一种综采工作面端头退锚新型装置的制作方法

1.本技术涉及一种退锚新型装置，具体是一种综采工作面端头退锚新型装置。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，矿井生产能力一般是指矿井的设计生产能力，以万t/a表示，有些生产矿井原来的生产能力由于种种原因需要改变，因而要对矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力称核定生产能力。
3.矿井开采会用锚杆或锚索插入钻好孔的岩石内来加固防止滑塌，部分锚杆或锚索较长，取出较为费力，且矿井内部空间相对较小，不利于大型退锚设备实施操作。因此，针对上述问题提出一种综采工作面端头退锚新型装置。


技术实现要素：

4.一种综采工作面端头退锚新型装置，包括u型载块、夹固组件和牵拽组件，所述u型载块背面中间位置开设有穿孔，且u型载块两个内侧凸块端侧壁均开设有放置圆槽；
5.所述夹固组件包括油缸和夹持块，所述油缸的推杆端安装在固定块一侧侧壁中间位置，且固定块底部与夹持块顶部表面中部相互固定连接，所述夹持块一侧侧壁设置有弧形凹面，且夹持块另一侧侧壁两端均上下安装有导向滑块一端；
6.所述牵拽组件包括移动载块、长螺杆和电机，所述移动载块一端端面开设有螺孔，且移动载块一侧侧壁中部开设有衔接滑槽，所述衔接滑槽与同一侧的衔接滑块相互滑动衔接，所述长螺杆与螺孔相互螺纹连接，且长螺杆转动安装在u型载块凸块端侧壁与内部对向侧壁之间，所述电机的轴杆端与长螺杆一端相互连接。
7.进一步地，所述衔接滑块设有两个，且两个所述衔接滑块分别安装在u型载块内两侧侧壁中部。
8.进一步地，所述长螺杆设有两个，且两个所述长螺杆对称位于u型载块内。
9.进一步地，所述导向滑块与同一高度位置的导向滑槽相互滑动连接，且导向滑块的长度尺寸大于油缸的最大伸长尺寸。
10.进一步地，所述电机安装在放置圆槽槽底，且电机通过导线与外接控制设备及电源相互电性连接。
11.进一步地，所述夹持块另一侧侧壁的规格尺寸与移动载块一侧侧壁的规格尺寸一致，且两个所述夹持块对向设置形成一个夹持放置空间结构。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种综采工作面端头用能够夹固逐步牵拽的退锚新型装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构的俯视图；
15.图2为本技术一种实施例的u型载块结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的移动载块和夹持块连接一侧结构的侧视图。
17.图中：1、u型载块，2、衔接滑块，3、导向滑槽，4、导向滑块，5、移动载块，6、油缸，7、长螺杆，8、夹持块，9、穿孔，10、电机，11、放置圆槽，12、衔接滑槽，13、螺孔，14、弧形凹面，15、固定块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种综采工作面端头退锚新型装置，包括u型载块1、夹固组件和牵拽组件，所述u型载块1背面中间位置开设有穿孔9，且u型载块1两个内侧凸块端侧壁均
开设有放置圆槽11；
25.所述夹固组件包括油缸6和夹持块8，所述油缸6的推杆端安装在固定块15一侧侧壁中间位置，且固定块15底部与夹持块8顶部表面中部相互固定连接，所述夹持块8一侧侧壁设置有弧形凹面14，且夹持块8另一侧侧壁两端均上下安装有导向滑块4一端；
26.所述牵拽组件包括移动载块5、长螺杆7和电机10，所述移动载块5一端端面开设有螺孔13，且移动载块5一侧侧壁中部开设有衔接滑槽12，所述衔接滑槽12与同一侧的衔接滑块2相互滑动衔接，所述长螺杆7与螺孔13相互螺纹连接，且长螺杆7转动安装在u型载块1凸块端侧壁与内部对向侧壁之间，所述电机10的轴杆端与长螺杆7一端相互连接。
27.所述衔接滑块2设有两个，且两个所述衔接滑块2分别安装在u型载块1内两侧侧壁中部；所述长螺杆7设有两个，且两个所述长螺杆7对称位于u型载块1内；所述导向滑块4与同一高度位置的导向滑槽3相互滑动连接，且导向滑块4的长度尺寸大于油缸6的最大伸长尺寸；所述电机10安装在放置圆槽11槽底，且电机10通过导线与外接控制设备及电源相互电性连接；所述夹持块8另一侧侧壁的规格尺寸与移动载块5一侧侧壁的规格尺寸一致，且两个所述夹持块8对向设置形成一个夹持放置空间结构。
28.本技术在使用时，首先将锚杆外端或锚索外端伸入超出穿孔9内侧端口且位于两个夹持块8同向端之间，此时，通过运行油缸16处于伸展状态，能够将经固定块15连接的夹持块8向前移动，达到将对向的两个夹持块8相互靠近的效果，有利于将锚杆或锚索外端夹持固定住，且夹持固定力度大；
29.在上述操作完成后，通过在控制作用下运行电机10带动对应的长螺杆7转动，能够将经螺孔13连接的移动载块5沿着衔接滑块2向外移动，有利于将锚杆或锚索向外牵拉，且将夹持块8松开经移动载块5回到初始位置处再次夹持固定牵拽，实现将锚杆或锚逐步牵拉取出的功能。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，通过运行油缸16处于伸展状态，能够将经固定块15连接的夹持块8向前移动，达到将对向的两个夹持块8相互靠近的效果，有利于将锚杆或锚索外端夹持固定住，且夹持固定力度大；
32.2.本技术结构合理，通过在控制作用下运行电机10带动对应的长螺杆7转动，能够将经螺孔13连接的移动载块5沿着衔接滑块2向外移动，有利于将锚杆或锚索向外牵拉，且将夹持块8松开经移动载块5回到初始位置处再次夹持固定牵拽，实现将锚杆或锚逐步牵拉取出的功能。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。