一种钻机防尘装置的制作方法

1.本技术涉及钻机防尘领域，具体为一种钻机防尘装置。


背景技术：

2.目前，常规的露天钻机，在工作时会产生大量的粉尘，如果直接排放到大气中，会造成大气污染，还会影响设备操作人员身心健康。因此，需要配备高转速离心风机以及脉冲式吸尘器，钻机钻孔时排渣产生的粉尘，通过钻臂前端集尘帽收集起来，再通过吸尘管路引到中间除尘器，在粉尘流动过程中较大颗粒的粉尘借助重力下降，颗粒较小的粉尘通过中间除尘器后进入脉冲吸尘器，经过脉冲吸尘器处理后再排放到空气中，从而起到除尘作用。
3.但是，现有的防尘设备主要存在以下几点不足：1、由于大部分粉尘吸附在吸尘箱滤芯中，因此滤芯需要经常更换才能实现防尘的效果，更换麻烦，成本高；2、由于吸尘箱滤芯属于易损部件，一旦吸尘箱滤芯损坏或者过滤效果变差，就会出现排放超标，防尘效果变差的情况；3、为了实现防尘效果，防尘装置所需要配备的设备较多，防尘环节较多，任何一个环节故障都会影响防尘效果；4、还需要吸尘管路连接到吸尘箱，管路容易堵塞。
4.因此，如何对现有的防尘设备进行改进，使其克服上述提出的不足，是本领域技术人员亟待解决一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，安装方便，使用方便，成本低，且除尘效果好的钻机防尘装置。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钻机防尘装置，包括安装架、喷嘴以及管接头，所述安装架设置于钻机钻臂的前端，且布置于钻机钻头的外周；所述安装架的侧面设有第一接口，所述安装架的前端设有第二接口，所述安装架的内部设有流道，所述流道用于连通所述第一接口以及所述第二接口；所述管接头设置于所述第一接口上，所述喷嘴设置于所述第二接口上。
7.优选的，所述第二接口为多个，多个所述第二接口沿所述钻机钻头的外周等间隔布置，且每个所述第二接口上均设置有所述喷嘴。其优点是：通过设置多个所述喷嘴，使其间隔布置在所述钻机钻头的外周，从而使得所述喷嘴喷出的水雾得以较好的覆盖住所述钻机钻头的外周，得以提高整体的防尘效果。
8.优选的，所述安装架为u形结构。其优点是：当所述安装架为u形结构时，其上端形成有一个缺口，得以避免对所述钻机钻头的拆装以及更换造成干扰。
9.优选的，所述安装架包括两个直段以及一个弧形段，所述弧形段的一侧水平设有第一孔，所述弧形段的下端向上设有两个第二孔，两个所述第二孔的上端分别延伸至两个所述直段的内部；所述第一孔与两个所述第二孔连通，得以形成所述流道；所述第一孔或者其中一个所述第二孔的外端形成所述第一接口，未形成所述第一接口的所述第一孔以及所述第二孔的外端均通过密封堵头进行密封。其优点是：结构简单，布局合理；通过打孔的方
式形成所述流道，便于加工；而且可以根据一个所述第一孔以及两个所述第二孔的外端位置，合理选择一个安装所述管接头。
10.优选的，所述第二接口的数量为四个，四个所述第二接口等间隔布置所述安装架的四角，每个所述第二接口均贯穿至所述第二孔内，且每个所述第二接口上均设置有所述喷嘴。其优点是：其结构简单，布局紧凑，且四个所述喷嘴喷出的水雾得以较好的覆盖住所述钻机钻头的外周，得以提高整体的防尘效果。
11.优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴。其优点是：其不易漏滴，雾化效果好，且雾化覆盖面较广，得以提高整体的防尘效果。
12.优选的，所述第二接口与所述安装架的前端面之间设有圆角结构。其优点是：一方面，所述圆角结构可以避免在安装时，对所述喷嘴造成磨损或者刮伤安装人员；另一方面，所述圆角结构可以避免对所述喷嘴的喷射面造成干扰。
13.优选的，所述喷嘴可拆卸连接于所述第二接口上。其优点是：便于安装以及更换。
14.优选的，所述管接头可拆卸连接于所述第一接口上。其优点是：便于安装以及更换。
15.优选的，所述安装架的前端面向后贯穿设有至少两个螺钉安装孔。其优点是：便于安装以及更换。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17.(1)由于所述安装架的侧面设有第一接口，所述管接头设置于所述第一接口上；所述安装架的前端设有第二接口，所述喷嘴设置于所述第二接口上，且所述流道连通所述第一接口以及所述第二接口；得以通过所述管接头供入高压水，高压水得以依次通过所述第一接口、所述流道以及所述第二接口后，再从所述喷嘴喷出；
18.(2)由于所述安装架设置于钻机钻臂的前端，且布置于钻机钻头的外周，使得从所述喷嘴喷出水雾得以充分覆盖住所述钻机钻头的外周，从而使得所述钻机钻头工作时产生的粉尘与周围的水雾充分混合，借助重力的作用，落到地面上，得以避免对大气环境以及人员的健康造成影响；
19.(3)该钻机防尘装置的结构简单，安装方便，操作简单，成本低，且除尘效果好。
附图说明
20.图1为钻机防尘装置的立体图；
21.图2为钻机防尘装置的主视图；
22.图3为钻机防尘装置的左视图的局部剖视图；
23.图4为图3中沿a
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a处的剖视图；
24.图5为钻机防尘装置的安装示意图。
25.图中：1、安装架；11、第一接口；12、第二接口；121、圆角结构；13、流道；131、第一孔；132、第二孔；14、螺钉安装孔；2、喷嘴；3、管接头；4、密封堵头；5、钻机钻臂；6、钻机钻头；7、锁紧螺钉。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.参照图1
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5，一种钻机防尘装置，包括安装架1、喷嘴2以及管接头3；安装架1上设有四个螺钉安装孔14(螺钉安装孔14至少为两个)，通过四个锁紧螺钉7得以将安装架1安装在钻机钻臂5的前端。安装架1优选为u形结构，并布置于钻机钻头6的外周，确保钻机钻头6可以穿过u形结构的内部。但安装架1不局限于u形结构，也可以是其它的结构，布置于钻机钻头6的外周，相比于其它结构，由于u形结构的上端形成有一个缺口，通过该缺口得以避免对钻机钻头6的拆装以及更换造成干扰；而且，u形结构的本体可以恰好围在钻机钻头6的外周。安装架1的侧面设有第一接口11，安装架1的前端设有第二接口12，安装架1的内部设有流道13，流道13用于连通第一接口11以及第二接口12。管接头3设置于第一接口11上，管接头3与第一接口11之间可以采用螺纹连接或者卡扣连接等方式实现可拆卸连接，既方便对管接头3进行安装，又便于后期单独对管接头3进行更换，从而降低维护成本。通过管接头3连接高压水管，得以将高压水通过第一接口11引入流道13内。喷嘴2设置于第二接口12上，喷嘴2与第二接口12之间可以采用螺纹连接或者卡扣连接等方式实现可拆卸连接，既方便对喷嘴2进行安装，又便于后期单独对喷嘴2进行更换，从而降低维护成本。在钻机工作时，可以通过管接头3内通入高压水后，高压水先通过第一接口11流入流道13内，再通过喷嘴2喷出，从而对钻机钻头6的外周进行喷射，喷射出的水雾得以钻机钻头6周围的粉尘进行混合，进而借助重力使粉尘落到地面上，避免对大气环境以及人员健康造成影响。
31.为了提高喷嘴2的出雾效果，喷嘴2优选为雾化喷嘴2，雾化喷嘴2不易漏滴，可节省水的用量，而且其雾化效果好，喷出的水雾呈扇形结构，雾化覆盖面较广，得以确保对钻机钻头6的周围进行充分的覆盖，从而提高整体的防尘效果。为了进一步提高防尘效果，第二接口12为多个，多个第二接口12沿钻机钻头6的外周等间隔布置，且每个第二接口12上均设置有喷嘴2；通过设置多个喷嘴2，使其间隔布置在钻机钻头6的外周，从而使得喷嘴2喷出的水雾得以较好的覆盖住钻机钻头6的外周，得以提高整体的防尘效果。其中，第二接口12优选为四个，四个第二接口12等间隔布置安装架1的四角，得以通过四个第二接口12安装四个喷嘴2，通过四个喷嘴2分别喷射出的四个扇形区域的水雾，得以将钻机钻头6工作时产生是粉尘充分约束在水雾空间内，从而使粉尘与水雾混合后，借助重力作用回落到地面上。另外，第二接口12与安装架1的前端面之间设有圆角结构121，如图1所示，一方面，圆角结构121可以避免在安装时，对喷嘴2造成磨损或者刮伤安装人员；另一方面，圆角结构121可以
避免对喷嘴2的喷射面造成干扰。
32.如图4所示，u形结构的安装架1包括两个直段以及一个弧形段，弧形段的左侧水平设有第一孔131，弧形段的下端向上设有两个第二孔132，两个第二孔132的上端分别延伸至两个直段的内部(并确保各个第二接口12均贯穿至第二孔132内，从而确保第二接口12与流道13连通)；第一孔131与两个第二孔132连通，得以加工形成流道13。第一孔131或者其中一个第二孔132的外端形成第一接口11，未形成第一接口11的第一孔131以及第二孔132的外端均通过密封堵头4进行密封，得以根据一个第一孔131以及两个第二孔132的外端位置，合理选择其中一个用于安装管接头3。因此，当管接头3安装在第一孔131的外端时，需要通过密封堵头4对两个第二孔132进行密封；当管接头3安装在其中一个第二孔132的外端时，需要通过密封堵头4对另外一个第二孔132以及第一孔131进行密封。
33.工作原理：如图5所示，通过锁紧螺钉7得以将u形结构的安装架1安装在钻机钻臂5的前端，并确保钻机钻头6的前端可以正常通过u形结构的内部，而且，u形结构上部的缺口可供钻机钻头6穿过，从而避免对钻机钻头6的拆装以及更换造成干扰。在钻机工作时，可将高压水泵产生的高压水通过管路引入到管接头3上，使得高压水可以依次通过第一接口11、流道13以及第二接口12后，再通过四个喷嘴2喷出四个扇形区域的水雾，扇形区域的水雾得以充分的、无死角的覆盖住钻机钻头6的外周，从而充分与钻机钻头6钻孔时产生的粉尘接触、混合，得以增加粉尘的质量，借助重力的作用，使粉尘回落到地面上，进而不会对大气环境以及人员的健康造成影响。同时，因高压水泵与管接头3之间可采用软管连接，高压水泵得以根据设备的实际情况，灵活布置，又不需要占用很大的空间。而且，可以通过增加高压水的压力，从而提高喷嘴2的出水量、雾化效果以及雾化区域的覆盖面，得以实现更好的防尘效果。该钻机防尘装置的结构更加紧凑，需要配备的设备较少，仅需要配备一套高压水泵以及一段管路即可，投入的成本低；而且，采用u形结构的安装架1，既可以使得整体的结构更加简单，还可以合理布置喷嘴2，从而实现防尘效果更加高效。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。