智能自动投球清蜡装置的制作方法

1.本发明涉及采油技术领域，具体是智能自动投球清蜡装置。


背景技术：

2.目前各油田采油、集油方式是利用单井管线输送到各集油站或者集中处理站，因地面与地下温差较大，原油从地下抽出后很快便析出大量的蜡，附着在输油管线内壁上面，出现挂壁现象，如不及时清除就会堵塞输油管线，因此需要人及时到井场向输油管线手动投球清蜡。
3.现在的人工投球设备，不仅效率低、成本高，还会存在卡球、切球、球投不进去的问题，严重影响了清蜡效率。因此，本领域技术人员提供了智能自动投球清蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供智能自动投球清蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能自动投球清蜡装置，包括支座，所述支座的上方设置有主机部分，且支座的上方位于主机部分的一端设置有驱动部分，所述驱动部分用于带动主机部分运作，所述主机部分的上方设置螺旋盛球器，所述螺旋盛球器利用螺旋出料的方式将清蜡球依次输入主机部分的内部，所述主机部分通过油压将输入的清蜡球排出。
6.作为本发明更进一步的方案：所述主机部分包括固定于支座上表面的接油盒以及固定于支座上表面且位于接油盒一侧的智能控制柜，所述接油盒的上方固定有缸体，所述缸体的内部滑动连接有柱塞，且缸体的内部转动设置有与柱塞端部螺纹连接的丝杆，所述丝杆的另一端贯穿缸体延伸至外部与驱动部分相连，所述缸体下方固定有连通接油盒的接油管，且缸体的上方垂直于接油管的位置处固定有与螺旋盛球器相连的出球孔，所述柱塞的表面垂直开设有与出球孔口径相同的落球孔，所述缸体的下方位于中段位置处连通有弯管，所述弯管的一端连接有出油管，所述缸体的上方垂直于弯管的位置处固定有三通阀，所述三通阀的另外两端分别连接有进油管和组合阀，所述接油管的内部转动连接有延伸至落球孔中的托球器。
7.作为本发明更进一步的方案：所述柱塞的两侧对称固定有限位条，所述缸体的内壁对应两个限位条的位置处均开设有与其相适配的限位导槽，用于确保柱塞在丝杆正反转动时受螺纹特性的作用实现水平往复位移。
8.作为本发明更进一步的方案：所述缸体的一端安装有延伸至其内部的近铁传感器，所述近铁传感器通过监测柱塞靠近时的距离并反馈给智能控制柜，所述智能控制柜根据反馈信息控制驱动部分运作实现柱塞的自动位移。
9.作为本发明更进一步的方案：所述托球器包括托球杆，所述托球杆的一端通过转
销于接油管中转动连接，所述转销的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与托球杆的端部以及接油管的内壁固定相连，且复位弹簧在蓄力时托球杆以转销为支点转动至接油管内部，所述复位弹簧正常状态下托球杆转动至落球孔中。
10.作为本发明更进一步的方案：所述驱动部分包括固定于支座上表面的安装座，所述安装座的上方安装有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机的输出轴与丝杆的端部相连，且蜗轮减速机的上方安装有防爆电机，所述防爆电机的输出轴连接蜗轮减速机的输入轴，且防爆电机的上方安装有手动摇杆。
11.作为本发明更进一步的方案：所述螺旋盛球器包括球筒，所述球筒的内部中心处固定有螺旋滚道，且球筒的上方开设有进球口，所述球筒的底部开设有与出球孔相连的通孔，所述螺旋滚道的底端与通孔相连。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作简便，自动化操作替代了传统的人工投球，降低了人工成本，提高了清蜡效率，且自动投球具有安全可靠、投放时间准确的特点，有效的解决了忘投、漏投现象，托球器的设置适应各种大小的清蜡球，真正实现投球时不卡球、不切球，保证了投球清蜡工作的正常运行。
附图说明
13.图1为智能自动投球清蜡装置的结构示意图；
14.图2为智能自动投球清蜡装置中局部截面图；
15.图3为智能自动投球清蜡装置图1中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、支座；2、近铁传感器；3、接油盒；4、出油管；5、安装座；6、丝杆；7、蜗轮减速机；8、缸体；9、防爆电机；10、手动摇杆；11、进油管；12、进球口；13、螺旋滚道；14、球筒；15、柱塞；16、智能控制柜；17、弯管；18、三通阀；19、组合阀；20、落球孔；21、托球杆；22、转销；23、接油管；24、出球孔。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本发明实施例中，智能自动投球清蜡装置，包括支座1，支座1的上方设置有主机部分，且支座1的上方位于主机部分的一端设置有驱动部分，驱动部分用于带动主机部分运作，主机部分的上方设置螺旋盛球器，螺旋盛球器利用螺旋出料的方式将清蜡球依次输入主机部分的内部，主机部分通过油压将输入的清蜡球排出。
18.主机部分包括固定于支座1上表面的接油盒3以及固定于支座1上表面且位于接油盒3一侧的智能控制柜16，接油盒3可以保证残余油液外流；
19.接油盒3的上方固定有缸体8，缸体8的内部滑动连接有柱塞15，且缸体8的内部转动设置有与柱塞15端部螺纹连接的丝杆6，丝杆6的另一端贯穿缸体8延伸至外部与驱动部分相连，缸体8下方固定有连通接油盒3的接油管23，且缸体8的上方垂直于接油管23的位置处固定有与螺旋盛球器相连的出球孔24，柱塞15的表面垂直开设有与出球孔24口径相同的落球孔20，缸体8的下方位于中段位置处连通有弯管17，弯管17的一端连接有出油管4，缸体8的上方垂直于弯管17的位置处固定有三通阀18，三通阀18的另外两端分别连接有进油管11和组合阀19，接油管23的内部转动连接有延伸至落球孔20中的托球器，柱塞15的两侧对称固定有限位条，缸体8的内壁对应两个限位条的位置处均开设有与其相适配的限位导槽，
用于确保柱塞15在丝杆6正反转动时受螺纹特性的作用实现水平往复位移，驱动部分包括固定于支座1上表面的安装座5，安装座5的上方安装有蜗轮减速机7，蜗轮减速机7的输出轴与丝杆6的端部相连，且蜗轮减速机7的上方安装有防爆电机9，防爆电机9的输出轴连接蜗轮减速机7的输入轴，且防爆电机9的上方安装有手动摇杆10，缸体8的一端安装有延伸至其内部的近铁传感器2，近铁传感器2通过监测柱塞15靠近时的距离并反馈给智能控制柜16，智能控制柜16根据反馈信息控制驱动部分运作实现柱塞15的自动位移，防爆电机9运作经蜗轮减速机7减速后带动丝杆6低速转动，丝杆6转动时通过螺纹特性带动柱塞15强制位移，当落球孔20与通孔以及接油管23垂直时，柱塞15靠近近铁传感器2的监测范围，近铁传感器2将信号传递给智能控制柜16，智能控制柜16控制防爆电机9停止运作，清蜡球经出球孔24掉落至落球孔20中的托球杆21上，可以适应各种大小的清蜡球，真正实现投球时不卡球、不切球，保证了投球清蜡工作的正常运行，防爆电机9停止时间可以设置(此处为30s)，停止时间达到后智能控制柜16控制防爆电机9反转，柱塞15在丝杆6的作用下位移，当落球孔20连通进油管11和出油管4时，在油压的作用下使得清蜡球从出油管4排出进入主油管进行清蜡，根据要求，可定制投球时间，柱塞15往复一次，智能控制柜16记录一次投球个数，当停电时可通过手动摇杆10手动操作。
20.托球器包括托球杆21，托球杆21的一端通过转销22于接油管23中转动连接，转销22的外部套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与托球杆21的端部以及接油管23的内壁固定相连，且复位弹簧在蓄力时托球杆21以转销22为支点转动至接油管23内部，复位弹簧正常状态下托球杆21转动至落球孔20中，可以适应各种大小的清蜡球，真正实现投球时不卡球、不切球，保证了投球清蜡工作的正常运行。
21.螺旋盛球器包括球筒14，球筒14的内部中心处固定有螺旋滚道13，且球筒14的上方开设有进球口12，球筒14的底部开设有与出球孔24相连的通孔，螺旋滚道13的底端与通孔相连，清蜡球从进球口12加入，加入后的清蜡球沿螺旋滚道实现螺旋下移，直至最下面的清蜡球落入通孔位置处。
22.本发明的工作原理是：工作时，将清蜡球从进球口12加入，加入后的清蜡球沿螺旋滚道实现螺旋下移，直至最下面的清蜡球落入通孔位置处，进一步智能控制柜16控制防爆电机9运作，防爆电机9运作经蜗轮减速机7减速后带动丝杆6低速转动，丝杆6转动时通过螺纹特性带动柱塞15强制位移，当落球孔20与通孔以及接油管23垂直时，柱塞15靠近近铁传感器2的监测范围，近铁传感器2将信号传递给智能控制柜16，智能控制柜16控制防爆电机9停止运作，此时托球杆21不受柱塞15压迫，在复位弹簧的作用下托球杆21以转销22为支点转入落球孔20中，清蜡球经出球孔24掉落至落球孔20中的托球杆21上，可以适应各种大小的清蜡球，真正实现投球时不卡球、不切球，保证了投球清蜡工作的正常运行，防爆电机9停止时间可以设置(此处为30s)，停止时间达到后智能控制柜16控制防爆电机9反转，柱塞15在丝杆6的作用下位移，位移时落球孔20推动托球杆21，使得托球杆21以转销22为支点转入接油管23中，此时托球杆21不会对柱塞15的位移造成影响，当落球孔20连通进油管11和出油管4时，在油压的作用下使得清蜡球从出油管4排出进入主油管进行清蜡，根据要求，可定制投球时间，柱塞15往复一次，智能控制柜16记录一次投球个数，当停电时可通过手动摇杆10手动操作。
23.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于
此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。