自动排液除砂分离器的制作方法

1.本发明涉及天然气开采技术领域，尤其涉及自动排液除砂分离器。


背景技术：

2.一般天然气井抽出来物质除了包括天然气，还有砂和水，所以需要在保证天然气井正常生产的情况下，将天然气与出现的砂和液分离出来。
3.目前常规的除砂和分离有如下两种，
①
常规的除砂器只能除砂不能排液，除砂后只能手动排砂，
②
常规的气液分离只能用气液分离器进行分离后在排液。
4.现有技术在分离时需要安装两台设备一台除砂一台分离，费时费力，同时除砂器只能除砂没有气液分离功能，排砂时只能手动排砂，危险性过高，不环保，成本也过高。


技术实现要素：

5.本发明提供了自动排液除砂分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：自动排液除砂分离器，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的底侧壁上固定连接有多个支撑柱，所述壳体的侧壁上设有天然气出口、进料口、混合物出口、分压口，所述进料口上固定连接有进料管，所述壳体内部从下往上依次设有旋流器、聚结器和捕雾器，所述天然气出口上固定连接有出气管，所述出气管的侧壁上固定连接有第五连接管，所述第五连接管的一端固定连接有减压净化灌，所述减压净化灌的输出端固定连接有第四连接管，所述第四连接管的一端固定连接有封堵盖，所述混合物出口固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端设有分离装置，所述第一连接管的侧壁与分压口之间固定连接有第二连接管，所述第二连接管上设有气动调节阀，所述气动调节阀的输气端与第四连接管的侧壁之间固定连接有第三连接管。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分离装置包括固定壳，所述固定壳固定连接在第一连接管的一端，所述固定壳的底侧壁上固定连接有固定油嘴套，所述固定壳的顶侧壁上固定连接有排液管，所述固定壳的内部固定连接有过滤网。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定壳的内部底侧壁呈倒锥形设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的侧壁上固定连接有检修管，所述检修管的一端螺纹连接有密封盖。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体采用不锈钢材质。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的侧壁上设有耐腐蚀层。
12.与现有技术相比，本发明的具有以下有益效果：该设备除砂效率高，可以实现连续排沙功能，并且安装简单，安装后调试运行正常可以实现自动排液，不需要人工辅助；节省工时，使用其他设备时最少需要两台设备配合才可完成；在拆卸过程也更加方便，节省成本。
13.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的自动排液除砂分离器的结构示意图；图2为本发明提出的自动排液除砂分离器中定壳的内部结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1出气管、2天然气出口、3捕雾器、4聚结器、5进料口、6进料管、7旋流器、8支撑板、9检修管、10密封盖、11支撑柱、12混合物出口、13分压口、14第一连接管、15气动调节阀、16第二连接管、17固定油嘴套、18固定壳、19排液管、20第三连接管、21第四连接管、22减压净化灌、23第五连接管、24过滤网、25壳体。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1～2，本发明实施例中，自动排液除砂分离器，包括壳体25，壳体25的侧壁上固定连接有支撑板8，支撑板8的底侧壁上固定连接有多个支撑柱11，壳体25的侧壁上设有天然气出口2、进料口5、混合物出口12、分压口13，进料口5上固定连接有进料管6，壳体25内部从下往上依次设有旋流器7、聚结器4和捕雾器3，天然气出口2上固定连接有出气管1，出气管1的侧壁上固定连接有第五连接管23，第五连接管23的一端固定连接有减压净化灌22，减压净化灌22的输出端固定连接有第四连接管21，第四连接管21的一端固定连接有封堵盖，混合物出口12固定连接有第一连接管14，第一连接管14的一端设有分离装置，第一连接管14的侧壁与分压口13之间固定连接有第二连接管16，第二连接管16上设有气动调节阀15，气动调节阀15的输气端与第四连接管21的侧壁之间固定连接有第三连接管20。
20.请参阅图2，分离装置包括固定壳18，固定壳18固定连接在第一连接管14的一端，固定壳18的底侧壁上固定连接有固定油嘴套17，固定壳18的顶侧壁上固定连接有排液管
19，固定壳18的内部固定连接有过滤网24，当砂体与水流的混合物到达固定壳18时，由于固定壳18的内部底侧壁呈倒锥形设置，混合物来不及从固定壳18底侧排出，使得混合物中的水流大部分透过过滤网24到达排液管19内，之后从排液管19排出，过滤网24可对砂体进行阻挡。
21.请参阅图2，固定壳18的内部底侧壁呈倒锥形设置，砂体由于重力作用，将大部分都落在倒锥形内部，倒锥形底侧与固定油嘴套17连接，使得砂体可快速集中从固定油嘴套17出来。
22.请参阅图1，壳体25的侧壁上固定连接有检修管9，检修管9的一端螺纹连接有密封盖10，当壳体25的底侧堵住后，通过打开密封盖10即可对壳体25内部进行检修。
23.请参阅图1，壳体25采用不锈钢材质，不锈钢材质可以大大增加壳体25的耐用性，提高壳体25的使用寿命。
24.请参阅图1，壳体25的侧壁上设有耐腐蚀层，耐腐蚀层为陶瓷基复合涂层材质，陶瓷基复合涂层以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，可大大增加壳体25的耐腐蚀性。
25.本发明的工作原理是：首先进料管6连接着天然气生产井的进口处，出气管1与下游天然气外输管线连通，排液管19连接至排污池处，当带着压裂砂及大量压裂液的天然气从进料管6进入到壳体25后，将都落入旋流器7中，旋流器7可将所以砂体和大部分水向下分离，天然气夹杂着部分水先上方流动，并依次经聚结器4和捕雾器3，聚结器4可去除天然气中的液态水，捕雾器3可去除天然气中的水雾，进而最大可能把天然气中的液体分离干净，降低出气管1的阻力，最大限度的保障集气站正常运行，干净的天然气从出气管1出来后，大部分可直接通过天热气的集气站，一小部分通过第五连接管23到达减压净化灌22中，减压净化灌22将天然气减压过滤后为设备自用气，自用气一部分通过第四连接管21和第三连接管20进入到气动调节阀15中，为气动调节阀15提供气压，第四连接管21中自用气剩余部分被封堵住，便于平时需要时取用；天然气分离处理的液体和砂体将均落入壳体25的底端，通过第一连接管14排出到固定壳18内，当砂体与水流的混合物到达固定壳18时，由于固定壳18的内部底侧壁呈倒锥形设置，混合物来不及从固定壳18底侧排出，使得混合物中的水流大部分透过过滤网24到达排液管19内，之后从排液管19排出，过滤网24可对砂体进行阻挡，砂体由于重力作用，将大部分都落在倒锥形内部，倒锥形底侧与固定油嘴套17连接，使得砂体可快速集中从固定油嘴套17出来，当壳体25内的砂体和水过多来不及排放时，砂体和水的混合物通过第二连接管16流动到气动调节阀15处，气动调节阀15受到压力将自动打开，使得部分砂体和水通过第二连接管16流入第一连接管14中，提高排放效率。
26.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。