一种可提供多角度支撑的隧道支护的制作方法

1.本实用新型涉及隧道支护技术领域，具体为一种可提供多角度支撑的隧道支护。


背景技术：

2.在隧道开掘过程中，需要利用隧道支护对隧道内部顶层进行支撑，防止出现坍塌，现有的隧道支护往往只提供竖直或水平反向上的支撑，即使存在倾斜方向的支撑，支撑效果也不太理想。鉴于此，我们提出一种可提供多角度支撑的隧道支护。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可提供多角度支撑的隧道支护。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可提供多角度支撑的隧道支护，包括支撑顶板，所述支撑顶板由若干个第一支撑顶板和若干个第二支撑顶板相互拼接构成，所述支撑顶板下方安装有若干第一支撑机构，相邻两个所述第一支撑机构之间均安装有第二支撑机构，每个所述第一支撑机构和每个所述第二支撑机构下方均固定安装有底部支撑机构，所述第一支撑机构由若干向各个方向倾斜的固定支撑杆构成，每个所述固定支撑杆的顶端均固定在支撑顶板上。
6.作为优选的技术方案，所述第一支撑顶板的两侧均设有对接槽，每个所述对接槽的上下两侧槽壁上均固定安装有若干缓冲弹簧。
7.作为优选的技术方案，所述第二支撑顶板的两侧均固定安装有对接凸边，所述对接凸边和对接槽的尺寸及形状均相互匹配，且第一支撑顶板和第二支撑顶板均通过螺栓固定安装在每个第一支撑机构上位于最中间的固定支撑杆上。
8.作为优选的技术方案，所述第二支撑机构包括底杆，所述底杆上方设有若干向各个方向倾斜的衔接支撑组件，每个所述衔接支撑组件均包括衔接支撑框，每个衔接支撑框均焊接固定，所述衔接支撑框的内部设有条形的穿孔，所述穿孔内从上到下固定安装有三个等间距排列的支撑轴，每个所述支撑轴上均可转动的安装有衔接支撑杆。
9.作为优选的技术方案，所述衔接支撑框的个数和固定支撑杆相等，且二者的位置一一对应，且每个衔接支撑杆的两端均分别活动铰接在与之对应的固定支撑杆上。
10.作为优选的技术方案，所述底部支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有中间支撑杆，所述中间支撑杆和支撑底座之间固定安装有两个相互对称的支撑斜杆，且中间支撑杆的顶端固定安装有承托板，所述支撑斜杆的顶端也固定在承托板上。
11.作为优选的技术方案，每个所述固定支撑杆均固定在其下方的承托板上，每个所述底杆均固定在其下方的承托板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过多个第一支撑机构的支撑，可实现对支撑顶板在各个角度的支撑，通过第二支撑机构的设置，可实现对第一支撑机构的稳定支撑，从而进一步加强对整个支撑顶板在各个角度的支撑，保证支撑的稳定性和较强的抗压性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型中第一支撑顶板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中第二支撑顶板的结构示意图；
18.图5为本实用新型中第一支撑机构的结构示意图；
19.图6为本实用新型中第二支撑机构的结构示意图；
20.图7为本实用新型中衔接支撑组件的结构示意图；
21.图8为本实用新型中底部支撑机构的结构示意图。
22.图中：
23.支撑顶板1、第一支撑顶板10、对接槽100、缓冲弹簧101、第二支撑顶板11、对接凸边110；
24.第一支撑机构2、固定支撑杆20；
25.第二支撑机构3、底杆30、衔接支撑组件31、衔接支撑框310、穿孔311、衔接支撑杆312、支撑轴313；
26.底部支撑机构4、支撑底座40、中间支撑杆41、支撑斜杆42、承托板43。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种可提供多角度支撑的隧道支护，包括支撑顶板1，支撑顶板1由若干个第一支撑顶板10和若干个第二支撑顶板11相互拼接构成，支撑顶板1下方安装有若干第一支撑机构2，相邻两个第一支撑机构2之间均安装有第二支撑机构3，每个第一支撑机构2和每个第二支撑机构3下方均固定安装有底部支撑机构4，第一支撑机构2由若干向各个方向倾斜的固定支撑杆20构成，每个固定支撑杆20的顶端均固定在支撑顶板1上，向各个方向倾斜的固定支撑杆20可对支撑顶板1提供多个方向多个角度的支撑力，保证支撑的稳定性。
31.作为本实施例的优选，第一支撑顶板10的两侧均设有对接槽100，每个对接槽100的上下两侧槽壁上均固定安装有若干缓冲弹簧101，缓冲弹簧101可提供一定的缓冲力。
32.作为本实施例的优选，第二支撑顶板11的两侧均固定安装有对接凸边110，对接凸边110和对接槽100的尺寸及形状均相互匹配，且第一支撑顶板10和第二支撑顶板11均通过螺栓固定安装在每个第一支撑机构2上位于最中间的固定支撑杆20上，通过将第二支撑顶
板11上的对接凸边110对应插入至第一支撑顶板10表面的对接槽100内，即可完成对支撑顶板1的组装。
33.作为本实施例的优选，第二支撑机构3包括底杆30，底杆30上方设有若干向各个方向倾斜的衔接支撑组件31，每个衔接支撑组件31均包括衔接支撑框310，每个衔接支撑框310均焊接固定，衔接支撑框310的内部设有条形的穿孔311，穿孔311内从上到下固定安装有三个等间距排列的支撑轴313，每个支撑轴313上均可转动的安装有衔接支撑杆312。
34.作为本实施例的优选，衔接支撑框310的个数和固定支撑杆20相等，且二者的位置一一对应，且每个衔接支撑杆312的两端均分别活动铰接在与之对应的固定支撑杆20上，多个向各个方向倾斜的衔接支撑组件31可提供给固定支撑杆20以支撑力，进一步保证支撑的稳定性。
35.需要补充的是，每相邻三个第一支撑机构2之间的两个第二支撑机构3均为对称设置，如图2所示，这种设置可实现两个第二支撑机构3上的衔接支撑杆312能够提供给两侧的固定支撑杆20和中间的固定支撑杆20相反方向的支撑力，这种设计可以实现在任何一个固定支撑杆20受到来自自上而下的压力作用而略微下移时，通过压力传递至与之连接的衔接支撑杆312，会带动衔接支撑杆312略微摆动，从而衔接支撑杆312的另一端会提供给相邻的固定支撑杆20向上的推力，进而能够抵消向下的压力，从而能够保证较强的稳定性和抗压能力，不仅如此，由于固定支撑杆20以及衔接支撑杆312均设置多个且向各个方向倾斜，因此就能够在各个角度各个方向上对支撑顶板1提供更为稳定的支撑。
36.作为本实施例的优选，底部支撑机构4包括支撑底座40，支撑底座40上固定安装有中间支撑杆41，中间支撑杆41和支撑底座40之间固定安装有两个相互对称的支撑斜杆42，且中间支撑杆41的顶端固定安装有承托板43，支撑斜杆42的顶端也固定在承托板43上，底部支撑机构4的设置保证第一支撑机构2和第二支撑机构3稳定的支撑在地面上。
37.作为本实施例的优选，每个固定支撑杆20均固定在其下方的承托板43上，每个底杆30均固定在其下方的承托板43上。
38.本实用新型的可提供多角度支撑的隧道支护在使用时，两个第二支撑机构3上的衔接支撑杆312能够提供给两侧的固定支撑杆20和中间的固定支撑杆20相反方向的支撑力，这种设计可以实现在任何一个固定支撑杆20受到来自自上而下的压力作用而略微下移时，通过压力传递至与之连接的衔接支撑杆312，会带动衔接支撑杆312略微摆动，从而衔接支撑杆312的另一端会提供给相邻的固定支撑杆20向上的推力，进而能够抵消向下的压力，从而能够保证固定支撑杆20对支撑顶板1更为稳定的支撑，达到较强的稳定性和抗压能力，不仅如此，由于固定支撑杆20以及衔接支撑杆312均设置多个且向各个方向倾斜，因此就能够在各个角度各个方向上对支撑顶板1提供更为稳定的支撑。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。