一种受限空间超深竖井施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种受限空间超深竖井施工方法。


背景技术：

2.在竖井的施工过程中，竖井出渣主要采用龙门吊、桁吊等设备提升渣土再从地表出渣的传统方式，该方式需要将竖井开挖产生的渣土装运至吊斗，吊斗从竖井底部提升至地表再倾倒至指定位置，吊运过程中容易出现吊斗中的石块坠落发生商人的风险，且吊运过程耗费时间，吊运渣土量收到提升设备最大提升重量限制。
3.而且越来越多的竖井出口设置在城市密集区，施工场地受限，临时堆渣量小，愈来愈不满足高效建设的要求，且渣土堆放以及运输渣土的车辆对交通和环境都会造成一定的影响。地表出渣时机械产生的噪音大，影响周围居民休息，不符合绿色建造的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上不足，提供一种受限空间超深竖井施工方法，目的在于解决受限空间超深竖井施工时普遍存在的施工进度缓慢、渣土提升安全风险高、地面临时堆渣小、运渣是噪音扰民的问题，提高生产进度，充分利用竖井与底部通道连通的优势，无需从地面进行运渣，节省地面空间。
5.本发明所采用技术方案是：
6.一种受限空间超深竖井施工方法，包括如下步骤：
7.s1、确定预设竖井位置，通过旋挖钻钻孔对预设竖井范围内的围岩进行预破坏；
8.s2、在预设竖井位置的底部开挖横向通道；
9.s3、在预设竖井的内钻设漏渣孔，且漏渣孔的下端与横向通道相连通；
10.s4、开挖竖井，将开挖产生渣土通过漏渣孔输送至横向通道内，直至开挖至基底；
11.s5、通过运渣车进入横向通道内，将输送到横向通道内的渣土外运至指定存放点。
12.作为进一步优化，本发明步骤s3中，所述漏渣孔包括位于上部的竖直段和位于下侧的倾斜段，竖直段与倾斜段之间相连通，横向通道位于预设竖井的旁侧，倾斜段的出口朝向所述横向通道；
13.在预设竖井内钻设漏渣孔的过程包括：
14.s301、确定漏渣孔的竖直段与倾斜段的钻孔路径，保证竖直段与倾斜段的钻孔路径存在交汇点；
15.s301、在预设竖井的上部钻设漏渣孔的竖直段，所述竖直段竖直向下钻设；
16.s302、在横向通道内向预设竖井内钻设漏渣孔的倾斜段，所述倾斜段倾斜向上钻设；
17.s303、直至将竖直段和倾斜段钻设至预设深度，使竖直段与倾斜段之间贯通。
18.作为进一步优化，本发明所述倾斜段的钻设孔径大于竖直段的钻设孔径。
19.作为进一步优化，本发明在步骤s303中，将竖直段和倾斜段钻设至预设深度后，采
用垂线法检验竖直段与倾斜端的贯通状态，垂线的下端固定有重物，在竖直段的孔壁依次下放垂线，并根据竖直段的设计长度在垂线上做好标记，将重物连同垂线下放，并感受垂线下放时的重力，当竖直段和倾斜段之间未发生倾斜时，垂线下放的长度会超过标记长度，否则，在标记长度出会出现明显出现变轻的情况。
20.作为进一步优化，本发明步骤s4中，竖井开挖的过程中，先将岩石切割机安装到位，通过横向和纵向对工作面进行分块切割，通过风镐进行破碎产生的渣块进行清理投放到漏渣孔内，重复上述过程，逐层向下开挖。
21.作为进一步优化，本发明步骤s4中，投入到漏渣孔内的渣块的块径应不超过漏渣孔的直径的一半，较大的渣块需要进行二次破碎后达到块径要求后在投放到漏渣孔内。
22.作为进一步优化，本发明步骤s4中，在开挖作业时，当不投放渣块时，将漏渣孔的入口通过具有支撑性的钢板进行覆盖，并通过设置护栏进行警示。
23.作为进一步优化，本发明步骤s1中，通过旋挖钻钻孔对围岩进行预破坏的过程中，旋挖钻所钻设的孔包括周边孔和中间孔，所述周边孔和中间孔均为竖直钻孔，且周边孔沿预设竖井的井壁依次紧密排列钻设，所述中间孔在预设竖井的内部相间隔钻设，所有周边孔包围所有中间孔。
24.本发明具有以下优点：
25.1、本发明的的开挖方式，先通过旋挖钻孔弱化围岩的整体性，并结合机械切割、凿打，相比于传统的机械切割、凿打开挖的方式，大大提升了开挖效率，空间受限的竖井采用岩石切割机配合水钻、小型破碎机及风镐破碎清渣，操作灵活；
26.2、本发明的方法通过钻设漏渣孔，充分利用竖井与底部通道连通的优势，将开凿产生的渣土顺沿漏渣孔下落至横向通道内，既无需设置动力，又提升了清渣效率，能够减少渣土提升量，消除了渣土提升导致的高空坠物伤人的风险；
27.3、本发明通过优化开挖方式及渣土运输方式，解决了施工场地狭小,外部环境复杂导致无法有效出渣的不利影响，极大地提高了施工效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.下面结合附图对本发明进一步说明：
30.图1为本发明的竖井的俯视示意图(预破坏钻孔示意图)；
31.图2为竖井的纵向剖视示意图(漏渣孔的示意图)
32.其中：1、预设竖井，2、周边孔，3、中间孔，4、漏渣孔，5、横向通道，4
‑
1、竖直段，4
‑
2、倾斜段。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况
之间贯通。
53.本实施例为了检测竖直段4
‑
1和倾斜段4
‑
2的施工是否满足设计要求，即竖直段4
‑
1和倾斜段4
‑
2是否完全连通，当竖直段4
‑
1与倾斜段4
‑
2发生偏斜时，影响下料速度，采用垂线法，垂线的下端固定有重物，在竖直段4
‑
1的孔壁依次下放垂线，并根据竖直段的设计长度在垂线上做好标记，将重物连同垂线下放，并感受垂线下放时的重力，即当重物碰触到支撑面时，下放的重力明显变轻，当竖直段4
‑
1和倾斜段4
‑
2之间未发生倾斜时，垂线下放的长度会超过标记长度，否则，在标记长度出会出现明显出现变轻的情况。
54.s4、开挖竖井，将开挖产生渣土通过漏渣孔输送至横向通道4内，直至到达预设深度；
55.在竖井开挖的过程中，采用岩石切割机配合水钻、小型破碎机及风镐进行破碎清渣，先将岩石切割机安装到位，通过横向和纵向对工作面进行分块切割，通过风镐进行破碎后产生的渣块进行清理投放到漏渣孔内，重复上述过程，逐层向下开挖。应注意的是，投入到漏渣孔4内的渣块的块径应不超过漏渣孔4的直径的一半，较大的渣块需要进行二次破碎后达到块径要求后在投放到漏渣孔4内，避免造成渣块卡在漏渣孔4内的情况发生。
56.漏渣孔4的进口和出口均需要安装人员进行值守，并保持通讯联系，及时将送入到横向通道内的渣土通过挖掘机清理并进行装车后，外运至指定存放点。在开挖作业时，当不投放渣块时，将漏渣孔的入口通过具有支撑性的钢板进行覆盖，并通过设置护栏进行警示，避免发生人员坠落的情况。
57.s5、通过运渣车进入横向通道内，将输送到横向通道内的渣土外运至指定场所。
58.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。