一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备的制作方法

1.本实用新型涉及高原隧道施工技术领域，具体为一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备。


背景技术：

2.涌水又称突水。地下峒室、巷道施工过程中，穿过溶洞发育的地段，尤其遇到地下暗河系统，厚层含水砂砾石层，及与地表水连通的较大断裂破碎带等所发生的突然大量涌水现象。它对地下工程的施工危害极大，除采取排水措施降低地下水位外，对于涌水量较大的溶洞、断层破碎带或砂砾层可采取灌浆措施，以封堵地下水的渗流通道。
3.在对山区高原隧道进行施工时，经常会出现涌水突泥的状况，涌水突泥对施工的危害性较高，在施工时，由于无法及时的对涌水突泥进行堵塞导致无法施工，现有的涌水突泥装置无法根据隧道的高度及时调整装置的高度，从而导致施工困难，为此，提出一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有第二支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有卷扬机，所述卷扬机的卷扬筒绕设有绳体，所述第一支撑板的上表面焊接有竖板，所述竖板的内侧壁安装有滑轮，所述绳体的外侧壁滑动连接于滑轮的外侧壁，所述绳体的一端粘接有挡板，所述第一支撑板的下表面焊接有壳体，所述壳体的内部顶壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述壳体的内部顶壁且位于第三杆体的两侧均通过轴承转动连接有第二管体，所述第三杆体的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第二管体的外侧壁焊接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外侧壁啮合连接于第一齿轮的外侧壁，所述第二管体的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿壳体的底部，两个所述螺纹杆相邻的一侧焊接有第二杆体。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的上表面焊接有两个相互对称的第一管体，所述第一管体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀开设有螺纹通孔，所述第一管体与螺纹通孔通过螺栓螺纹连接，两个所述第一杆体的顶部焊接于第二支撑板的下表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁一侧焊接于挡板的外侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的下表面焊接有两个支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有车轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的上表面焊接有箱体，所述箱
体的上表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的内部顶壁且焊接有搅拌叶。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面连通有进水管，所述箱体的前表面连通有进料管，所述箱体的前表面连通有出料管，所述出料管的底部连通有软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动第三杆体，第三杆体带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动第二管体转动，第二管体带动螺纹杆伸缩，从而调整本装置的高度；使用电动推杆推动第二支撑板，从而使得第二支撑板对隧道的顶壁进行支撑，防止发生塌陷；通过卷扬机带动绳体，绳体通过滑轮带动挡板，进而对发涌水突泥的隧道部位进行隔挡，从而进行注浆。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的滑轮及竖板连接结构示意图；
14.图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的箱体内部结构示意图。
16.图中：1、第一支撑板；2、第一管体；3、螺栓；4、螺纹通孔；5、第一杆体；6、第二支撑板；7、箱体；8、电机；9、进料管；10、进水管；11、绳体；12、第一齿轮；13、卷扬机；14、滑轮；15、竖板；16、挡板；17、滑块；18、壳体；19、螺纹杆；20、车轮；21、支撑腿；22、搅拌叶；23、第二杆体；24、第三杆体；25、软管；26、出料管；27、第二齿轮；28、第二管体；29、电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种山区高原隧道施工用涌水突泥综合设备，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面安装有电动推杆29，电动推杆29的活塞杆焊接有第二支撑板6，第一支撑板1的上表面安装有卷扬机13，卷扬机13的卷扬筒绕设有绳体11，第一支撑板1的上表面焊接有竖板15，竖板15的内侧壁安装有滑轮14，绳体11的外侧壁滑动连接于滑轮14的外侧壁，绳体11的一端粘接有挡板16，第一支撑板1的下表面焊接有壳体18，壳体18的内部顶壁通过轴承转动连接有第三杆体24，壳体18的内部顶壁且位于第三杆体24的两侧均通过轴承转动连接有第二管体28，第三杆体24的外侧壁焊接有第一齿轮12，第二管体28的外侧壁焊接有第二齿轮27，两个第二齿轮27的外侧壁啮合连接于第一齿轮12的外侧壁，第二管体28的内侧壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端贯穿壳体18的底部，两个螺纹杆19相邻的一侧焊接有第二杆体23。
20.本实施例中，具体的：第一支撑板1的上表面焊接有两个相互对称的第一管体2，第一管体2的内部滑动连接有第一杆体5，第一杆体5的外侧壁均匀开设有螺纹通孔4，第一管体2与螺纹通孔4通过螺栓3螺纹连接，两个第一杆体5的顶部焊接于第二支撑板6的下表面；通过第一杆体5对第二支撑板6起到支撑固定的作用，防止电动推杆29在对第二支撑板6的
升降的过程中不稳。
21.本实施例中，具体的：竖板15的内部滑动连接有滑块17，滑块17的外侧壁一侧焊接于挡板16的外侧壁；通过滑块17对挡板16限位，防止挡板16发生倾斜。
22.本实施例中，具体的：第一支撑板1的下表面焊接有两个支撑腿21，支撑腿21的顶部安装有车轮20；通过车轮20进而方便移动本装置。
23.本实施例中，具体的：第一支撑板1的上表面焊接有箱体7，箱体7的上表面安装有电机8，电机8的输出轴贯穿箱体7的内部顶壁且焊接有搅拌叶22；通过电机8带动搅拌叶22转动，进而方便搅拌浆液，进而对隧道进行注浆。
24.本实施例中，具体的：箱体7的上表面连通有进水管10，箱体7的前表面连通有进料管9，箱体7的前表面连通有出料管26，出料管26的底部连通有软管25；通过进水管10，进而方便将水源流入箱体7的内部，通过进料管9方便将注浆原料放入至箱体7内部，搅拌好的浆液通过出料管26出来，并通过软管25将浆液注入在需要的地方。
25.本实施例中，具体的：电机8的型号为yn60，卷扬机13的型号为cd
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1t，电动推杆29的型号为tumuu
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u7。
26.本实施例中，具体的：第一支撑板1的上表面安装有有用于控制电机8、卷扬机13和电动推杆29启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机8和电动推杆29供电。
27.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员推动本装置，本装置通过车轮20移动到需要工作的地方，工作人员将注浆的原料通过进料管9放入在箱体7的内部，水源通过进水管10进入到本装置内，使用开关组启动电机8，电机8的输出轴带动搅拌叶22转动，搅拌叶22将水及原料混合搅拌，通过出料管26出去，并通过软管25将浆液注入到涌水突泥处，使用开关组启动电动推杆29，电动推杆29的活塞杆带动第二支撑板6升降，可以对隧道的顶部进行支撑，防止隧道的顶部发生坍塌，第二支撑板6的下表面焊接有两个第一杆体5，第一杆体5滑动连接在第一管体2的内部，第一杆体5的外侧壁开设有螺纹通孔4，通过螺栓3将第一管体2与第一杆体5螺纹连接，对第一杆体5固定，进而对第二支撑板6固定，防止电动推杆29对第二支撑板6的支撑不稳，使用开关组启动卷扬机13，卷扬机13带动绳体11转动，绳体11进而带动挡板16升降，竖板15的内部滑动连接有滑块17，滑块17与挡板16焊接，通过滑块17对挡板16进行限位，防止在绳体11拉动挡板16的过程中，挡板16发生倾斜，转动第三杆体24，第三杆体24带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二管体28转动，第二管体28带动螺纹杆19升降，进而使本装置的高度适应隧道的高度，通过第二杆体23对两个螺纹杆19限位，防止螺纹杆19随着第二管体28的转动而转动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。