用于顶驱驱动的泥浆伞装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆伞技术领域，尤其涉及一种用于顶驱驱动的泥浆伞装置。


背景技术：

2.顶部驱动钻井装置是将动力由井架顶部直接驱动钻具进行旋转钻进，并完成循环钻井液、接立柱、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井装置，为了防止顶部驱动钻井装置在工作过程中，钻杆内部井液井液出现泄漏后进入减速箱内部，此时需要一种装置将井液或泥浆阻隔在减速箱外面。
3.通常采用泥浆伞来阻隔泥浆进入减速箱内，但目前的泥浆伞由于结构原因在耐腐蚀性、耐高温性、耐摩擦性、耐变形性能不是很理想，不能很好的阻隔井液进入减速箱的箱体，而且更换周期短，维护困难等因素，极大的增加人工成本与顶部驱动钻井装置自身成本。
4.因此，有必要开发一种用于顶驱驱动的泥浆伞装置，具有较好的耐腐蚀性、耐高温性、耐摩擦性、耐变形性，提高更换周期，降低顶部驱动钻井装置的成本，提高企业经济性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此本实用新型提出了一种用于顶驱驱动的泥浆伞装置。
7.有鉴于此，本实用新型提出了一种用于顶驱驱动的泥浆伞装置，所述泥浆伞装置包括：
8.伞本体，所述伞本体上设有主轴孔和与所述第一轴孔贯通的异型容纳槽，所述伞本体上设有第一固定孔，所述第一固定孔里设有第一固定螺栓；
9.短耐磨套，设置于所述异型容纳槽内，所述短耐磨套的内径与所述主轴孔的尺寸相同，所述伞本体通过所述第一固定螺栓与所述短耐磨套固定连接；
10.上密封支架，外套于所述短耐磨套上，所述上密封支架位于所述异型容纳槽中，所述上密封支架上设有第二固定孔，所述第二固定孔内设有第二固定螺栓；
11.其中，所述泥浆伞装置通过所述主轴孔和所述短耐磨套外套于减速箱的主轴上，所述上密封支架通过第二固定螺栓与所述减速箱的上透盖固定连接。
12.进一步地，所述上密封支架还包括：
13.第一密封槽，设置于所述上密封支架与所述伞本体接触的侧壁上，所述第一密封槽内设有组合密封圈。
14.进一步地，所述上密封支架还包括：
15.第二密封槽，设置于所述上密封支架与所述上透盖接触的下壁上；
16.第三密封槽，设置于所述上密封支架与所述上透盖接触的侧壁上；
17.其中，所述第二密封槽和所述第三密封槽内设有o型密封圈。
18.进一步地，所述泥浆伞装置还包括：
19.直通式注油杯，设置于所述伞本体上，通过所述直通式注油杯向所述伞本体和所述上密封支架的空腔内注入黄油。
20.进一步地，所述上密封支架和所述短耐磨套之间设有旋转骨架油封。
21.进一步地，所述伞本体和所述短耐磨套的接触面上设有密封垫，所述密封垫上设有安装孔，所述安装孔与所述第一固定螺栓相匹配。
22.进一步地，所述伞本体和所述上密封支架均为金属材质。
23.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.金属材质的泥浆伞装置具有较好的耐腐蚀性，耐高温性、耐摩擦性，伞本体和上密封支架通过固定螺栓紧固，增加部件之间的压力，从而提高部件之间的密闭性能，也便于更换、安装和清理，提高工作效率，上密封支架上设有三个密封槽，提高泥浆伞装置的密封性。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种泥浆伞装置的安装示意图；
29.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的伞本体的示意图；
30.图3示出了根据本实用新型一个实施例的上密封支架的示意图；
31.图4示出了根据本实用新型一个实施例的密封垫的示意图。
32.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
33.1第一固定螺栓，2上透盖，3直通式注油杯，4上密封支架，401第二固定孔，402第一密封槽，403第二密封槽，404第三密封槽，5组合密封圈，6o型密封圈，7安装孔，8密封垫，9伞本体，901主轴孔，902异型容纳槽，903第一固定孔，10旋转骨架油封，11第二固定螺栓，12短耐磨套，13主轴。
具体实施方式
34.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
35.实施例
36.图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种泥浆伞装置的安装示意图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的伞本体的示意图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的上密封支架的示意图。
37.如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于顶驱驱动的泥浆伞装置，该泥浆伞装
置包括：
38.伞本体9，伞本体9上设有主轴孔901和与主轴孔901贯通的异型容纳槽902，伞本体9上设有第一固定孔903，第一固定孔903里设有第一固定螺栓1；
39.短耐磨套12，设置于异型容纳槽902内，短耐磨套12的内径与主轴孔901的尺寸相同，伞本体9通过第一固定螺栓1与短耐磨套12固定连接；
40.上密封支架4，外套于短耐磨套12上，上密封支架4位于异型容纳槽902中，上密封支架4上设有第二固定孔401，第二固定孔401内设有第二固定螺栓11；
41.其中，泥浆伞装置通过主轴孔901和短耐磨套12外套于减速箱的主轴13上，上密封支架4通过第二固定螺栓11与减速箱的上透盖2固定连接。
42.伞本体9和上密封支架4通过固定螺栓紧固，增加部件之间的压力，一方面能够提高部件之间的密闭性能，另一方面也便于更换、安装和清理，提高工作效率。
43.需要说明的是，多个第一固定孔903均匀设置在伞本体9上，多个第二固定孔401均匀设置在上密封支架4上，多个固定孔的设置，在紧固时能够保证受力均匀，不发生倾斜，提高泥浆伞装置的可靠性。
44.进一步地，上密封支架4还包括：
45.第一密封槽402，设置于上密封支架4与伞本体9接触的侧壁上，第一密封槽402内设有组合密封圈5。
46.进一步地，上密封支架4还包括：
47.第二密封槽403，设置于上密封支架4与上透盖2接触的下壁上；
48.第三密封槽404，设置于上密封支架4与上透盖2接触的侧壁上；
49.其中，第二密封槽403和第三密封槽404内设有o型密封圈6。
50.上密封支架4上设有三个密封槽，提高泥浆伞装置的密封性。
51.需要说明的是，由于伞本体9会与上密封支架4存在相对运动，而组合密封圈5是旋转密封满足密封条件，o型密封圈6用于不产生相对运动的两个部件之间，提高密封性能，节约生产成本。
52.进一步地，泥浆伞装置还包括：
53.直通式注油杯3，设置于伞本体9上，通过直通式注油杯3向伞本体9和上密封支架4的空腔内注入黄油，
54.通过直通式注油杯3的设置能阻止泥浆进入泥浆伞装置的空腔内，提高泥浆伞装置的密封性能。
55.进一步地，上密封支架4和短耐磨套12之间设有旋转骨架油封10。
56.其中，旋转骨架油封10主要用在可旋转场合，同时具有很强的加强作用，质量稳定，耐磨性强，使用寿命长。
57.图4示出了根据本实用新型一个实施例的密封垫的示意图。
58.如图4所示，伞本体9和短耐磨套12的接触面上设有密封垫8，密封垫8上设有安装孔7，安装孔7与第一固定螺栓1相匹配。
59.需要说明的是，本实施例中的密封垫8是石棉橡胶密封垫，能够防止泥浆从第一固定孔903进入泥浆伞装置中。
60.进一步地，伞本体9和上密封支架4均为金属材质。
61.金属材质的泥浆伞装置具有较好的耐腐蚀性，耐高温性、耐摩擦性。
62.具体地，安装时，先将组合密封圈5、两个o型密封圈6和旋转骨架油封10涂抹润滑脂后装于上密封支架4上相应的位置处，并保证所有的密封元件不能出现划痕，以保证良好的密封效果，将安装好密封元件的上密封支架4从主轴13上穿入，穿入时保证密封元件不能出现划痕，使上密封支架4与上透盖2紧密贴合，并用第二固定螺栓11紧固，紧固时保证上密封支架4手里均匀，不可发生倾斜，将短耐磨套12外套在主轴13上，并与上密封支架4上的旋转骨架油封10接触，将密封垫8从主轴13穿入与短耐磨套12上端贴合，保证伞本体9上的第一固定孔903与短耐磨套12孔位及安装孔7位对正，然后将伞本体9从主轴13上端穿入，并通过第一固定螺栓1与短耐磨套12紧固，如遇到伞本体9与上密封支架4的组合密封圈5发生卡顿情况时，轻轻敲击伞本体9，使其与短耐磨套12接触，用第一固定螺栓1紧固即可，最后将直通式注油杯3拧入伞本体9上完成泥浆伞装置的安装。
63.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
64.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。