一种储风筒防掉落装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道风筒防护技术领域，特别是指一种储风筒防掉落装置。


背景技术：

2.在盾构法施工过程中，开挖隧洞内部空气置换是非常重要的一环。目前施工中主要是利用鼓风机，通过风管从隧道外向隧道内输送新鲜空气进行换气。
3.随着隧洞长度的不断延长，风管也需要不断延伸，以保持新鲜空气的连续输入，为此设计了储风筒来实现风管的延伸。储风筒内部储存有一定长度软风管，随着隧道的不断开挖，风管需要不断地进行延伸。风管延伸时需要后配套拖车上的提升架将储风筒升起，提升架上安装的起吊葫芦将储风筒起吊至拖车上部，进而进行下一步风管延伸的操作。
4.目前在储风筒起吊至目标高度后，为了防止起吊葫芦失效而造成脱落事故，行业内一般都采用人工在储风筒下部悬挂钢索的方法来预防。如图1和图2所示，在提升架10上设置吊装葫芦11，通过吊装葫芦11将储风筒12提起，当储风筒12提升到目标位置后，采用人工方法在储风筒12下方设置绳索13，绳索13连接在提升架10的左右两侧之间。但是由于提升架10的左右两侧之间的距离较大，底部需要预留开口满足吊装等因素，人工悬挂绳索极为不便，并且伴随有安全风险，大直径盾构中更甚。
5.因此，迫切需要一种新型储风筒防掉落装置，来保障设备、人员安全，提高操作效率来满足施工的需求。


技术实现要素：

6.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种储风筒防掉落装置，解决了现有隧道储风筒防掉落工装安装不便且安全隐患较大的技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种储风筒防掉落装置，包括与提升架相连的支撑架，支撑架内设置有非闭合的大齿圈，大齿圈的开口宽度大于储风筒的直径，支撑架和/或提升架上设置有驱动大齿圈旋转的驱动单元。
8.进一步地，所述支撑架至少设置有两个，两个支撑架沿储风筒轴向方向间隔设置，保证储风筒防掉落的同时，可以有效缩减大齿圈的尺寸，避免使用一个宽度足够大的大齿圈来达到储风筒防掉落的目的，节省材料且驱动便捷。
9.或者，所述支撑架内设置有至少两个大齿圈，各个大齿圈沿储风筒的轴向方向间隔布置。
10.进一步地，所述支撑架内设置有与大齿圈滚动配合的旋转滚筒，旋转滚筒对大齿圈起支撑作用，大齿圈可以在上面滑动。
11.所述驱动单元设置在提升架上，所述支撑架为弧形的空心管体，空心管体的外侧设置有供大齿圈与驱动单元啮合的槽口，使整个装置结构紧凑，还能够防止异物进入大齿圈与驱动单元的啮合处。
12.进一步地，所述支撑架上设置有与大齿圈啮合的辅助齿轮，辅助齿轮起到限位作
用，使大齿圈的转动更加稳定。
13.所述大齿圈为一段式整体结构配合有驱动单元。
14.所述驱动单元包括传动轴，传动轴上设置有与大齿圈啮合的小齿轮，传动轴连接有驱动手柄或驱动电机，当一个驱动单元与多个大齿圈啮合时，同一个传动轴上设置与大齿圈数量一致的小齿轮。
15.所述大齿圈上设置有限位标记，支撑架上设置有用于观察限位标记的观察孔。
16.所述大齿圈与支撑架之间设置有锁紧销轴，充分保证大齿圈在不同位置定位的可靠性。
17.本实用新型可在驱动手柄或驱动电机的作用下将大齿圈旋出，使大齿圈从储风筒的上方旋转至储风筒的下方，达到限定位置后用锁紧销轴锁住，防止储风筒异常脱落。使用本实用新型的整个过程相对简单，待大齿圈旋出至限定位置后，工作人员只需进行插销操作，安全、快捷且不存在人工悬挂绳索的风险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为储风筒传统防护结构的使用状态图；
20.图2为图1中ⅰ处的放大图；
21.图3为实施例1中大齿圈旋转前的状态图；
22.图4为图2中a
‑
a面的剖视图；
23.图5为图2的俯视图；
24.图6为实施例1中大齿圈旋转后的状态图；
25.图7为图2中b
‑
b面的剖视图；
26.其中：1
‑
支撑架，101
‑
拉筋，2
‑
大齿圈，3
‑
锁紧销轴，4
‑
驱动单元，401
‑
传动轴，402
‑
小齿轮，5
‑
驱动手柄，6
‑
辅助齿轮，7
‑
旋转滚筒；
27.10
‑
提升架，11
‑
吊装葫芦，12
‑
储风筒，13
‑
绳索。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1，一种储风筒防掉落装置，如图3所示，包括与提升架10相连的支撑架1，支撑架1内设置有非闭合的大齿圈2，大齿圈2为一段式整体结构，大齿圈2的开口宽度大于储风筒12的直径，提升架10上设置有驱动大齿圈2旋转的驱动单元4。
30.具体地，如图4所示，所述支撑架1为弧形的空心管体，空心管体的外侧设置有供大齿圈2与驱动单元4啮合的槽口，使整个装置结构紧凑，还能够防止异物进入大齿圈2与驱动
单元4的啮合处。支撑架1内设置有与大齿圈2滚动配合的旋转滚筒7，旋转滚筒7对大齿圈2起支撑作用，大齿圈2可以在上面滑动。
31.如图5所示，所述支撑架1设置有两个，两个支撑架1沿储风筒12轴向方向间隔设置且通过拉筋101相连，保证储风筒防掉落的同时，可以有效缩减大齿圈2的尺寸，避免使用一个宽度足够大的大齿圈来达到储风筒防掉落的目的，节省材料且驱动便捷。
32.所述驱动单元4包括转动设置在提升架10上的传动轴401，传动轴401上设置有与大齿圈2啮合的小齿轮402，传动轴401连接有驱动手柄5或驱动电机。一个驱动单元4的传动轴401上设置与大齿圈2数量一致的小齿轮402，一个驱动单元4能够同步驱动两个大齿圈2旋转。
33.进一步地，所述大齿圈2上设置有限位标记，支撑架1上设置有用于观察限位标记的观察孔。
34.进一步地，如图7所示，所述大齿圈2与支撑架1之间设置有锁紧销轴3，充分保证大齿圈2在不同位置定位的可靠性。锁紧销轴3通过链条连接在支撑架1上，锁紧销轴3的外端设置有用于防脱的锁紧插销8。
35.进一步地，所述支撑架1上设置有与大齿圈2啮合的辅助齿轮6，辅助齿轮6起到限位作用，使大齿圈2的转动更加稳定。
36.本实施例的使用状态如图6所示，大齿圈2位于储风筒12的下方且通过锁紧插销3锁定。
37.实施例2，一种储风筒防掉落装置，所述同一个支撑架1内设置有至少两个大齿圈2，各个大齿圈2沿储风筒12的轴向方向间隔布置。
38.本实施例的其他结构与实施例1相同。
39.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。