一种煤矿生产用通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿生产技术领域，具体为一种煤矿生产用通风装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等，煤矿在采掘时，需要对其进行通风。
3.现有的通风装置，多采用鼓风结构，将外部空气输送至煤矿，对煤矿内部空气进行稀释，无法将煤矿中有毒废气排出，通风效果不佳，且需要人工辅助移动通风装置，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种煤矿生产用通风装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿生产用通风装置，具备通风效果好的优点，解决了现有装置多采用鼓风结构，将外部空气输送至煤矿，对煤矿内部空气进行稀释，无法将煤矿中有毒废气排出，通风效果不佳，且需要人工辅助移动通风装置，使用便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿生产用通风装置，包括壳体、抽风机和鼓风机，其中所述壳体内部底端一侧位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧中间位置处安装有排气管，所述排气管末端位于壳体外表面安装有排气软管，所述抽风机背离排气管一侧靠近顶端位置处安装有抽气管，所述抽气管末端位于壳体外表面安装有抽气罩，所述壳体内部顶端位于抽风机一侧安装有鼓风机，所述鼓风机位于排气管一侧中间位置处安装有进气管，所述进气管末端位于壳体外表面安装有进气软管，所述鼓风机背离进气管一侧中间位置处安装有鼓风管，所述壳体内部顶端背离鼓风机一侧安装有轴承，所述轴承内表面位于壳体上端位置处安装有通风主管，所述通风主管顶端两侧位置处均安装有通风支管，所述通风主管底端外表面位于壳体内部安装有齿轮a，所述壳体内部顶端位于通风主管一侧安装有调节电机，所述调节电机输出轴位于齿轮a一侧安装有齿轮b。
6.优选的，所述壳体底端四个角位置处均安装有减震底座，所述减震底座底端中间位置处均套接有减震杆，所述减震杆底端安装有万向轮。
7.优选的，所述减震底座内部位于减震杆上端位置处设有减震槽，所述减震槽内表面位于减震杆上端位置处安装有减震弹簧。
8.优选的，所述壳体内部底端中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于壳体下端位置处安装有转动轴，所述转动轴底端安装有驱动架，所述驱动架内部底端中间位置处通过驱动轴安装有驱动轮，所述驱动轴一端位于驱动架一侧安装有驱动电机。
9.优选的，所述齿轮a与齿轮b相啮合。
10.优选的，所述鼓风管末端安装于通风主管内部底端位置处，所述鼓风管外表面位于通风主管内表面安装有密封圈。
11.优选的，所述驱动轮与万向轮外表面安装有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在壳体内部底端一侧位置处设置抽风机，达到将煤矿中内部废气抽离排出的效果，在抽风机一侧中间位置处设置排气管，在排气管末端位于壳体外表面设置排气软管，在抽风机背离排气管一侧靠近顶端位置处设置抽气管，在抽气管末端位于壳体外表面设置抽气罩，以解决单采用鼓风结构，将外部空气输送至煤矿，对煤矿内部空气进行稀释，无法将煤矿中有毒废气排出，通风效果不佳的问题，提高了本实用新型的通风效果。
14.2、本实用新型通过设置旋转电机、驱动电机、转动轴、驱动架与驱动轮，达到电力驱动本实用新型的效果，在壳体内部底端中间位置处设置旋转电机，在旋转电机输出轴位于壳体下端位置处设置转动轴，在转动轴底端设置驱动架，在驱动架内部底端中间位置处通过驱动轴设置驱动轮，在驱动轴一端位于驱动架一侧设置驱动电机，以解决需要人工辅助移动通风装置，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。
15.3、本实用新型通过在减震槽内表面位于减震杆上端位置处设置减震弹簧，达到增加本实用新型移动时稳定性的效果，在壳体底端四个角位置处均设置减震底座，在减震底座底端中间位置处均套接有减震杆，在减震杆底端设置万向轮，在减震底座内部位于减震杆上端位置处设置减震槽，以解决煤矿内部地面平整度较差，通风装置移动稳定性较差的问题，提高了本实用新型的移动稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为图1当中b的放大结构示意图；
19.图4为图1当中c的放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、抽风机；3、排气软管；4、排气管；5、旋转电机；6、抽气管；7、抽气罩；8、通风主管；9、通风支管；10、鼓风管；11、鼓风机；12、进气管；13、进气软管；14、驱动架；15、驱动轮；16、驱动电机；17、驱动轴；18、转动轴；19、减震弹簧；20、万向轮；21、减震杆；22、减震槽；23、减震底座；24、轴承；25、齿轮a；26、密封圈；27、齿轮b；28、调节电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种煤矿生产用通风装置技术方案：一种煤矿生产用通风装置，包括壳体1、抽风机2和鼓风机11，壳体1内部底端一侧位置处安装有抽
风机2，抽风机2一侧中间位置处安装有排气管4，排气管4末端位于壳体1外表面安装有排气软管3，抽风机2背离排气管4一侧靠近顶端位置处安装有抽气管6，抽气管6末端位于壳体1外表面安装有抽气罩7，壳体1内部顶端位于抽风机2一侧安装有鼓风机11，用以将外部空气抽离，向煤矿内部输送，鼓风机11位于排气管4一侧中间位置处安装有进气管12，进气管12末端位于壳体1外表面安装有进气软管13，鼓风机11背离进气管12一侧中间位置处安装有鼓风管10，壳体1内部顶端背离鼓风机11一侧安装有轴承24，轴承24内表面位于壳体1上端位置处安装有通风主管8，鼓风管10末端安装于通风主管8内部底端位置处，鼓风管10外表面位于通风主管8内表面安装有密封圈26，通风主管8顶端两侧位置处均安装有通风支管9，通风主管8底端外表面位于壳体1内部安装有齿轮a25，壳体1内部顶端位于通风主管8一侧安装有调节电机28，调节电机28输出轴位于齿轮a25一侧安装有齿轮b27，齿轮a25与齿轮b27相啮合,便于通过调节电机28带动通风主管8转动，调整通风方向。
23.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种煤矿生产用通风装置技术方案：一种煤矿生产用通风装置，包括壳体1、抽风机2和鼓风机11，壳体1内部底端一侧位置处安装有抽风机2，用以将煤矿内部废气抽离排出，抽风机2一侧中间位置处安装有排气管4，排气管4末端位于壳体1外表面安装有排气软管3，抽风机2背离排气管4一侧靠近顶端位置处安装有抽气管6，抽气管6末端位于壳体1外表面安装有抽气罩7，壳体1内部底端中间位置处安装有旋转电机5，旋转电机5输出轴位于壳体1下端位置处安装有转动轴18，转动轴18底端安装有驱动架14，驱动架14内部底端中间位置处通过驱动轴17安装有驱动轮15，驱动轴17一端位于驱动架14一侧安装有驱动电机16，用以驱动本实用新型移动，壳体1内部顶端位于抽风机2一侧安装有鼓风机11，鼓风机11位于排气管4一侧中间位置处安装有进气管12，进气管12末端位于壳体1外表面安装有进气软管13，鼓风机11背离进气管12一侧中间位置处安装有鼓风管10，壳体1内部顶端背离鼓风机11一侧安装有轴承24，轴承24内表面位于壳体1上端位置处安装有通风主管8，通风主管8顶端两侧位置处均安装有通风支管9，通风主管8底端外表面位于壳体1内部安装有齿轮a25，壳体1内部顶端位于通风主管8一侧安装有调节电机28，调节电机28输出轴位于齿轮a25一侧安装有齿轮b27，壳体1底端四个角位置处均安装有减震底座23，减震底座23底端中间位置处均套接有减震杆21，减震杆21底端安装有万向轮20，驱动轮15与万向轮20外表面安装有橡胶套，减震底座23内部位于减震杆21上端位置处设有减震槽22，减震槽22内表面位于减震杆21上端位置处安装有减震弹簧19，用以缓冲移动时的振动力，增加本实用新型的稳定性。
24.工作原理：将本实用新型安装好后，通过抽风机2，将煤矿中内部废气通过抽气罩7与抽气管6抽离，通过排气管4与排气软管3输送至煤矿户外，经处理后排出，同时通过鼓风机11、进气管12与进气软管13，将外部空气抽离，通过鼓风管10、通风主管8与通风支管9输送至煤矿内部，对煤矿进行通风，同时通过调节电机28与齿轮b27带动齿轮a25转动，通过齿轮a25带动通风主管8与通风支管9转动，调节通风方向，在需要移动本实用新型时，启动旋转电机5，通过旋转电机5与转动轴18调整驱动轮15的移动方向，通过驱动电机16与驱动轴17带动驱动轮15转动，用以移动本实用新型，移动时，通过减震杆21、减震弹簧19与减震底座23，消除移动时的振动力，至此，本设备工作流程完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。