柱塔架提升并拼接钻杆，直至钻杆的长度满足钻孔需要，不需在钻孔过程中反复续接钻杆，节省了大量时间，提高了施工效率。在钻孔完成后，可通过卷扬组件配合单柱塔架将钻杆从钻孔中拔出，不需吊车配合，降低了施工成本。钻机设置于平台上，通过驱动模组驱使移动组件运行，使平台移动，从而在不需专用吊车配合的情况下实现了钻机的移动，进一步降低了施工成本。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的施工平台的主视图；
31.图2是本实用新型提供的施工平台的左视图；
32.图3是本实用新型提供的驱动组件的结构示意图；
33.图4是本实用新型提供的施工平台向右移位时的俯视图；
34.图5是本实用新型提供的施工平台向左移位时的俯视图；
35.图6是本实用新型提供的施工平台前后移位时的俯视图。
36.图中：
37.1、平台；
38.2、钻杆；21、第一挂钩；
39.3、单柱塔架；31、导向架；
40.4、钻机；
41.5、卷扬组件；51、主卷扬机；52、第一定滑轮；53、主钢丝绳；
42.6、移动组件；61、第一滚筒；62、第二滚筒；
43.7、驱动组件；
44.71、第一副卷扬机；72、第二副卷扬机；73、第一副钢丝绳；731、第二挂钩；74、第二副钢丝绳；741、第三挂钩；75、第二定滑轮；
45.76、第一右导向滑轮组；761、第一导向滑轮；762、第二导向滑轮；
46.77、第二右导向滑轮组；771、第三导向滑轮；772、第四导向滑轮；
47.78、第一左导向滑轮组；781、第五导向滑轮；782、第六导向滑轮；
48.79、第二左导向滑轮组；791、第七导向滑轮；792、第八导向滑轮；
49.8、斜撑；81、第四挂钩；
50.9、调整组件；91、连接部；92、丝杆；
51.10、顶升装置；11、配电箱；12、垫板。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
53.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
56.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种施工平台，包括平台1、钻杆2、单柱塔架3、钻机4、卷扬组件5、移动组件6以及驱动组件7。
57.钻杆2用于钻孔。单柱塔架3设置于平台1上，用于悬挂钻杆2。钻机4固定于平台1上，能够驱使钻杆2钻孔。卷扬组件5与钻杆2可拆卸连接，卷扬组件5能够配合单柱塔架3驱使钻杆2升降。移动组件6设置于平台1底部。驱动组件7设置在平台1上，驱动组件7与移动组件6传动连接，用于驱使移动组件6运行，以使平台1移动。
58.通过卷扬组件5配合单柱塔架3能够驱使钻杆2升降，在进行钻孔施工前，可根据所需钻孔的深度提升并拼接钻杆2，直至钻杆2长度满足钻孔需要，不需在钻孔过程中反复续接钻杆2，节省了大量时间，提高了施工效率。在钻孔完成后，可通过卷扬组件5配合单柱塔架3提升钻杆2从而将钻杆2从钻孔中拔出，不需吊车配合，降低了施工成本。钻机4设置于平
台1上，通过驱动模组7驱使移动组件6运行，使平台1移动，从而在不需专用吊车配合的情况下实现了钻机4的移动，进一步降低了施工成本。
59.可选地，如图1所示，卷扬组件5包括主卷扬机51、第一定滑轮52和主钢丝绳53。主卷扬机51固定于平台1上。第一定滑轮52固定于单柱塔架3顶部，具体地，在本实施例中，单柱塔架3顶部设置有导向架31，第一定滑轮52固定于导向架31的底端。主钢丝绳53一端连接于主卷扬机51，另一端绕第一定滑轮52后与钻杆2顶端可拆卸连接，具体地，在本实施例中，钻杆2顶端设置有第一挂钩21，在需要升降钻杆2时，将主钢丝绳53未与主卷扬机51连接的一端绕第一定滑轮52后连接在钻杆2顶端的第一挂钩21上。通过主卷扬机51收拢和释放主钢丝绳53，可以实现钻杆2的升降。具体地，在施工平台移动到施工位置后，通过主卷扬机51收拢主钢丝绳53，可以将钻杆2向上拉起，方便进行钻杆2的接长工作，直到钻杆2的长度能够满足钻孔深度的需要。在进行钻孔施工前，将钻杆2固定在钻机4上，将主钢丝绳53从第一挂钩21上拆除，然后开始钻孔工作。在钻孔施工完成后，将主钢丝绳53再次与第一挂钩21连接，通过主卷扬机51收拢主钢丝绳53，从而将钻杆2从钻孔中拔出。在拔出钻杆2后，通过主卷扬机51释放主钢丝绳53，可以将钻杆2落下，方便拆分钻杆2。
60.可选地，如图3和图6所示，驱动组件7包括第二副卷扬机72、第二副钢丝绳74以及第二定滑轮75。第二定滑轮75固定于第二副卷扬机72与第二滚筒62之间。第二副钢丝绳74的一端连接在第二副卷扬机72上，另一端的端部设置有第三挂钩741。第二滚筒62的中部设置有用于第三挂钩741钩挂的凸起。
61.在需要将施工平台前后移位时，将第二副钢丝绳74未与第二副卷扬机72连接的一端绕过第二定滑轮75并缠绕于第二滚筒62上，并将第三挂钩741钩挂于第二滚筒62上的凸起上。启动第二副卷扬机72，通过第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，第二副钢丝绳74端部的第三挂钩741拉动第二滚筒62滚动，从而驱使平台1移动。具体地，在本实施例中，第二副钢丝绳74逆时针缠绕第二滚筒62时，第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，平台1向前移动，反之，第二副钢丝绳74顺时针缠绕第二滚筒62时，第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，平台1向后移动。
62.可选地，如图3和图4所示，驱动组件7还包括第一副卷扬机71、第一副钢丝绳73、第一右导向滑轮组76以及第二右导向滑轮组77。第一右导向滑轮组76和第二右导向滑轮组77固定于平台1右侧。第一右导向滑轮组76包括第一导向滑轮761和第二导向滑轮762，第二右导向滑轮组77包括第三导向滑轮771和第四导向滑轮772。第一副钢丝绳73的一端连接在第一副卷扬机71上，另一端的端部设置有第二挂钩731。
63.在需要施工平台向右移位时，将第一副钢丝绳73依次绕过第二导向滑轮762和第一导向滑轮761，并将第二挂钩731连挂于第一滚筒61的右端；将第二副钢丝绳74绕过依次绕过第四导向滑轮772和第三导向滑轮771，并将第三挂钩741连挂于第二滚筒62的右端。启动第一副卷扬机71和第二副卷扬机72，第一副卷扬机71和第二副卷扬机72同时收拢第一副钢丝绳73和第二副钢丝绳74，第二挂钩731拉动第一滚筒61右端，第三挂钩741拉动第二滚筒62右端，第一滚筒61对第二挂钩731的反作用力通过第一副钢丝绳73作用于第一副卷扬机71，第二滚筒62对第三挂钩741的反作用力通过第二副钢丝绳74作用于第二副卷扬机72，驱使第一副卷扬机71和第二副卷扬机72向右移动，由于第一副卷扬机71和第二副卷扬机72固定于平台1上，在第一副卷扬机71和第二副卷扬机72向右移动时会带动平台1向右移动，
从而实现施工平台向右移位。
64.可选地，如图3和图5所示，驱动组件7还包括第一左导向滑轮组78和第二左导向滑轮组79，第一左导向滑轮组78和第二左导向滑轮组79均固定于平台1左侧。第一左导向滑轮组78包括第五导向滑轮781和第六导向滑轮782，第二左导向滑轮组79包括第七导向滑轮791和第八导向滑轮792。
65.在需要将施工平台向左移位时，将第一副钢丝绳73设置有第二挂钩731的一端依次绕过第六导向滑轮782和第五导向滑轮781，并将第二挂钩731连挂于第一滚筒61的左端；将第二副钢丝绳74设置有第三挂钩741的一端依次绕过第八导向滑轮792和第七导向滑轮791，并将第三挂钩741连挂于第二滚筒62的左端。施工平台向左移位的后续操作步骤与向右移位相同，此处不再详述。
66.可选地，如图2所示，该施工平台还包括两个斜撑8，斜撑8为桁架结构，在保证刚度的同时减小了自重和风阻。两个斜撑8分别设置于单柱塔架3的两侧，且成夹角设置，斜撑8的顶端与单柱塔架3活动连接并能够相对于单柱塔架3摆动，底端连接于平台1。具体地，在本实施例中，斜撑8的顶端设置有第四挂钩81，连挂于单柱塔架3上，在其他实施例中，斜撑8的顶端也可以与单柱塔架3铰接。
67.可选地，如图1和图2所示，该施工平台还包括调整组件9，其两端分别作用于斜撑8与平台1，单柱塔架3的底端与平台1铰接，调整组件9用于驱使斜撑8沿所述斜撑8的轴向移动，以调整单柱塔架3的竖直度。具体地，在本实施例中，调整组件9包括连接部91和丝杆92，连接部91一端与平台1铰接，另一端与丝杆92的一端螺接，丝杆92另一端与斜撑8的底端螺接。丝杆92为双向丝杆，转动丝杆92能够使连接部91与斜撑8相互靠拢或远离，以使斜撑8和平台1相互靠近或远离，斜撑8顶端的第四挂钩81带动单柱塔架3绕平台1转动，从而调整单柱塔架3的竖直度。通过设置斜撑8与调整组件9配合实现对单柱塔架3竖直度的调整，单柱塔架3支撑钻杆2，通过调整单柱塔架3的竖直度可以保证钻杆2的竖直度。
68.可选地，如图1所示，该施工平台还包括沿平台1长度方向设置于第一滚筒61和第二滚筒62下方的垫板12。通过设置垫板12可防止在较软的地基上进行施工时施工平台下陷。
69.可选地，如图1和图2所示，该施工平台还包括顶升装置10，平台1前端和后端的两侧均设置有顶升装置10，具体地，在本实施例中，顶升装置10为千斤顶。通过顶升或回落施工平台不同位置的顶升装置10，能够调整单柱塔架3的竖直度。在第一滚筒61和第二滚筒62下方放置垫板12时，可通过顶升装置10将平台1顶起，将垫板12放入后再将顶升装置10回落，使第一滚筒61和第二滚筒62回落置于垫板12上。
70.可选地，如图1所示，该施工平台还包括配电箱11，主卷扬机51、第一副卷扬机71、第二副卷扬机72以及钻机4均与配电箱11电连接。通过配电箱11可以为施工平台上的主卷扬机51、第一副卷扬机71、第二副卷扬机72以及钻机4供电。
71.工作原理
72.在施工平台移动到施工位置后，将主钢丝绳53未与主卷扬机51连接的一端绕第一定滑轮52后连接在钻杆2顶端的第一挂钩21上，通过主卷扬机51收拢主钢丝绳53，可以将钻杆2向上拉起，方便进行钻杆2的接长工作，直到钻杆2的长度能够满足钻孔深度的需要。在进行钻孔施工前，将钻杆2固定在钻机4上，将主钢丝绳53从第一挂钩21上拆除，然后开始钻
孔工作。在钻孔施工完成后，将主钢丝绳53再次与第一挂钩21连接，通过主卷扬机51收拢主钢丝绳53，从而将钻杆2从钻孔中拔出。在拔出钻杆2后，通过主卷扬机51释放主钢丝绳53，可以将钻杆2落下，方便拆分钻杆2。
73.在需要将施工平台前后移位时，将第二副钢丝绳74未与第二副卷扬机72连接的一端绕过第二定滑轮75并缠绕于第二滚筒62上，并将第三挂钩741钩挂于第二滚筒62上的凸起上。启动第二副卷扬机72，通过第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，第二副钢丝绳74端部的第三挂钩741拉动第二滚筒62滚动，从而驱使平台1移动。第二副钢丝绳74逆时针缠绕第二滚筒62时，第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，平台1向前移动，反之，第二副钢丝绳74顺时针缠绕第二滚筒62时，第二副卷扬机72收拢第二副钢丝绳74，平台1向后移动。
74.在需要施工平台向右移位时，将第一副钢丝绳73依次绕过第二导向滑轮762和第一导向滑轮761，并将第二挂钩731连挂于第一滚筒61的右端；将第二副钢丝绳74绕过依次绕过第四导向滑轮772和第三导向滑轮771，并将第三挂钩741连挂于第二滚筒62的右端。启动第一副卷扬机71和第二副卷扬机72，第一副卷扬机71和第二副卷扬机72同时收拢第一副钢丝绳73和第二副钢丝绳74，第二挂钩731拉动第一滚筒61右端，第三挂钩741拉动第二滚筒62右端，第一滚筒61对第二挂钩731的反作用力通过第一副钢丝绳73作用于第一副卷扬机71，第二滚筒62对第三挂钩741的反作用力通过第二副钢丝绳74作用于第二副卷扬机72，驱使第一副卷扬机71和第二副卷扬机72向右移动，由于第一副卷扬机71和第二副卷扬机72固定于平台1上，在第一副卷扬机71和第二副卷扬机72向右移动时会带动平台1向右移动，从而实现施工平台向右移位。
75.在需要将施工平台向左移位时，将第一副钢丝绳73设置有第二挂钩731的一端依次绕过第六导向滑轮782和第五导向滑轮781，并将第二挂钩731连挂于第一滚筒61的左端；将第二副钢丝绳74设置有第三挂钩741的一端依次绕过第八导向滑轮792和第七导向滑轮791，并将第三挂钩741连挂于第二滚筒62的左端。施工平台向左移位的后续操作步骤与向右移位相同，此处不再详述。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。