一种内冷套料取芯钻的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种内冷套料取芯钻。


背景技术：

2.针对目前市场上没有一款内冷取芯钻，同时现有的取芯钻都是采用焊接技术制成的，不仅打孔浅、出屑不畅，而且焊刀多，阻力大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内冷套料取芯钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内冷套料取芯钻，包括钻体以及与所述钻体一体制成的钻柄；所述钻体的圆周面上设有排屑槽；并通过所述排屑槽将用于安装铰刀的铰刀槽以及用于安装机夹刀片的机架刀片槽分开；所述钻体远离所述钻柄的一端的端面上设有出水孔，且所述钻体上还设有与所述出水孔连接连通的进水孔。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述钻柄竖直切面为梯形，且所述钻柄靠近所述钻体的一端大于远离所述钻体的一端。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述出水孔的数量至少为两个均匀所述进水孔连接连通。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述排屑槽将所述钻体分割成第一部分和第二部分；其中，所述铰刀槽位于第二部分的端面，且所述机架刀片槽位于所述第一部分的端面。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述排屑槽的数量至少为四个，并等距阵列在所述钻体的圆周面上，进而将所述钻体分割成四个部分；其中，第一部分的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体上，且第二部分的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体上。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述钻柄与所述钻体活动连接。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过与传统的钻头相比，该装置在钻孔时不仅钻孔深度大，而且排屑通畅，有效解决了现有设备因排屑不畅，导致钻头发热、钻孔内壁成形差以及取出的物料成形差的问题；
11.2.由于该装置还设有出水孔，从而使得钻体得到及时的冷却，一则避免钻体因发热导致钻体变形的问题；二则进一步的避免因钻体变形导致钻孔内壁出现不平整的问题以及取出的物料成形差；三则加大钻体钻孔的深度；四则降低钻体转动的阻力。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图。
13.图中：1、铰刀槽；2、排屑槽；3、出水孔；4、机架刀片槽；5、进水孔；6、钻柄；7、第一部分；8、第二部分；9、钻体。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种内冷套料取芯钻，包括钻体9以及与所述钻体9一体制成的钻柄6；所述钻体9的圆周面上设有排屑槽2；并通过所述排屑槽2将用于安装铰刀的铰刀槽1以及用于安装机夹刀片的机架刀片槽4分开；所述钻体9远离所述钻柄6的一端的端面上设有出水孔3，且所述钻体9上还设有与所述出水孔3连接连通的进水孔5。
16.由于该装置将钻柄6与钻体9一体制成，因而便于该装置成形，由于设置出水孔3，使得钻体9本身以及工件得到冷却，因此使得钻体9的工作时间以及工作寿命得到延长又不会对工件产生不良影响；
17.同时钻体9得到冷却，故而其在工作时不变形、保证取出物料成形良好；
18.另外设置的排屑槽2使得排屑快随，进而提高该装置取芯时的效率；与此同时由于钻体9得到及时的冷却，因此可以减少刀片的安装数量，进而大大降低钻体9工作时的阻力，进一步的降低钻体9的发热。
19.其中，所述钻柄6竖直切面为梯形，且所述钻柄6靠近所述钻体9的一端大于远离所述钻体9的一端，由于钻柄6的竖直方向的切面为梯形，因此使得钻体9安装到钻机上时的阻力小，方便该装置的组装。
20.为了增强冷却效果，所述出水孔3的数量至少为两个均匀所述进水孔5连接连通。
21.所述排屑槽2将所述钻体9分割成第一部分7和第二部分8；其中，所述铰刀槽1位于第二部分8的端面，且所述机架刀片槽4位于所述第一部分7的端面，由于排屑槽2位于第一部分7和第二部分8之间，因此使得钻体9产生的碎屑，可以集中在排屑槽2内。
22.其中，钻体9的具体结构如下，所述排屑槽2的数量至少为四个，并等距阵列在所述钻体9的圆周面上，进而将所述钻体9分割成四个部分；其中，第一部分7的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体9上，且第二部分8的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体9上，由于排屑槽2的数量为四个，因而进一步的便于碎屑的排出。
23.另外，所述钻柄6与所述钻体9活动连接，使得二者可以分体制作，进而降低该装置的制作成本，其中，二者的具体的连接方式可以为：二者单独制成后焊接在一起。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种内冷套料取芯钻，其特征在于：包括钻体(9)以及与所述钻体(9)一体制成的钻柄(6)；所述钻体(9)的圆周面上设有排屑槽(2)；并通过所述排屑槽(2)将用于安装铰刀的铰刀槽(1)以及用于安装机夹刀片的机架刀片槽(4)分开；所述钻体(9)远离所述钻柄(6)的一端的端面上设有出水孔(3)，且所述钻体(9)上还设有与所述出水孔(3)连接连通的进水孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种内冷套料取芯钻，其特征在于：所述钻柄(6)竖直切面为梯形，且所述钻柄(6)靠近所述钻体(9)的一端大于远离所述钻体(9)的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种内冷套料取芯钻，其特征在于：所述出水孔(3)的数量至少为两个均匀所述进水孔(5)连接连通。4.根据权利要求3所述的一种内冷套料取芯钻，其特征在于：所述排屑槽(2)将所述钻体(9)分割成第一部分(7)和第二部分(8)；其中，所述铰刀槽(1)位于第二部分(8)的端面，且所述机架刀片槽(4)位于所述第一部分(7)的端面。5.根据权利要求4所述的一种内冷套料取芯钻，其特征在于：所述排屑槽(2)的数量至少为四个，并等距阵列在所述钻体(9)的圆周面上，进而将所述钻体(9)分割成四个部分；其中，第一部分(7)的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体(9)上，且第二部分(8)的数量为两个，并彼此对称分布在所述钻体(9)上。6.根据权利要求5所述的一种内冷套料取芯钻，其特征在于：所述钻柄(6)与所述钻体(9)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种内冷套料取芯钻，包括钻体，并在所述钻体的圆周面上设有铰刀槽和机架刀片槽，且所述铰刀槽与所述机架刀片槽交错设置；并在所述机架刀片槽的一侧设有出水孔，所述出水孔与设置在所述钻体上的进水孔连接连通；通过上述技术方案，该装置在使用的过程中不仅刀阻小，而且还可以加大钻孔的深度以及钻体的更换，因此本实用新型值得推广和应用。用。用。


技术研发人员：杨毅
受保护的技术使用者：杨毅
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021/9/17