一种防蜡石油开采装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种防蜡石油开采装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中采油管靠近地面的部分因为温度、压力降低等原因，导致这部分区域经常出现管壁结蜡的现象，只能对快速生成的蜡层进行反复清理防止其堵塞油管，无法减缓蜡层生成，常用的刮除清理非常容易损伤管壁，导致管壁阻留蜡颗粒的能力增强，蜡层的生成速度进一步加快，同时在石油中存在部分体积较小的游离状态的蜡块，此部分蜡块会随着石油从采油管流出，导致石油中含有较多游离杂质蜡，石油品质无法保证；并且当石油被向上抽出时，石油向上流动不易结蜡，当石油停止向上流动时，此时抽油管顶部的石油容易结蜡。
3.针对上述问题，我们提出了一种防蜡石油开采装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中采油管靠近地面的部分因为温度、压力降低等原因，导致这部分区域经常出现管壁结蜡的缺点，要解决的技术问题为：提供一种防蜡石油开采装置。
5.本发明的技术方案是：一种防蜡石油开采装置，包括有支撑脚、安装底环、扭力弹簧套筒、内部安装筒、动力转换刮蜡系统和夹散收集系统；三个支撑脚顶部固接有安装底环；安装底环内侧固接有扭力弹簧套筒；扭力弹簧套筒内侧的转动端固接有内部安装筒；内部安装筒上安装有动力转换刮蜡系统；动力转换刮蜡系统下侧连接扭力弹簧套筒；动力转换刮蜡系统上连接有夹散收集系统；夹散收集系统内侧连接内部安装筒；动力转换刮蜡系统包括有环形滑道环、动力传输组件和动力扇叶和连接外板；扭力弹簧套筒外环面上侧固接有三个连接外板；内部安装筒内环面等距安装有四个动力扇叶；三个连接外板顶部之间固接有环形滑道环；环形滑道环顶部连接有动力传输组件；动力传输组件内侧连接内部安装筒；动力传输组件上连接夹散收集系统。
6.进一步的，动力传输组件包括有内棘轮、固定块、内壁清理板、扭力弹簧转轴座和棘爪；环形滑道环顶部内侧滑动连接有内棘轮；内棘轮外环面等距固接有六个固定块；六个固定块各固接有一个内壁清理板；内部安装筒外环面等距安装有四个扭力弹簧转轴座；四个扭力弹簧转轴座的转动端各固接有一个棘爪；四个棘爪均与内棘轮配合；六个固定块均连接夹散收集系统；内棘轮内侧下部连接夹散收集系统；内壁清理板接触夹散收集系统。
7.进一步的，内壁清理板为弧形，内壁清理板远离固定块的一侧逐渐变薄。
8.进一步的，夹散收集系统包括有连接侧柱、上齿环、外齿环、传动控制组件和转动夹散组件；内棘轮内环面下侧等距固接有三个连接侧柱；三个连接侧柱底部之间固接有上齿环；内部安装筒外环面对称固接有两组传动控制组件；上齿环顶部传动连接两组传动控制组件；六个固定块均连接有一组转动夹散组件；两组传动控制组件一侧连接有外齿环；外齿环外环传动连接六组转动夹散组件。
9.进一步的，传动控制组件包括有上顶控制杆、滑动衔接板、固定座和连接架；内部安装筒外环面两侧均安装有连接架；连接架内侧滑动连接有滑动衔接板；滑动衔接板外侧固接有固定座；固定座固接外齿环；滑动衔接板底中部固接有上顶控制杆；上顶控制杆底部传动连接上齿环。
10.进一步的，上齿环的齿顶部为水平面，上齿环的齿一侧面为倾斜面，另一侧面为垂直面。
11.进一步的，转动夹散组件包括有平齿轮、转轴杆、扭力弹簧转轴套、第一连接l杆、第二连接l杆和拨动网板；固定块内侧固接有扭力弹簧转轴套；扭力弹簧转轴套内侧的转动端固接有转轴杆；转轴杆顶部和底部分别固接有第一连接l杆和第二连接l杆；转轴杆外表面中上部固接有平齿轮；平齿轮啮合外齿环；上下相邻的第一连接l杆和第二连接l杆之间固接有拨动网板；拨动网板外侧接触内壁清理板。
12.进一步的，内壁清理板和拨动网板接触时，拨动网板与内壁清理板无缝贴合。
13.进一步的，拨动网板设置有多层网。
14.进一步的，还包括有均匀加热系统，均匀加热系统位于动力转换刮蜡系统下方，均匀加热系统包括有连接板、转动套环、蓄电池、连通导线和加热器；内棘轮外环面等距固接有三个连接板；扭力弹簧套筒外环面下侧转动连接有转动套环；三个连接板底部内侧之间固接转动套环；转动套环外环面等距安装有三个蓄电池；转动套环外环面等距安装有六个加热器；三个蓄电池分别连接有两根连通导线；六个连通导线分别连接一个加热器。
15.有益效果是：本发明中通过设置的动力转换刮蜡系统，当抽油管向上抽油时，石油向上流动的动力会被动力转换刮蜡系统转换为运行的动力，在石油停止向上流动时带动动力转换刮蜡系统、夹散收集系统和均匀加热系统运转，同时将采油管内壁的结蜡刮除；本发明中通过设置的夹散收集系统，保证在石油停止向上流动时，将石油中游离的蜡块进行收集并将蜡夹散，进行暂存，避免小蜡块混入至石油中成为杂质。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明安装至采油管内部的工作状态立体结构示意图；图3为本发明的动力转换系统立体结构示意图；图4为本发明的夹散收集系统立体结构示意图；图5为本发明的夹散收集系统第一部分立体结构示意图；图6为本发明的夹散收集系统第二部分立体结构示意图；图7为本发明的均匀加热系统立体结构示意图；图8为本发明的a区放大图。
17.附图标记中：1
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支撑脚，2
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安装底环，3
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扭力弹簧套筒，4
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内部安装筒，5
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动力转换刮蜡系统，6
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夹散收集系统，7
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均匀加热系统，501
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环形滑道环，502
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内棘轮，503
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固定块，504
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内壁清理板，505
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扭力弹簧转轴座，506
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棘爪，507
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动力扇叶，508
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连接外板，601
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连接侧柱，602
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上齿环，603
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上顶控制杆，604
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滑动衔接板，605
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固定座，606
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外齿环，607
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连接架，608
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平齿轮，609
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转轴杆，6010
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扭力弹簧转轴套，6011
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第一连接l杆，6012
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第二连接l杆，6013
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拨动网板，701
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连接板，702
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转动套环，703
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蓄电池，704
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连通导线，705
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加热器。
具体实施方式
18.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
19.实施例1根据图1
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2所示，一种防蜡石油开采装置，包括有支撑脚1、安装底环2、扭力弹簧套筒3、内部安装筒4、动力转换刮蜡系统5和夹散收集系统6；三个支撑脚1顶部螺栓连接有安装底环2；安装底环2内侧固定套接有扭力弹簧套筒3；扭力弹簧套筒3内侧的转动端固定套接有内部安装筒4；内部安装筒4上安装有动力转换刮蜡系统5；动力转换刮蜡系统5下侧连接扭力弹簧套筒3；动力转换刮蜡系统5上连接有夹散收集系统6；夹散收集系统6内侧连接内部安装筒4。
20.在使用石油开采防结蜡钻进装置时，首先将石油开采防结蜡钻进装置安装于采油管内侧，使抽油杆从石油开采防结蜡钻进装置中心穿过，当抽油杆进行抽油过程中，向上流动的石油带动动力转换刮蜡系统5进行转动，即动力转换刮蜡系统5带动内部安装筒4，在扭力弹簧套筒3内侧转动积蓄扭力，当抽油杆向下运动时，此时动力转换刮蜡系统5周围的石油不再向上流动，进而扭力弹簧套筒3释放弹力带动内部安装筒4进行转动，进而内部安装筒4带动动力转换刮蜡系统5和夹散收集系统6进行运转，分别对采油管内壁的蜡进行刮除，并将游离的蜡进行收集夹散存储，实现了当抽油管向上抽油时，石油向上流动的动力会被转换为运行的动力，在石油停止向上流动易结蜡的期间，将此动力转化运用，将采油管内壁的结蜡刮除，并保证在石油停止向上流动时，将石油中游离的蜡块进行收集并将蜡夹散，进行暂存，避免小蜡块混入至石油中成为杂质的效果。
21.实施例2在实施例1的基础之上，根据图3所示，动力转换刮蜡系统5包括有环形滑道环501、动力传输组件和动力扇叶507和连接外板508；扭力弹簧套筒3外环面上侧螺栓连接有三个连接外板508；内部安装筒4内环面等距安装有四个动力扇叶507；三个连接外板508顶部之间固接有环形滑道环501；环形滑道环501顶部连接有动力传输组件；动力传输组件内侧连接内部安装筒4；动力传输组件上连接夹散收集系统6。
22.采油管内部向上流动的石油会流经扭力弹簧套筒3和内部安装筒4的内部，石油向上运动带动四个动力扇叶507进行转动，动力扇叶507带动内部安装筒4转动，内部安装筒4在扭力弹簧套筒3内侧转动积蓄扭力，当抽油杆向下运动时，此时石油不再向上流动，动力扇叶507不再受到石油流动的力，扭力弹簧套筒3释放弹力带动内部安装筒4进行转动，即内部安装筒4带动动力传输组件进行运转。
23.动力传输组件包括有内棘轮502、固定块503、内壁清理板504、扭力弹簧转轴座505和棘爪506；环形滑道环501顶部内侧滑动连接有内棘轮502；内棘轮502外环面等距固接有六个固定块503；六个固定块503各固接有一个内壁清理板504，内壁清理板504为弧形，内壁清理板504远离固定块503的一侧逐渐变薄；内部安装筒4外环面等距安装有四个扭力弹簧转轴座505；四个扭力弹簧转轴座505的转动端各固接有一个棘爪506；四个棘爪506均与内棘轮502配合；六个固定块503均连接夹散收集系统6；内棘轮502内侧下部连接夹散收集系统6；内壁清理板504接触夹散收集系统6。
24.当内部安装筒4在扭力弹簧套筒3内侧转动积蓄扭力时，此时内部安装筒4通过扭力弹簧转轴座505带动棘爪506在内棘轮502内环面的齿表面移动，即棘爪506依次越过内棘
轮502内环面的齿，当扭力弹簧套筒3释放弹力带动内部安装筒4进行反向转动时，此时棘爪506则带动内棘轮502进行转动，即内棘轮502在环形滑道环501顶部转动，进而内棘轮502带动固定块503和内壁清理板504进行转动，进而内壁清理板504贴合采油管的内壁进行转动，由于内壁清理板504为弧形，且内壁清理板504远离固定块503的一侧逐渐变薄，如此避免在内壁清理板504转动过程中对采油管内壁造成损伤，且通过内壁清理板504将采油管内壁的蜡粘连在内壁清理板504凹面内，完成了采油管内侧壁蜡的分离。
25.实施例3在实施例2的基础之上，根据图4
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8所示，夹散收集系统6包括有连接侧柱601、上齿环602、外齿环606、传动控制组件和转动夹散组件；内棘轮502内环面下侧等距螺栓连接有三个连接侧柱601；三个连接侧柱601底部之间螺栓连接有上齿环602；内部安装筒4外环面对称固接有两组传动控制组件；上齿环602顶部传动连接两组传动控制组件；六个固定块503均连接有一组转动夹散组件；两组传动控制组件一侧连接有外齿环606；外齿环606外环传动连接六组转动夹散组件。
26.向上流动的石油带动动力转换刮蜡系统5进行转动，即动力转换刮蜡系统5带动内部安装筒4在扭力弹簧套筒3内侧转动积蓄扭力，同时内部安装筒4带动两组传动控制组件进行转动，进而两组传动控制组件带动外齿环606进行转动，然后外齿环606带动夹散组件张开，然后当石油不再向上运动时，此时内部安装筒4反向转动，棘爪506则会带动内棘轮502进行转动，然后内棘轮502带动连接侧柱601和上齿环602进行转动，即此时上齿环602和外齿环606同步运动。
27.传动控制组件包括有上顶控制杆603、滑动衔接板604、固定座605和连接架607；内部安装筒4外环面两侧均安装有连接架607；连接架607内侧滑动连接有滑动衔接板604；滑动衔接板604外侧螺栓连接有固定座605；固定座605螺栓连接外齿环606；滑动衔接板604底中部焊接有上顶控制杆603；上顶控制杆603底部传动连接上齿环602，上齿环602的齿顶部为水平面，上齿环602的齿一侧面为倾斜面，另一侧面为垂直面。
28.当石油向上流动时，同时内部安装筒4带动两组传动控制组件进行转动，进而两组传动控制组件带动外齿环606进行转动，即通过连接架607、滑动衔接板604和固定座605的连接带动外齿环606进行转动，此时外齿环606带动转动夹散组件进行转动张开，此时的上齿环602是静止的，即上顶控制杆603在上齿环602顶部的齿缝中移动，然后当石油不再向上流动时，滑动衔接板604下滑，此时上顶控制杆603底部运动至上齿环602的齿顶部平面，由于上齿环602的齿顶部为水平面，上齿环602的齿一侧面为倾斜面，另一侧面为垂直面，以便于上顶控制杆603底部停留在上齿环602的齿顶部平面上，进而上顶控制杆603带动滑动衔接板604在连接架607内侧向上滑动，滑动衔接板604带动固定座605向上运动，即固定座605带动外齿环606向上运动，即外齿环606脱离与转动夹散组件的传动，然后转动夹散组件合并蜡块进行夹散。
29.转动夹散组件包括有平齿轮608、转轴杆609、扭力弹簧转轴套6010、第一连接l杆6011、第二连接l杆6012和拨动网板6013；固定块503内侧固定套接有扭力弹簧转轴套6010；扭力弹簧转轴套6010内侧的转动端固定套接有转轴杆609；转轴杆609顶部和底部分别焊接有第一连接l杆6011和第二连接l杆6012；转轴杆609外表面中上部固定插接有平齿轮608；平齿轮608啮合外齿环606；上下相邻的第一连接l杆6011和第二连接l杆6012之间固接有拨
动网板6013；拨动网板6013设置有多层网，拨动网板6013外侧接触内壁清理板504，内壁清理板504和拨动网板6013接触时，拨动网板6013与内壁清理板504无缝贴合。
30.当石油向上流动时，此时外齿环606带动平齿轮608转动张开，然后平齿轮608带动转轴杆609进行转动，进而转轴杆609通过第一连接l杆6011和第二连接l杆6012带动拨动网板6013，从上向下的逆时针方向转动，进而拨动网板6013与内壁清理板504张开分离，同时转轴杆609转动带动扭力弹簧转轴套6010蓄力，当石油不再向上流动时，内部安装筒4开始带动动力转换刮蜡系统5反向转动，此时上顶控制杆603底部运动至上齿环602顶部齿的顶部平面，进而上顶控制杆603带动滑动衔接板604在连接架607内侧向上滑动，然后滑动衔接板604带动固定座605向上运动，即固定座605带动外齿环606向上运动，即外齿环606脱离与平齿轮608的啮合，进而扭力弹簧转轴套6010开始回弹带动转轴杆609反向转动，即转轴杆609通过第一连接l杆6011和第二连接l杆6012带动拨动网板6013开始回弹，此时固定块503也开始反向转动，带动拨动网板6013进行圆周运动，进而拨动网板6013在进行圆周运动的同时被扭力弹簧转轴套6010带动复位转动靠近内壁清理板504，进而在拨动网板6013进行圆周运动过程中，拨动网板6013会将石油中游离的蜡收集，然后在拨动网板6013与内壁清理板504合并时，由于内壁清理板504和拨动网板6013接触时，拨动网板6013与内壁清理板504无缝贴合，使得拨动网板6013与内壁清理板504无缝接触后将其之间的蜡块夹散，包括蜡粘连在内壁清理板504凹面内的蜡也被一同夹散和夹扁，蜡块受到挤压后变形，即此时块状的蜡被夹扁发生形变，发生形变的的蜡受到挤压后会通过拨动网板6013的网孔进入其内部，由于拨动网板6013设置有多层网，以便于将夹散的蜡被挤压进入到拨动网板6013中，进行暂时存储，石油开采防结蜡钻进装置安装于采油管内侧，即安装的位置为采油管易结蜡的位置，此位置的温度不足以使蜡溶解，进而蜡也不会重新溶解至石油中，蜡为粘稠状，其会粘连定位在拨动网板6013的内部，一层一层叠加，即蜡块不会发生游离，待抽油机一次工期结束后，将拨动网板6013拆除，将其中存储的蜡清理分离。
31.实施例4在实施例3的基础之上，根据图7所示，还包括有均匀加热系统7，均匀加热系统7位于动力转换刮蜡系统5下方，均匀加热系统7包括有连接板701、转动套环702、蓄电池703、连通导线704和加热器705；内棘轮502外环面等距螺栓连接有三个连接板701；扭力弹簧套筒3外环面下侧转动连接有转动套环702；三个连接板701底部内侧之间螺栓连接转动套环702；转动套环702外环面等距安装有三个蓄电池703；转动套环702外环面等距安装有六个加热器705；三个蓄电池703分别连接有两根连通导线704；六个连通导线704分别连接一个加热器705。
32.当内棘轮502在进行转动过程中，内棘轮502会带动连接板701进行转动，然后连接板701带动转动套环702进行转动，进而转动套环702带动蓄电池703、连通导线704和加热器705进行转动，同时蓄电池703通过连通导线704给加热器705供电，即加热器705发热，进而在加热器705转动过程中对石油进行均匀加热，缓解结蜡的现象。
33.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。