一种封堵强度高的暂堵球结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下油井技术领域，具体为一种封堵强度高的暂堵球结构。


背景技术：

2.油气田开发时，常需要对水平井进行分段压裂,压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂,压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用,在进行分段压裂时，需要通过桥塞暂时封闭当前压裂的层段,而分段压裂过程中井段中的油井管道可能发生变形，使得桥塞不能被泵送至预定位置，因此造成有些层段无法得到改造,对于油井管道变形的井段无法泵送桥塞的情况，一般是采用封堵口暂堵转向工艺，在分段压裂的井段投入暂堵球，从而使得该暂堵球将该井段的封堵口堵上，可以使油井管道变形井段及以上层段得到有效的改造；
3.但是目前市场上的暂堵球，结构简单，功能单一，外部防护效果较差，在封堵时易于脱落损坏，封堵效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种封堵强度高的暂堵球结构，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的暂堵球，结构简单，功能单一，外部防护效果较差，在封堵时易于脱落损坏，封堵效果并不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封堵强度高的暂堵球结构，包括油井管道，所述油井管道内侧开设有封堵口，所述油井管道内侧安装有防护定位机构；
6.所述防护定位机构包括防腐外壳、橡胶环、封堵球体、第一内腔、第二内腔、转动板、阻隔板和实心球；
7.所述油井管道内侧对应封堵口一侧位置处连接有防腐外壳，所述防腐外壳外侧呈圆周阵列等距套接有橡胶环，所述防腐外壳内侧嵌入连接有封堵球体，所述封堵球体内侧开设有第一内腔，所述封堵球体内侧对应第一内腔一侧位置处开设有第二内腔，所述第二内腔内侧铰接有转动板，所述第一内腔内侧对应转动板一侧位置处连接有阻隔板，所述第一内腔内侧连接有实心球。
8.优选的，所述第一内腔内径大于第二内腔内径，所述转动板底部表面与阻隔板顶部表面相接触。
9.优选的，所述防腐外壳外侧安装有封堵机构；
10.所述封堵机构包括固定环、封堵环、凹槽、伸缩杆和弹簧；
11.所述防腐外壳外侧对应橡胶环一端部位置套接有固定环，所述固定环一侧对应油井管道内侧边部位置处连接有封堵环，所述固定环内侧对应封堵环一侧位置处等距开设有凹槽，所述凹槽内侧嵌入连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧对应凹槽内侧位置处套接有弹簧。
12.优选的，所述伸缩杆一端部与封堵环一侧固定连接，所述弹簧一端部嵌入连接于
凹槽内侧。
13.优选的，所述防腐外壳和封堵球体内侧对应第一内腔一侧位置处嵌入转动连接有螺纹通管，所述螺纹通管内侧中部开设有进气槽，所述螺纹通管内侧对应进气槽一侧位置处铰接有封堵片，所述螺纹通管内侧对应进气槽另一侧位置处开设有十字槽，所述第一内腔内侧连接有空心球。
14.优选的，所述空心球的球体直径大于实心球的球体直径，所述封堵片的直径大于进气槽的槽口直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有防护定位机构，能够对暂堵球的外部进行保护，也能够对暂堵球的封堵位置进行定位调整，便于工作人员对暂堵球外侧进行防护，也便于工作人员准确调整暂堵球与封堵口的接触位置，使其更加精准快速的与封堵口接触并进行封堵，避免了外界因素对暂堵球的腐蚀，以及暂堵球与封堵口接触位置较差，造成封堵效果下降，也避免了工作人员同时倾倒多个暂堵球，相互碰撞，使其从封堵口处脱离，进而降低了暂堵球封堵效果的情况出现。
17.2、设置有封堵机构，能够使暂堵球吸附在油井管道内壁，也能够对暂堵球受到的压力进行缓冲，便于工作人员使暂堵球与封堵口吸附的更加牢固紧密，也便于工作人员对暂堵球外部受到的冲击力进行缓冲，避免了暂堵球与封堵口贴合不牢固，造成暂堵球从封堵口处脱离，降低封堵效果的情况出现。
18.3、设置有螺纹通管、进气槽、封堵片、十字槽和空心球，能够通过十字槽对螺纹通管进行安装拆卸，也能够通过封堵片和空心球对第一内腔和第二内腔的密封，便于工作人员便捷安装拆卸螺纹通管，也便于工作人员保持第一内腔和第二内腔的密封与稳定，避免了管道内液体流入第一内腔和第二内腔，对暂堵球内部造成腐蚀和使暂堵球功能丧失，进而降低暂堵球封堵效果和使用寿命的情况出现。
19.综上所述，通过防护定位机构和封堵机构的相互配合，使暂堵球在投入油井管道内后，即可自动调整封堵位置，通过防腐外壳对其外部进行防护的情况下，通过封堵环加强暂堵球与油井管道内壁的吸附力，并通过橡胶环、伸缩杆和弹簧对暂堵球所受到的冲击力进行缓冲，从而提高了暂堵球与封堵口的的贴合吸附程度，进而增强了暂堵球的封堵强度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型防护定位机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型封堵机构的结构示意图；
25.图4是本实用新型螺纹通管的安装结构示意图；
26.图中标号：1、油井管道；2、封堵口；
27.3、防护定位机构；301、防腐外壳；302、橡胶环；303、封堵球体；304、第一内腔；305、
第二内腔；306、转动板；307、阻隔板；308、实心球；
28.4、封堵机构；401、固定环；402、封堵环；403、凹槽；404、伸缩杆；405、弹簧；
29.5、螺纹通管；6、进气槽；7、封堵片；8、十字槽；9、空心球。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种封堵强度高的暂堵球结构，包括油井管道1，便于工作人员对暂堵球外侧进行防护，也便于工作人员准确调整暂堵球与封堵口2的接触位置，使其更加精准快速的与封堵口2接触并进行封堵，油井管道1内侧开设有封堵口2，油井管道1内侧安装有防护定位机构3；
32.防护定位机构3包括防腐外壳301、橡胶环302、封堵球体303、第一内腔304、第二内腔305、转动板306、阻隔板307和实心球308；
33.油井管道1内侧对应封堵口2一侧位置处连接有防腐外壳301，防腐外壳301外侧呈圆周阵列等距套接有橡胶环302，防腐外壳301内侧嵌入连接有封堵球体303，封堵球体303内侧开设有第一内腔304，封堵球体303内侧对应第一内腔304一侧位置处开设有第二内腔305，第一内腔304内径大于第二内腔305内径，第二内腔305内侧铰接有转动板306，第一内腔304内侧对应转动板306一侧位置处连接有阻隔板307，转动板306底部表面与阻隔板307顶部表面相接触，第一内腔304内侧连接有实心球308，从而避免了外界因素对暂堵球的腐蚀，以及暂堵球与封堵口2接触位置较差，造成封堵效果下降，也避免了工作人员同时倾倒多个暂堵球，相互碰撞，使其从封堵口2处脱离，进而降低了暂堵球封堵效果的情况出现。
34.使暂堵球与封堵口2贴合的更加牢固紧密，也便于工作人员对暂堵球外部受到的冲击力进行缓冲，防腐外壳301外侧安装有封堵机构4；
35.封堵机构4包括固定环401、封堵环402、凹槽403、伸缩杆404和弹簧405；
36.防腐外壳301外侧对应橡胶环302一端部位置套接有固定环401，固定环401一侧对应油井管道1内侧边部位置处连接有封堵环402，封堵环402为橡胶封环，且封堵环402的截面为梯形，使得封堵环402在封堵口2内壁贴合的更加紧密，固定环401内侧对应封堵环402一侧位置处等距开设有凹槽403，凹槽403内侧嵌入连接有伸缩杆404，伸缩杆404一端部与封堵环402一侧固定连接，伸缩杆404外侧对应凹槽403内侧位置处套接有弹簧405，弹簧405一端部嵌入连接于凹槽403内侧，从而避免了暂堵球与封堵口2贴合不牢固，造成暂堵球从封堵口2处脱离，降低封堵效果的情况出现。
37.便于工作人员便捷安装拆卸螺纹通管5，也便于工作人员保持第一内腔304和第二内腔305的密封与稳定，防腐外壳301和封堵球体303内侧对应第一内腔304一侧位置处嵌入转动连接有螺纹通管5，螺纹通管5内侧中部开设有进气槽6，螺纹通管5内侧对应进气槽6一侧位置处铰接有封堵片7，封堵片7的直径大于进气槽6的槽口直径，螺纹通管5内侧对应进气槽6另一侧位置处开设有十字槽8，第一内腔304内侧连接有空心球9，空心球9的球体直径大于实心球308的球体直径，从而避免了管道内液体流入第一内腔304和第二内腔305，对暂堵球内部造成腐蚀和使暂堵球功能丧失，进而降低暂堵球封堵效果和使用寿命的情况出现。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要将暂堵球投入所需要封堵的油井管道1内，并随着油井管道1内的液体一同流动，因为封堵球体303内开设有第一内腔304和第二内腔305，并且工作人员须通过管螺纹通管5内的进气槽6向第一内腔304和第二内腔305冲入气体，并且在充完气体后，因暂堵球内压强大于外界压强，从而使第一内腔304和第二内腔305内部气体通过螺纹通管5外流，从而带动空心球9和封堵片7向外移动，进而对螺纹通管5内部进行双重密封，防止气体泄漏；
39.此时由于暂堵球内气体存在，且通过气体分布不均的作用，使暂堵球重心下移，使暂堵球套接有橡胶环302的一面下移，并且因为暂堵球倾斜使第一内腔304内的实心球308下滑，并通过转动板306滑入第二内腔305，进而在加快暂堵球下落的同时进一步降低了暂堵球重心，此时，当暂堵球遇到油井管道1上的封堵口2时，通过封堵口2泄露液体时所产生的吸力，将会引导暂堵球靠近，并由于其重心下移的作用，使暂堵球安装有固定环401的一端部与封堵口2贴合的同时，使固定环401上的封堵环402与油井管道1内侧紧密贴合，同时通过暂堵球外侧的防腐外壳301减小液体对暂堵球的腐蚀，并通过橡胶环302和弹簧405，以及伸缩杆404的支撑固定作用，从而对暂堵球所受到的冲击力进行缓冲，进而在实现了对暂堵球封堵位置定位调节的同时，提高了暂堵球对封堵口2的封堵强度。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。