一种钢混组合隧道衬砌台的制作方法

1.本发明涉及隧道施工设备技术领域，具体为一种钢混组合隧道衬砌台。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，1970年国际经济合作与发展组织召开的隧道会议综合了各种因素，对隧道所下的定义为：“以某种用途、在地面下用任何方法按规定形状和尺寸修筑的断面积大于2平方米的洞室，隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分，主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备，随着社会的发展，轨道、公路和铁路的建设越来越多，这些建设给人的生活带来了极大的便利。在这些建设中，需要开挖或者建设的隧道较多，在隧道施工中有一种叫做衬砌的施工方法。衬砌指的是为了防止围岩变形或者坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。近年来在隧道衬砌过程中，引入了隧道衬砌台车。隧道衬砌台车主要由模板和支架组成，支架主要用于承重，模板是根据所需衬砌的隧道形状设计的。
3.现有的钢混组合隧道衬砌台，在对隧道进行衬砌施工时，需要通过混凝土输送装置将混凝土输送到各个浇筑口，然而在对隧道的长度一般很长，一般需要衬砌台车进行一段一段的进行施工，然而当对一段隧道施工结束后，需要对下一段隧道进行施工时，进而会停止对浇筑口进行输送混凝土，进而隧道的温度低，可能会使浇筑口残留的混凝土凝固，在对下一段进行浇筑时，会影响混凝土的浇灌效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢混组合隧道衬砌台，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢混组合隧道衬砌台，包括侧模板、顶模板和移动组件，所述移动组件的顶部固定有支撑座，所述支撑座的靠近侧模板的一端铰接有第一气缸，所述支撑座的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定在顶模板的内壁，所述支撑座远离侧模板的一端固定有支撑台，所述支撑台上固定滑轨，所述滑轨上滑动安装有混凝土输送装置，所述支撑台的顶部固定有固定座，所述固定座远离侧模板的一端固定有浇筑口，所述浇筑口上固定有连接管，所述固定座内设置有对浇筑口进行清洁的清洁机构，所述固定座远离第二气缸的一端设置有振动机构。
8.优选的，所述活塞杆远离侧模板的一端固定有挤压杆。
9.优选的，所述固定座的内壁顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定有滑
杆，所述滑杆远离侧模板的一端滑动安装在固定座的内壁，所述滑杆的顶部固定有连接杆，所述连接杆上固定有挡板。
10.优选的，所述清洁机构包括圆筒，所述圆筒的外壁开设有可供滑杆滑动的滑槽，所述圆筒的内壁固定有转杆，所述转杆的顶部转动安装在固定座的内壁顶部，所述转杆的底部固定有收卷轮，所述收卷轮上绕设有拉绳，所述拉绳远离收卷轮的一端固定在连接板上，所述连接板的底部固定有推杆，所述推杆远离收卷轮的一端固定有刮板。
11.优选的，所述连接板远离浇筑口的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端固定在固定座的内壁。
12.优选的，所述固定座的内壁顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定有支撑块，所述支撑块的一端滑动安装在固定座的内壁上，所述支撑块的另一端固定在齿条上，所述齿条远离浇筑口的一端固定有l型连接杆，所述l型连接杆贯穿固定座内壁。
13.优选的，所述振动机构包括齿轮，所述齿轮的内壁固定有第二转杆，所述第二转杆远离浇筑口的一端转动安装在固定座的内壁，所述第二转杆靠近浇筑口的一端外壁固定有凸轮。
14.优选的，所述固定座靠近浇筑口的一端固定有方形块，所述方形块的底部固定有第四弹簧，所述第四弹簧的底部固定有滑板，所述滑板靠近固定座的一端滑动安装在固定座的外壁，所述滑板的底部固定有橡胶敲打块。
15.优选的，所述支撑台的顶部固定有收集箱。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种钢混组合隧道衬砌台。具备以下有益效果：
18.(1)、该钢混组合隧道衬砌台，当对隧道浇筑结束后，控制第二气缸使顶模板向下移动，进而会使挤压杆远离挡板，因第一弹簧处于压缩状态，通过滑杆、圆筒、滑槽、转杆、收卷轮、拉绳、连接板、推杆的配合，进而可以使刮板对浇筑口内壁进行清理，防止浇筑口内壁上附着的混凝土凝固，影响浇筑口下次浇筑的效果。
19.(2)、该钢混组合隧道衬砌台，启动第二气缸带动挤压杆继续向下移动时，会使挤压杆挤压l型连接杆向下移动，使齿条向下移动，带动齿轮旋转，通过第二转杆、凸轮、方形块、第四弹簧、滑板、橡胶敲打块的配合，使橡胶敲打块对刮板进行敲打，将刮板上附着的混凝土给击打掉，防止刮板上附着混凝土，在刮板回到浇筑口内壁时造成混凝土在附着到浇筑口内。
附图说明
20.图1为本发明整体一种结构示意图；
21.图2为本发明正视结构示意图；
22.图3为本发明a结构放大示意图；
23.图4为本发明b结构放大示意图；
24.图5为本发明圆筒一种结构示意图；
25.图6为本发明凸轮一种结构示意图。
26.图中：1、侧模板；2、顶模板；3、移动组件；4、支撑座；5、第一气缸；6、第二气缸；7、挤压杆；8、支撑台；9、滑轨；10、混凝土输送装置；11、第一弹簧；12、滑杆；13、连接杆；14、清洁
机构；141、圆筒；142、滑槽；143、转杆；144、收卷轮；145、拉绳；146、连接板；147、推杆；148、刮板；149、第二弹簧；15、固定座；16、浇筑口；17、连接管；18、l型连接杆；19、齿条；20、振动机构；201、齿轮；202、第二转杆；203、凸轮；21、支撑块；22、第三弹簧；23、方形块；24、第四弹簧；25、滑板；26、橡胶敲打块；27、活塞杆；28、收集箱；29、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种钢混组合隧道衬砌台，包括侧模板1、顶模板2和移动组件3，移动组件3可以对衬砌台进行移动，移动组件3的顶部固定有支撑座4，支撑座4起到支撑侧模板1和顶模板2的作用，支撑座4的靠近侧模板1的一端铰接有第一气缸5，第一气缸5设置有四个，且两个第一气缸5为一组，且两组第一气缸5以顶模板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，支撑座4的顶部固定有第二气缸6，第二气缸6内活塞连接有活塞杆27，当对隧道进行浇筑施工时，当将衬砌台车移动到指定位置时，需要启动第一气缸5和第二气缸6，使侧模板1与顶模板2向两侧和顶部扩张，扩张到指定位置进行可以对隧道进行浇筑施工，活塞杆27的顶部固定在顶模板2的内壁，活塞杆27远离侧模板1的一端固定有挤压杆7，当对一段隧道施工结束后，会使启动第二气缸6使挤压杆7向下移动，进而使挤压杆7向下移动，支撑座4远离侧模板1的一端固定有支撑台8，支撑台8上固定滑轨9，滑轨9上滑动安装有混凝土输送装置10，混凝土输送装置10可以在滑轨9上移动，混凝土输送装置10可以对浇筑口16进行输送混凝土，支撑台8的顶部固定有固定座15，固定座15的内壁顶部固定有第一弹簧11，第一弹簧11的底部固定有滑杆12，滑杆12远离侧模板1的一端滑动安装在固定座15的内壁，滑杆12的顶部固定有连接杆13，连接杆13上固定有挡板29，固定座15远离侧模板1的一端固定有浇筑口16，浇筑口16上固定有连接管17，当对浇筑口16输送混凝土，混凝土通过连接管17对隧道进行浇筑，固定座15内设置有对浇筑口16进行清洁的清洁机构14，固定座15远离第二气缸6的一端设置有振动机构20，当挤压杆7向下移动时，会使挤压杆7远离挡板29，因第一弹簧11处于压缩状态，使滑杆12向下移动，使滑杆12在滑槽142中向下移动。
29.上述清洁机构14包括圆筒141，圆筒141的外壁开设有可供滑杆12滑动的滑槽142，当滑杆12在滑槽142中向下移动时，可以控制圆筒141顺时针旋转，圆筒141的内壁固定有转杆143，控制转杆143顺时针旋转，转杆143的顶部转动安装在固定座15的内壁顶部，转杆143的底部固定有收卷轮144，收卷轮144上绕设有拉绳145，当收卷轮144顺时针旋转时，会使拉绳145松开，拉绳145远离收卷轮144的一端固定在连接板146上，连接板146远离浇筑口16的一端固定有第二弹簧149，第二弹簧149远离连接板146的一端固定在固定座15的内壁，因第二弹簧149处于压缩状态，连接板146的底部固定有推杆147，推杆147远离收卷轮144的一端固定有刮板148，进而会使推杆147向浇筑口16内移动，使刮板148贴合浇筑口16内壁移动，使刮板148对浇筑口16内壁进行清洁，防止浇筑口16内壁上附着混凝土，因隧道温度过低，可能造成浇筑口16内的混凝土凝固，使在进行下次浇筑时，影响混凝土浇筑的效果，固定座
15的内壁顶部固定有第三弹簧22，第三弹簧22的底部固定有支撑块21，支撑块21的一端滑动安装在固定座15的内壁上，支撑块21的另一端固定在齿条19上，齿条19远离浇筑口16的一端固定有l型连接杆18，l型连接杆18贯穿固定座15内壁，且l型连接杆18可以在固定座15贯穿处上下移动，当挤压杆7继续向下移动时，会使挤压杆7挤压l型连接杆18，进而会使l型连接杆18带动齿条19向下移动，当衬砌台要进行浇筑时，会启动第二气缸6，使活塞杆27向上移动，进而使挤压杆7向上移动，进而使挤压杆7挤压挡板29向上移动，会使挡板29带动连接杆13向上移动，进而使滑杆12在滑槽142中向上移动，使圆筒141逆时针旋转，进而控制转杆143逆时针旋转，控制收卷轮144对拉绳145进行收卷，使拉绳145拉动刮板148向浇筑口16内移动，使刮板148下次对浇筑口16内进行清洁。
30.上述振动机构20包括齿轮201，因齿条19与齿轮201呈相互啮合状，进而齿条19向下移动时，会使齿轮201旋转，齿轮201的内壁固定有第二转杆202，第二转杆202远离浇筑口16的一端转动安装在固定座15的内壁，第二转杆202靠近浇筑口16的一端外壁固定有凸轮203，当齿轮201旋转时，会使第二转杆202旋转，会控制凸轮203旋转，固定座15靠近浇筑口16的一端固定有方形块23，方形块23的底部固定有第四弹簧24，第四弹簧24的底部固定有滑板25，滑板25靠近固定座15的一端滑动安装在固定座15的外壁，滑板25的底部固定有橡胶敲打块26，凸轮203旋转时，当凸轮203半径小的一端旋转到第二转杆202底部时，会使凸轮203挤压滑板25向下移动，进而使橡胶敲打块26对从浇筑口16移出的刮板148进行敲击，当凸轮203半径大的一端旋转到第二转杆202底部时，因凸轮203与滑板25不接触，进而因第四弹簧24处于拉伸状态，进而使滑板25向上移动，使橡胶敲打块26远离刮板148，进而当凸轮203旋转时，会使橡胶敲打块26来回敲击刮板148，可以将刮板148上附着的混凝土给敲击掉，因支撑台8的顶部固定有收集箱28，可以使敲击掉落的混凝土掉落到收集箱28中，防止资源浪费。
31.工作时(或使用时)，当通过移动组件3将衬砌台车移动到隧道内时，通过启动第一气缸5和第二气缸6，将侧模板1与顶模板2移动，当第二气缸6向上移动时，会使挤压杆7向上移动，当挤压杆7移动到指定位置时，会使挤压杆7挤压挡板29向上移动，进而会使连接杆13向上移动，使第一弹簧11压缩，使滑杆12向上移动，使滑杆12在滑槽142中向上移动，进而带动圆筒141逆时针旋转，控制转杆143逆时针旋转，使收卷轮144对拉绳145进行收卷，使拉绳145拉动刮板148向浇筑口16内移动，使刮板148与浇筑口16内壁贴合，当顶模板2和侧模板1移动到指定位置时，进而可以使混凝土输送装置10对浇筑口16进行输送混凝土，进行施工，当施工结束后，控制第一气缸5和第二气缸6回到原位，使活塞杆27向下移动，进而使挤压杆7向下移动，使挤压杆7远离挡板29，因第一弹簧11处于压缩状态，使滑杆12在滑槽142中向下移动，控制圆筒141顺时针旋转，使转杆143顺时针旋转，使收卷轮144顺时针旋转，因第二弹簧149处于压缩状态，进而使刮板148向右移动，使刮板148对浇筑口16内壁进行清洁，将浇筑口16内壁上附着的混凝土给刮掉，防止在不进行浇筑时，使混凝土凝固在浇筑口16的内壁，影响下次对混凝土的浇筑，当挤压杆7继续下降时，会使挤压杆7挤压l型连接杆18向下移动，会使l型连接杆18带动齿条19向下移动，会使齿条19带动齿轮201旋转，使第二转杆202旋转，进而带动凸轮203旋转，当凸轮203半径小的一端转动到第二转杆202的底部时，会使凸轮203挤压滑板25向下移动，进而会使橡胶敲打块26对刮板148进行敲击，当凸轮203半径大的一端旋转到第二转杆202的底部时，因第四弹簧24处于拉伸状态，进而会使滑板25向
上移动恢复到原位，当凸轮203旋转时，会使橡胶敲打块26对刮板148来回敲击，进而可以将刮板148上附着的混凝土给敲击掉，使刮板148上附着的混凝土掉落到收集箱28中，防止刮板148在回到浇筑口16内壁时，使刮板148上附着的混凝土在带回到浇筑口16内中，影响刮板148清洁浇筑口16的效果。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。