一种采煤工程用掘进机的制作方法

1.本实用新型涉及采煤工程技术领域，具体为一种采煤工程用掘进机。


背景技术：

2.采煤，就是把有价值的煤炭从地下或地表分离并运离现场。煤矿床呈层状赋存，分布范围广，储量大，煤质脆、易切割破碎,开采时常伴有水、火、瓦斯等灾害威胁,与开采其他矿藏相比，采煤技术有一些不同的特点。开采方式分露天开采、地下开采两类。通常采用机械化方法；少数用水力采煤。掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。
3.在采煤工程的作业过程中，常常采用掘进机对煤矿进行开采，由于掘进机的截割机头上的截割齿较为锋利，在不使用的状态下，需要对其进行保护，以避免工作人员因为碰撞而造成受伤的现象，而现有用于掘进机截割机头的保护措施通常是在外侧添加保护罩，在进行开采时再将保护罩取下，较为的繁琐，且容易因为忘记取下保护罩而影响后期的开采工作，基于此，本实用新型设计了一种采煤工程用掘进机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采煤工程用掘进机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤工程用掘进机，包括掘进机截割头壳体，所述掘进机截割头壳体的内腔上端安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部焊接有设备支架，且设备支架与掘进机截割头壳体之间通过螺栓固定连接，所述设备支架的顶部通过螺栓竖向安装有液压直线油缸，且液压直线油缸的伸缩端贯穿设备支架的顶部，所述液压直线油缸的顶部通过螺栓固定有截割头安装支架，且截割头安装支架的底端与掘进机截割头壳体的外壁焊接固定，所述截割头安装支架的顶部均匀开设有多组固定螺孔，所述掘进机截割头壳体的内腔设置有截割齿保护机构，所述截割齿保护机构包括均匀焊接在支撑顶板底部的t型滑轨，所述t型滑轨的底部卡接有截割齿安装板，所述截割齿安装板的外侧壁均匀焊接有截割齿，所述掘进机截割头壳体的内腔竖向设置有驱动轴杆，且驱动轴杆的顶端与液压直线油缸的伸缩端之间通过螺纹连接，所述驱动轴杆的侧壁上下对称焊接有两组连接耳板，所述截割齿安装板的内侧壁上下对称焊接有与连接耳板相配合的u型耳板，所述u型耳板与连接耳板之间通过销钉活动安装有连接拉板。
6.优选的，所述掘进机截割头壳体的内腔侧壁上端竖向均匀开设有多组定位卡槽，所述掘进机截割头壳体的侧壁均匀开设有与截割齿相配合的截割齿孔槽，且截割齿设置在截割齿孔槽的内腔中。
7.优选的，所述支撑顶板的中部竖向开设有限位轴孔，所述支撑顶板的顶部与设备支架的底部之间竖向焊接有支撑套筒，且支撑套筒设置在限位轴孔的上方，所述支撑顶板的侧壁均匀设置有多组与定位卡槽相配合的定位卡块。
8.优选的，所述设备支架的侧壁以及掘进机截割头壳体的侧壁均开设有与螺栓相配
合的多组固定插孔，且多组固定插孔与多组定位卡槽之间相互交错设置。
9.优选的，所述截割齿安装板的顶端开设有与t型滑轨相配合的t型卡槽，且t型卡槽与t型滑轨之间为间隙配合，所述截割齿安装板的底端弧度与掘进机截割头壳体的内腔弧度相同。
10.优选的，所述连接拉板的一端开设有与连接耳板相配合的u型卡槽，且连接拉板的两端以及连接耳板、u型耳板的侧壁均开设有与销钉相配合的安装插孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在不使用时，通过控制液压直线油缸的缩短带动驱动轴杆在掘进机截割头壳体的内腔向上滑动，从而使连接拉板能够带动截割齿安装板在t型滑轨上向靠近支撑顶板的轴心方向滑动，实现将截割齿收纳到掘进机截割头壳体的内腔中进行保护，避免工作人员与截割齿接触而造成受伤的现象，且收纳保护的方式较为方便，后期需要使用时只需要控制液压直线油缸伸长，使连接拉板将截割齿从掘进机截割头壳体的内腔推出即可，同时即便后期在作业的过程中忘记将截割齿伸出，也不需要进行停机操作，能够在施工的过程中控制截割齿进行伸出。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型h向剖视图；
16.图3为本实用新型截割齿保护机构仰视轴测图；
17.图4为本实用新型a部放大图；
18.图5为本实用新型截割齿保护机构正视轴测图；
19.图6为本实用新型b部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
掘进机截割头壳体，11
‑
定位卡槽，12
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截割齿孔槽，2
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支撑顶板，21
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限位轴孔，22
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支撑套筒，23
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定位卡块，3
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设备支架，31
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固定插孔，4
‑
液压直线油缸，5
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截割头安装支架，6
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固定螺孔，7
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截割齿保护机构，71
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t型滑轨，72
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截割齿安装板，73
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截割齿，74
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驱动轴杆，75
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连接耳板，76
‑
u型耳板，连接拉板77
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连接拉板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤工程用掘进机，包括掘进机截割头壳体1，掘进机截割头壳体1的内腔上端安装有支撑顶板2，支撑顶板2的顶部焊接
有设备支架3，且设备支架3与掘进机截割头壳体1之间通过螺栓固定连接，设备支架3的顶部通过螺栓竖向安装有液压直线油缸4，且液压直线油缸4的伸缩端贯穿设备支架3的顶部，液压直线油缸4的顶部通过螺栓固定有截割头安装支架5，且截割头安装支架5的底端与掘进机截割头壳体1的外壁焊接固定，截割头安装支架5的顶部均匀开设有多组固定螺孔6，方便掘进机截割头壳体1与掘进机的机械臂的连接安装；
[0024]
掘进机截割头壳体1的内腔设置有截割齿保护机构7，截割齿保护机构7包括均匀焊接在支撑顶板2底部的t型滑轨71，t型滑轨71的底部卡接有截割齿安装板72，截割齿安装板72的顶端开设有与t型滑轨71相配合的t型卡槽，且t型卡槽与t型滑轨71之间为间隙配合，截割齿安装板72的底端弧度与掘进机截割头壳体1的内腔弧度相同，使推出截割齿73时，截割齿安装板72能够与掘进机截割头壳体1的内腔侧壁紧贴；
[0025]
截割齿安装板72的外侧壁均匀焊接有截割齿73，掘进机截割头壳体1的内腔侧壁上端竖向均匀开设有多组定位卡槽11，支撑顶板2的中部竖向开设有限位轴孔21，支撑顶板2的顶部与设备支架3的底部之间竖向焊接有支撑套筒22，且支撑套筒22设置在限位轴孔21的上方，支撑顶板2的侧壁均匀设置有多组与定位卡槽11相配合的定位卡块23，方便支撑顶板2在掘进机截割头壳体1内腔中的定位安装；
[0026]
设备支架3的侧壁以及掘进机截割头壳体1的侧壁均开设有与螺栓相配合的多组固定插孔31，方便设备支架3与掘进机截割头壳体1之间通过螺栓固定，且多组固定插孔31与多组定位卡槽11之间相互交错设置，掘进机截割头壳体1的侧壁均匀开设有与截割齿73相配合的截割齿孔槽12，且截割齿73设置在截割齿孔槽12的内腔中，使截割齿73能够定位从截割齿孔槽12的内腔中伸出；
[0027]
掘进机截割头壳体1的内腔竖向设置有驱动轴杆74，且驱动轴杆74的顶端与液压直线油缸4的伸缩端之间通过螺纹连接，驱动轴杆74的侧壁上下对称焊接有两组连接耳板75，截割齿安装板72的内侧壁上下对称焊接有与连接耳板75相配合的u型耳板76，u型耳板76与连接耳板75之间通过销钉活动安装有连接拉板77，连接拉板77的一端开设有与连接耳板75相配合的u型卡槽，且连接拉板77的两端以及连接耳板75、u型耳板76的侧壁均开设有与销钉相配合的安装插孔，方便连接拉板77的安装与拆卸；
[0028]
在不使用时，通过控制液压直线油缸4的缩短带动驱动轴杆74在掘进机截割头壳体1的内腔向上滑动，从而使连接拉板77能够带动截割齿安装板72在t型滑轨71上向靠近支撑顶板2的轴心方向滑动，实现将截割齿73收纳到掘进机截割头壳体1的内腔中进行保护，避免工作人员与截割齿73接触而造成受伤的现象，且收纳保护的方式较为方便，后期需要使用时只需要控制液压直线油缸4伸长，使连接拉板77将截割齿73从掘进机截割头壳体1的内腔推出即可，同时即便后期在作业的过程中忘记将截割齿73伸出，也不需要进行停机操作，能够在施工的过程中控制截割齿73进行伸出。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。