一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机吊绳技术领域，具体地说是一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统。


背景技术：

2.抽油机吊绳为一般钢丝绳制成，是连接驴头和光杆的柔性连接件，有单根和双根之分，是抽油机的关键部件，毛辫子质量的好坏直接影响抽油机的运行时效，其润滑保养是否良好直接关系到毛辫子的使用寿命。抽油机在野外工作，遭受雨雪风霜的侵蚀，运行过程中，毛辫子的每股扭绳以及衬芯各自相互之间都有摩擦和磨损，在雨季及恶劣天气中，吊绳润滑不良会加剧磨损、断丝、生锈和腐蚀而造成断丝、断股、破股等问题，甚至发生断裂事故，一旦吊绳断裂，会拉弯光杆，拉到井口造成井喷污染，停机时间长，发生砂卡躺井。由于吊绳缠绕的方向相同，开井后吊绳破劲、伸长、缩径带动悬绳器打扭及光杆倒扣井占10％，长期打扭会造成抽油杆组断脱躺井。同时容易出现卸负荷后毛辫子缠绕光杆的现象，增加现场施工的劳动强度，增加油井的停井时间，同时操作人员为了消除缠绕需要带着复合用撬杠与管钳进行调整，存在着很大的不安全因素，容易造成人身伤害事故。因此，发明一种不腐蚀的高强度的不打扭的吊绳非常紧迫。碳纤维的优点：其轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，x射线透过性好，耐强酸强碱，高模量，超低电阻，耐磨，吸辐射，远红外加热原理，热安定(不热胀冷缩)等极其优越的特性。
3.公开(公告)号：cn106223905b，公开(公告)日：2019
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10公开了一种抽油机吊绳连接装置，包括吊梁、连接器和吊绳，吊梁两端为挂耳，两挂耳分别设有竖直的连接孔，吊梁中段设有竖直的过孔，过孔上下分为三段，上段内径较中段内径大，在上段与中段间形成第一级台阶，中段内径较下段内径大，在中段与下段间形成第二级台阶，过孔一侧设有竖向豁口，豁口宽度与下段内径相等，中段与豁口相对侧壁上设有周向弧形滑槽，滑槽一端在第一级台阶处上有一入口，中段内吻合有一内径与下段内径相等的落在第二台阶上的卡环，卡环具有一与豁口等宽的开口，卡环外侧面设有一可由入口进入滑槽并与滑槽吻合的滑块，滑块上连接有扳手，受力均衡，适应吊绳上部弯曲变形。
4.公开(公告)号：cn210317201u，公开(公告)日：2020
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14涉及一种抽油机光杆悬挂系统及其支撑装置。抽油机光杆悬挂系统用支撑装置包括u形支架，使用时倒扣支撑在悬绳器上端，上端用于支撑载荷卡子，其包括用于沿两吊绳的间隔排布方向并排布置的两支臂，两支臂之间形成用于容纳防脱卡子的容纳空间；中心通孔，上下贯穿u形支架，用于供光杆穿过；在两支臂的间隔排布方向上，所述u形支架的两侧分别设置有封闭的固定环，固定环用于套装在对应吊绳的外部，以与吊绳防脱装配，两固定环可与对应的吊绳周向挡止以避免u形支架的两支臂转离悬绳器。采用封闭的固定环，即使吊绳在使用时发生一定的弯曲打扭等情况，也不会由固定环中脱出，保证固定环与吊绳的防脱装配。
5.公开(公告)号：cn203515374u，公开(公告)日：2014
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02是一种油井光杆防断脱
不停抽装置，在采油井光杆断脱后实现抽油机不停抽，防止躺井。本装置包括方卡子和悬绳器，方卡子置于悬绳器的上方，在悬绳器的下方通过连接件连接二级悬挂机构，当光杆在上方的悬绳器处断脱后，可以被二级悬挂机构卡住，解决光杆断脱后停井的问题。以往光杆断脱后,打捞和重新挂负荷都要影响许多开井时间,使用本实用新型后光杆断脱不停井,就有足够的时间有计划地整改更换方卡子和光杆。解决了光杆断脱落井的各种后续问题,如抽油机空转烧电机、抽油机不平衡损坏抽油机设备、礅断油管造成躺井，光杆掉入井筒内井口跑油造成原油损失和环境污染等等,大大提高了采油时率，减少了作业费用和污染赔偿费用。
6.公开(公告)号：cn201187265y，公开(公告)日：2009
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28涉及一种双悬挂悬绳器，可有效解决抽油机井光杆断脱后的即时拾起，避免了造成油井停产，油气泄露，抽油机空载运转，烧毁电机设备的技术问题，该技术方案是，包括悬绳器上体和悬绳器下体，悬绳器上体的两端悬吊于吊绳两端的下部，悬绳器上体的下部连接有悬绳器下体，悬绳器上体和悬绳器下体中心穿装有光杆，光杆伸出悬绳器上体上部，由悬绳器上体上面的卡子卡紧固定，光杆在悬绳器下体的上部由下卡子在悬绳器下体上面将光杆卡紧固定，本实用新型结构新颖独特，使用安全，实现抽油机杆断脱即时拾起，抽油机正常运转，确保生产安全，提高生产效率，防止事故发生，其推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。
7.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统，碳纤维杆运行中，不打扭变形。悬绳器上下盘拆卸方便，操作安全。防断方卡子防止光杆断后落井造成井喷污染。碳纤维杆受力变形小，保持悬绳器水平、光杆对中。
9.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统，包括吊环、吊绳、上盘，所述吊绳设置两根，吊绳上端与吊环连接，所述上盘安装在吊绳上；
11.所述吊绳为碳纤维杆；
12.所述上盘中心开设用于穿过光杆的上盘中孔，上盘中孔内径大于光杆外径，光杆上安装有第一方卡子，所述方卡子在轴向方向上受上盘上表面的限位阻挡。
13.进一步地，所述上盘两端部开设用于卡住碳纤维杆的凹槽，凹槽内开设丝孔，把顶丝装入丝孔内，顶丝将碳纤维杆压紧固定在上盘上。
14.进一步地，所述碳纤维杆包括杆体、杆体上端的上卡头、杆体下端的下卡头，所述上卡头外径、下卡头的直径均大于杆体直径。
15.进一步地，所述吊环的下端连接第一卡筒，第一卡筒下端口内壁开设内螺纹，所述上卡头插入第一卡筒内，第一卡筒下端口安装上压盖，上压盖上断面对上卡头下端面轴向限位。
16.进一步地，还包括下盘、螺丝杆、第二卡筒；
17.所述下盘中心开设用于穿过光杆的下盘中孔，所述下盘还开设与碳纤维杆上下对齐的台阶丝孔，所述螺丝杆下端设置螺杆头，螺杆头丝扣式连接在台阶丝孔内，螺丝杆上端与第二卡筒连接；
18.所述碳纤维杆下端的下卡头插入第二卡筒内，第二卡筒上端口安装下压盖，下压盖下端面对下卡头上端面轴向限位。
19.进一步地，还包括第二方卡子，所述第二方卡子为防断方卡子，所述防断方卡子固定在光杆上，且防断方卡子位于上盘和下盘之间。
20.进一步地，所述防断方卡子在轴向方向上受上盘下表面的限位阻挡，当然下盘上表面能对防断方卡子轴向方向限位。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.一是解决了目前吊绳(毛辫子)打扭、腐蚀、破股、保养停井的问题，减少了停机事故。
23.二是使用周期延长，由目前平均2年延长至6年。
24.三是避免了吊绳断裂、更换、保养停井而导致的躺井，减少出砂躺井，节约生产成本。
25.四是该发明可在全油田各类抽油机上推广应用，有广阔的推广前景。
附图说明
26.图1为一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统的结构示意图。
27.图中：吊环1、卡筒2、上卡头3、上压盖4、碳纤维杆5、光杆6、方卡子7、上盘8、顶丝9、下压盖10、下卡头11、连接卡筒12、螺丝杆13、防断方卡子14、下盘15、螺杆头16。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统，包括吊环1、吊绳、上盘，所述吊绳设置两根，吊绳上端与吊环连接，所述上盘安装在吊绳上；
32.所述吊绳为碳纤维杆5；
33.所述上盘中心开设用于穿过光杆的上盘中孔，上盘中孔内径大于光杆6外径，光杆上安装有第一方卡子7，所述方卡子在轴向方向上受上盘上表面的限位阻挡。也就是方卡子比上盘中孔要大，不能穿过。
34.进一步地，所述上盘两端部开设用于卡住碳纤维杆的凹槽，凹槽内开设丝孔，把顶丝9装入丝孔内，顶丝将碳纤维杆压紧固定在上盘上。
35.进一步地，所述碳纤维杆包括杆体、杆体上端的上卡头3、杆体下端的下卡头11，所述上卡头外径、下卡头的直径均大于杆体直径。
36.进一步地，所述吊环的下端连接第一卡筒2，第一卡筒下端口内壁开设内螺纹，所述上卡头插入第一卡筒内，第一卡筒下端口安装上压盖，上压盖上断面对上卡头下端面轴向限位。
37.进一步地，还包括下盘15、螺丝杆13、第二卡筒11；
38.所述下盘中心开设用于穿过光杆的下盘中孔，所述下盘还开设与碳纤维杆上下对齐的台阶丝孔，所述螺丝杆下端设置螺杆头16，螺杆头丝扣式连接在台阶丝孔内，螺丝杆上端与第二卡筒连接；
39.所述碳纤维杆下端的下卡头插入第二卡筒内，第二卡筒上端口安装下压盖，下压盖下端面对下卡头上端面轴向限位。
40.进一步地，还包括第二方卡子，所述第二方卡子为防断方卡子，14所述防断方卡子固定在光杆上，且防断方卡子位于上盘和下盘之间。
41.进一步地，所述防断方卡子在轴向方向上受上盘下表面的限位阻挡，当然下盘上表面能对防断方卡子轴向方向限位。也就是方卡子比上盘中孔、下盘中孔都要大，不能穿过。
42.在更换吊绳时，提起吊环1，将卡筒2抽油机卡槽内，光杆6穿进上盘8、下盘15，方卡子7打在光杆6上，位于上盘8上面，防断方卡子14打在光杆6上，位于上盘8和下盘15之间。上紧顶丝9和螺丝杆13。
43.本实用新型具有以下优点：
44.1、由传统钢丝绳结构改为碳纤维结构。
45.2、碳纤维杆不易腐蚀老化，使用周期延长。
46.3、碳纤维杆重量轻，且通过吊环更换调整方便。
47.4、碳纤维杆运行中，不打扭变形。
48.5、悬绳器上下盘拆卸方便，操作安全。
49.6、防断方卡子防止光杆断后落井造成井喷污染。
50.7、碳纤维杆受力变形小，保持悬绳器水平、光杆对中。
51.实施例2：
52.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
53.一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统，包括吊环1、吊绳、上盘，所述吊绳设置两根，吊绳上端与吊环连接，所述上盘安装在吊绳上；
54.所述吊绳为碳纤维杆5；
55.所述上盘中心开设用于穿过光杆的上盘中孔，上盘中孔内径大于光杆6外径，光杆上安装有第一方卡子7，所述方卡子在轴向方向上受上盘上表面的限位阻挡。也就是方卡子比上盘中孔要大，不能穿过。
56.进一步地，所述上盘两端部开设用于卡住碳纤维杆的凹槽，凹槽内开设丝孔，把顶丝9装入丝孔内，顶丝将碳纤维杆压紧固定在上盘上。
57.进一步地，所述碳纤维杆包括杆体、杆体上端的上卡头3、杆体下端的下卡头11，所述上卡头外径、下卡头的直径均大于杆体直径。
58.进一步地，所述吊环的下端连接第一卡筒2，第一卡筒下端口内壁开设内螺纹，所述上卡头插入第一卡筒内，第一卡筒下端口安装上压盖，上压盖上断面对上卡头下端面轴
向限位。
59.实施例3：
60.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
61.一种抽油机碳纤维吊绳悬挂光杆系统，包括吊环1、吊绳、上盘，所述吊绳设置两根，吊绳上端与吊环连接，所述上盘安装在吊绳上；
62.所述吊绳为碳纤维杆5；
63.所述上盘中心开设用于穿过光杆的上盘中孔，上盘中孔内径大于光杆6外径，光杆上安装有第一方卡子7，所述方卡子在轴向方向上受上盘上表面的限位阻挡。也就是方卡子比上盘中孔要大，不能穿过。
64.进一步地，所述上盘两端部开设用于卡住碳纤维杆的凹槽，凹槽内开设丝孔，把顶丝9装入丝孔内，顶丝将碳纤维杆压紧固定在上盘上。
65.虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
66.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
67.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
69.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。