1.本实用新型涉及钻头装置领域，尤其涉及的是一种金刚石钻头。
背景技术：
2.钻头是一种用于开采的零件，主要安装在钻机设备上，通过钻机设备驱动钻头实现将硬度大的岩层破坏。
3.金刚石是目前已知较为坚硬的材料，金刚石材料的砖头在工业上具有较为广泛的应用，能够将多种硬度大的材料破坏。
4.然而，在岩层开采过程中，不仅需要破碎岩层，且需要对岩层碎渣进行磨碎，便于排渣。
5.现有技术公开的金刚石钻头多为单一结构形式的钻头，无法有效的将破碎的碎渣排出，且无法与钻杆部件拆洗，导致开采不同岩石往往需要更换不同钻杆，极为繁琐。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种金刚石钻头。
7.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
8.一种金刚石钻头，包括钻头部，所述钻头部的顶部固定连接有若干个钻头安装架，所述钻头安装架上开设有若干个装配槽；
9.所述装配槽上装配有金刚石钻头体；
10.所述钻头部上固定连接有若干个上、下间隔设置的磨料件；
11.所述磨料件包括固定连接在钻头部上的磨料环体，所述磨料环体上设有若干个半球体状的磨料凸起；
12.所述钻头部的通过安装件装配连接有钻杆；
13.所述安装件包括固定连接在钻头部底部的第一安装盘体，所述钻杆的顶部固定连接有与第一安装盘体对应的第二安装盘体，所述第一安装盘体与第二安装盘体之间装配连接。
14.优选地，若干个所述钻头安装架环形阵列分布在钻头部的顶部。
15.优选地，所述钻头安装架的设置数量为6个。
16.优选地，所述钻头安装架的纵向截面形状为矩形。
17.优选地，所述钻头安装架的顶部开设有两个齐平设置的装配槽，所述金刚石钻头体通过若干个装配螺栓装配连接在装配槽上。
18.优选地，所述第一安装盘体与第二安装盘体之间通过若干个安装螺栓装配连接。
19.优选地，所述钻杆的外侧壁开设有螺纹结构。
20.优选地，所述钻头部上开设有排水通腔；
21.所述钻头部的侧壁开设有连通所述排水通腔的排水孔。
22.优选地，所述排水孔位于钻头部的中心部位。
23.优选地，所述磨料凸起在磨料环体上分布的个数为15个。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种金刚石钻头，通过设计钻头部，所述钻头部的顶部固定连接有若干个钻头安装架，所述钻头安装架上开设有若干个装配槽、装配槽上装配有金刚石钻头体、钻头部上固定连接有若干个上、下间隔设置的磨料件、磨料件包括固定连接在钻头部上的磨料环体，所述磨料环体上设有若干个半球体状的磨料凸起、钻头部的通过安装件装配连接有钻杆、安装件包括固定连接在钻头部底部的第一安装盘体，所述钻杆的顶部固定连接有与第一安装盘体对应的第二安装盘体，所述第一安装盘体与第二安装盘体之间装配连接，实现边开采边磨料排屑。
26.采用上述装置部件设计不仅提高了金刚石钻头开采力度，且实现开采过程中，将碎渣磨碎，便于排渣，降低开采阻力，同时，上述设计实现提高整个钻头的使用寿命。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中钻头安装架的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中磨料件的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
31.图5是本实用新型实施例图1中前视图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1
‑
5所示，一种金刚石钻头，包括钻头部1，所述钻头部1的顶部固定连接有若干个钻头5，钻头5包括钻头安装架51(若干个所述钻头安装架51环形阵列分布在钻头部1的顶部)，所述钻头安装架51上开设有若干个装配槽；具体而言，钻头安装架51的设置数量为6个。钻头安装架51的纵向截面形状为矩形。
34.上述钻头安装架51的顶部开设有两个齐平设置的装配槽。装配槽装配有金刚石钻头体52，所述金刚石钻头体52通过若干个装配螺栓511装配连接在装配槽上；金刚石钻头体52为金刚石，其顶部具有曲面状，便于钻动岩石。
35.上述钻头部1上固定连接有若干个上、下间隔设置的磨料件；磨料件包括固定连接在钻头部1上的磨料环体4，所述磨料环体4上设有若干个半球体状的磨料凸起41；磨料凸起41在磨料环体4上分布的个数为15个。
36.在整个金刚石钻头开采过程中，磨料环体4以及磨料凸起41不断的摩擦开采的碎渣将碎渣细化便于排出，进而降低开采的阻力。
37.上述钻头部1的通过安装件2装配连接有钻杆3；安装件2包括固定连接在钻头部1底部的第一安装盘体21，所述钻杆3的顶部固定连接有与第一安装盘体21对应的第二安装盘体22，所述第一安装盘体21与第二安装盘体22之间装配连接。
38.具体是，第一安装盘体21与第二安装盘体22之间通过若干个安装螺栓23 装配连
接。
39.同时钻杆3的外侧壁开设有螺纹结构。通过螺纹结构设计实现将钻杆3装配延长。
40.上述钻头部1上开设有排水通腔；钻头部1的侧壁开设有连通所述排水通腔的排水孔(排水孔位于钻头部1的中心部位，对应的，第一安装盘体21与第二安装盘体22、钻杆3上开设连通排水通腔的腔体)。在开采过程中，将水从腔体、排水通腔以及排水孔排出，水起到润滑、降温的作用，进而提高钻头的使用寿命。
41.采用上述装置部件设计不仅提高了金刚石钻头开采力度，且实现开采过程中，将碎渣磨碎，便于排渣，降低开采阻力，同时，上述设计实现提高整个钻头的使用寿命。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金刚石钻头，其特征在于，包括钻头部，所述钻头部的顶部固定连接有若干个钻头安装架，所述钻头安装架上开设有若干个装配槽；所述装配槽上装配有金刚石钻头体；所述钻头部上固定连接有若干个上、下间隔设置的磨料件；所述磨料件包括固定连接在钻头部上的磨料环体，所述磨料环体上设有若干个半球体状的磨料凸起；所述钻头部的通过安装件装配连接有钻杆；所述安装件包括固定连接在钻头部底部的第一安装盘体，所述钻杆的顶部固定连接有与第一安装盘体对应的第二安装盘体，所述第一安装盘体与第二安装盘体之间装配连接。2.根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征在于，若干个所述钻头安装架环形阵列分布在钻头部的顶部。3.根据权利要求2所述的金刚石钻头，其特征在于，所述钻头安装架的设置数量为6个。4.根据权利要求3所述的金刚石钻头，其特征在于，所述钻头安装架的纵向截面形状为矩形。5.根据权利要求4所述的金刚石钻头，其特征在于，所述钻头安装架的顶部开设有两个齐平设置的装配槽，所述金刚石钻头体通过若干个装配螺栓装配连接在装配槽上。6.根据权利要求5所述的金刚石钻头，其特征在于，所述第一安装盘体与第二安装盘体之间通过若干个安装螺栓装配连接。7.根据权利要求6所述的金刚石钻头，其特征在于，所述钻杆的外侧壁开设有螺纹结构。8.根据权利要求7所述的金刚石钻头，其特征在于，所述钻头部上开设有排水通腔；所述钻头部的侧壁开设有连通所述排水通腔的排水孔。9.根据权利要求8所述的金刚石钻头，其特征在于，所述排水孔位于钻头部的中心部位。10.根据权利要求9所述的金刚石钻头，其特征在于，所述磨料凸起在磨料环体上分布的个数为15个。
技术总结
本实用新型公开一种金刚石钻头，包括钻头部，钻头部的顶部固定连接有若干个钻头安装架，所述钻头安装架上开设有若干个装配槽，装配槽上装配有金刚石钻头体；钻头部上固定连接有若干个上、下间隔设置的磨料件；磨料件包括固定连接在钻头部上的磨料环体，磨料环体上设有若干个半球体状的磨料凸起；钻头部的通过安装件装配连接有钻杆。安装件包括固定连接在钻头部底部的第一安装盘体，钻杆的顶部固定连接有与第一安装盘体对应的第二安装盘体，第一安装盘体与第二安装盘体之间装配连接。采用上述装置部件设计不仅提高了金刚石钻头开采力度，且实现开采过程中，将碎渣磨碎，便于排渣，降低开采阻力。开采阻力。开采阻力。
技术研发人员：乙万玉
受保护的技术使用者：淮北万恒机电科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/9/21
再多了解一些
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