一种手持式公路钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔技术领域，具体为一种手持式公路钻孔机。


背景技术：

2.在公路、高速公路、交安工程的护栏立柱安装方面，以及为了加速里面排水，在路面上进行钻孔作业是其中一个非常重要而且关键的操作步骤，直接影响到后期的施工质量，现在的路面钻孔作业多通过钻孔机完成目前，现有的公路钻孔机其体积较为巨大，当用于小型路段施工时，或着需要需要进行小型的孔洞钻孔时，这类大型的钻孔机显得较为笨重，且施工时的消耗也较为巨大。
3.而现有的小型手持式钻孔机，虽然能满足小型路段的施工需要，但是其钻孔深度无法控制，同时目前的小型钻孔机钻孔时会产生强烈的震感，影响到使用者的使用，且会产生大量的灰尘，实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种手持式公路钻孔机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种手持式公路钻孔机，包括钻孔机机架，所述钻孔机机架两端固定安装有安装座，所述安装座上端设置有减震机构，所述减震机构上设置有把手，所述钻孔机机架的上侧内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有电机，所述电机的下侧贯穿钻孔机机架下侧的轴孔连接有转动杆，所述钻孔机机架的下侧设置有壳体，所述转动杆的下侧连接有钻头安装座，所述钻头安装座设置在壳体的内部，所述壳体的下侧设置有防尘保护机构，所述电机的两侧通过连接杆连接有滚轮。
6.在一优选的实施方式中，所述钻孔机机架的两侧内壁设置有滚轮槽，所述滚轮滚动连接在滚轮槽内，所述钻孔机机架的一侧外端设置有散热网，所述散热网的下侧在钻孔机机架外端设置有控制开关，所述控制开关的右侧设置有充电口。
7.在一优选的实施方式中，所述减震机构包括连接块，所述连接块的下侧设置在安装座上，所述连接块的上端与减震弹簧相连接，所述连接块的上侧设置在安装壳体的内部，所述减震弹簧设置在安装壳体上端内壁。
8.在一优选的实施方式中，所述减震弹簧为多个，所述减震弹簧均匀的分布在安装壳体和连接块的相对一侧，所述连接块整体为t字形，所述连接块的上端两侧连接有滑块，所述安装壳体的内部两侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
9.在一优选的实施方式中，所述防尘保护机构包括钻头，所述钻头的上端螺纹安装在钻头安装座的下侧，所述壳体的下侧中部开设有通孔，所述壳体的下端两侧设置有安装套管。
10.在一优选的实施方式中，所述安装套管的下侧活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下侧连接有防尘壳体，所述防尘壳体的内侧开设有防尘腔体，所述钻头的下侧贯穿防尘壳
体设置在防尘壳体的内部。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，外接电源，然后携带本装置到需要钻孔的位置时，然后双手手持把手，控制电机上电，电机带动转动杆转动，通过转动杆带动钻头安装座转动，通过钻头安装座带动钻头转动，便可对公路进行钻孔处理，大大提高了便捷性。
13.2、本实用新型中，在钻孔的过程中，底部的防尘壳体会与地面相接触，在钻孔的过程中，通过防尘壳体可以防止灰尘飞溅，同时通过弹簧杆和套管的配合，能够提高钻孔时的稳定性。
14.3、本实用新型中，控制电动推杆上下移动，便可带动电机上下移动，通过滚轮和滚轮槽的配合，能够提高升降时的稳定性，电机移动便可带动转动杆上下移动，便可带动钻头上下移动，便可调节钻头的钻孔深度，功能性大大提高。
15.4、使用过程中连接块的上下移动带动滑块运动，在滑块和滑槽的配合下，连接块会挤压减震弹簧，在减震弹簧回弹力以及减震性能的作用下，将连接块快速顶回原位，并将振动力消减，实现了减震的功能，大大提高了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
17.图2为本实用新型的减震机构的放大的结构剖面示意简图；
18.图3为本实用新型的防尘保护机构的放大的结构剖面图；
19.图4为本实用新型的整体的背视结构示意简图。
20.图中标记：1
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把手、2
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安装座、3
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电机、4
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滚轮槽、5
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壳体、6
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防尘保护机构、61
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防尘壳体、62
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弹簧杆、64
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钻头、65
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安装套管、66
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防尘腔体、7
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钻头安装座、8
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转动杆、9
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滚轮、10
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减震机构、101
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安装壳体、102
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滑槽、103
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连接块、104
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减震弹簧、105
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滑块、11
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钻孔机机架、12
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电动推杆、13
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安装板、14
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散热网、15
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控制开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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4，一种手持式公路钻孔机，包括钻孔机机架11，钻孔机机架11两端固定安装有安装座2，安装座2上端设置有减震机构10，减震机构10上设置有把手1，钻孔机机架11的上侧内壁设置有电动推杆12，电动推杆12的下侧设置有安装板13，安装板13的下侧设置有电机3，电机3的下侧贯穿钻孔机机架11下侧的轴孔连接有转动杆8，钻孔机机架11的下侧设置有壳体5，转动杆8的下侧连接有钻头安装座7，钻头安装座7设置在壳体5的内部，壳体5的下侧设置有防尘保护机构6，电机3的两侧通过连接杆连接有滚轮9，携带本装置到需要钻孔的位置时，然后双手手持把手1，控制电机3上电，电机3带动转动杆8转动，通过转动杆8带动钻头64安装座转动，通过钻头安装座7带动钻头64转动，便可对公路进行钻孔处理，控制电动推杆12上下移动，便可带动电机3上下移动，通过滚轮9和滚轮槽4的配合，能够提高升降时的稳定性，电机3移动便可带动转动杆8上下移动，便可带动钻头64上下移动，便可
调节钻头64的钻孔深度。
23.需要说明的是，钻孔机机架11的两侧内壁设置有滚轮槽4，滚轮9滚动连接在滚轮槽4内，钻孔机机架11的一侧外端设置有散热网14，散热网14的下侧在钻孔机机架11外端设置有控制开关15，控制开关15的右侧设置有充电口。
24.需要说明的是，减震机构10包括连接块103，连接块103的下侧设置在安装座2上，连接块103的上端与减震弹簧104相连接，连接块103的上侧设置在安装壳体101的内部，减震弹簧104设置在安装壳体101上端内壁。
25.需要说明的是，减震弹簧104为多个，减震弹簧104均匀的分布在安装壳体101和连接块103的相对一侧，连接块103整体为t字形，连接块103的上端两侧连接有滑块105，安装壳体101的内部两侧开设有滑槽102，滑块105滑动连接在滑槽102的内部，连接块103的上下移动带动滑块105运动，在滑块105和滑槽102的配合下，连接块103会挤压减震弹簧104，在减震弹簧104回弹力以及减震性能的作用下，将连接块103快速顶回原位，并将振动力消减，实现了减震的功能。
26.需要说明的是，防尘保护机构6包括钻头64，钻头64的上端螺纹安装在钻头安装座7的下侧，壳体5的下侧中部开设有通孔，壳体5的下端两侧设置有安装套管65。
27.需要说明的是，安装套管65的下侧活动连接有弹簧杆62，弹簧杆62的下侧连接有防尘壳体61，防尘壳体61的内侧开设有防尘腔体66，钻头64的下侧贯穿防尘壳体61设置在防尘壳体61的内部，在钻孔的过程中，底部的防尘壳体61会与地面相接触，在钻孔的过程中，通过防尘壳体61可以防止灰尘飞溅，同时通过弹簧杆62和安装套管65的配合，能够提高钻孔时的稳定性。
28.工作原理：本装置在使用之前，首先外接电源，然后携带本装置到需要钻孔的位置时，然后双手手持把手1，控制电机3上电，电机3带动转动杆8转动，通过转动杆8带动钻头64安装座转动，通过钻头安装座7带动钻头64转动，便可对公路进行钻孔处理，同时在钻孔的过程中，底部的防尘壳体61会与地面相接触，在钻孔的过程中，通过防尘壳体61可以防止灰尘飞溅，同时通过弹簧杆62和安装套管65的配合，能够提高钻孔时的稳定性。
29.在钻孔的过程中，控制电动推杆12上下移动，便可带动电机3上下移动，通过滚轮9和滚轮槽4的配合，能够提高升降时的稳定性，电机3移动便可带动转动杆8上下移动，便可带动钻头64上下移动，便可调节钻头64的钻孔深度，功能性大大提高。
30.在使用的过程中，连接块103的上下移动带动滑块105运动，在滑块105和滑槽102的配合下，连接块103会挤压减震弹簧104，在减震弹簧104回弹力以及减震性能的作用下，将连接块103快速顶回原位，并将振动力消减，实现了减震的功能，大大提高了装置的安全性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。