一种煤矿全煤上山钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其是涉及一种煤矿全煤上山钻头。


背景技术：

2.瓦斯是煤矿日常安全生产中的第一杀手，煤矿在形成采煤工作面前必须要形成上下巷贯通的通风系统，上下巷道多为倾斜或大倾角倾斜走向，通常用人工打开切眼或上山眼，人工打开切眼或上山眼需要打眼放炮，利用局部通风机排放瓦斯瓦斯、风筒、顶底板、火工品，任何一项管理出现漏洞，都会出现安全事故，费时费力，人工作业环境差，成本也高，不安全。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的钻头在打上山眼时，费时费力，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿全煤上山钻头，以解决现有技术中存在的钻头在打上山眼时，费时费力，存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的煤矿全煤上山钻头，包括钻头本体，
7.所述钻头本体包含钻杆和若干个弧形筋板，所述钻杆的一端设置有端钻头，所述钻杆的另一端与钻机连接；若干个所述弧形筋板以所述钻杆为中心轴，等间距围合在所述钻杆四周形成鸭蛋形结构，
8.在与所述钻杆相垂直的平面上，相邻的两个所述弧形筋板之间连接有支撑板，若干个所述支撑板围合成环形结构。
9.进一步地，在位于所述端钻头一侧的所述弧形筋板上设置有多个钻刀。
10.进一步地，在所述钻杆上设有通水孔。
11.进一步地，多个所述钻刀沿所述弧形筋板的直径方向等角度间隔设置在所述弧形筋板上。
12.进一步地，在每个所述弧形筋板上设置有三个所述钻刀。
13.进一步地，相邻的两个所述钻刀之间的夹角为12度或者17度。
14.进一步地，所述弧形筋板设置有六个。
15.进一步地，所述弧形筋板的内壁直径为515mm，外壁直径为550mm或者所述弧形筋板的内壁直径为395mm，外壁直径为430mm。
16.进一步地，所述支撑板围合成的环形结构的内径为350mm，外径为420mm或者内径为275mm，外径为310mm。
17.进一步地，所述弧形筋板的厚度为20mm。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的煤矿全煤上山钻头，钻头本体由钻
杆和弧形筋板围合成鸭蛋型结构，在打孔时，能够直接形成直径较大的上山孔，直接形成通风系统，瓦斯能够直接排掉，安全高效，省时省力省钱，绝对安全；设置有支撑板使钻头本体更加坚固，支撑板围合成环形结构使的钻头本体在推进的过程中沿全煤前进，能够进退自如无卡阻现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型第一实施例的俯视图；
22.图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。
23.图中1、钻头本体；2、钻杆；3、弧形筋板；4、支撑板；5、钻刀；6、接头；7、通水孔。
具体实施方式
24.下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供了一种安全高效的煤矿全煤上山钻头。
28.下面结合图1～图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
29.本实用新型提供了一种煤矿全煤上山钻头，包括钻头本体，
30.所述钻头本体包含钻杆和若干个弧形筋板，所述钻杆的一端设置有端钻头，所述钻杆的另一端与钻机连接；若干个所述弧形筋板以所述钻杆为中心轴，等间距围合在所述钻杆四周形成鸭蛋形结构，
31.在与所述钻杆相垂直的平面上，相邻的两个所述弧形筋板之间连接有支撑板，若干个所述支撑板围合成环形结构。
32.本实用新型提供的煤矿全煤上山钻头，钻头本体由钻杆和弧形筋板围合成鸭蛋型结构，在打孔时，能够直接形成直径较大的上山孔，直接形成通风系统，瓦斯能够直接排掉，安全高效，省时省力省钱，绝对安全；设置有支撑板使钻头本体更加坚固，支撑板围合成环形结构使的钻头本体在推进的过程中沿全煤前进，能够进退自如无卡阻现象。
33.作为可选地实施方式，在位于所述端钻头一侧的所述弧形筋板上设置有多个钻刀。钻刀能够在钻头本体行进过程中，钻进煤层，使钻头本体在打上山眼时进退自如。
34.作为可选地实施方式，在所述钻杆上设有通水孔。在钻进过程中，通水孔使得该钻头本体直接带水打钻扩孔，
35.作为可选地实施方式，多个所述钻刀沿所述弧形筋板的直径方向等角度间隔设置在所述弧形筋板上。
36.作为可选地实施方式，在每个所述弧形筋板上设置有三个所述钻刀。
37.进一步地，相邻的两个所述钻刀之间的夹角为12度或者17度。
38.作为可选地实施方式，所述弧形筋板设置有六个。
39.作为可选地实施方式，所述弧形筋板的内壁直径为515mm，外壁直径为550mm或者所述弧形筋板的内壁直径为395mm，外壁直径为430mm。
40.作为可选地实施方式，所述支撑板围合成的环形结构的内径为350mm，外径为420mm或者内径为275mm，外径为310mm。
41.作为可选地实施方式，所述弧形筋板的厚度为20mm。
42.实施例1:
43.本实用新型提供的煤矿全煤上山钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1包含钻杆2和六个弧形筋板3，所述钻杆2的一端设置有连接端钻头的接头6，所述钻杆2的另一端与钻机连接；六个所述弧形筋板3以所述钻杆2为中心轴，等间距围合在所述钻杆2四周形成鸭蛋形结构；鸭蛋形结构的钻头本体1能够沿煤层前进，遇到顶底板岩石会自动躲开，保证上山孔形成。在所述钻杆2上还设置有通水孔7，在钻进过程中，通水孔7使得该钻头本体1直接带水打钻扩孔，形成不低于60cm的上山孔，直接形成通风系统，瓦斯直接排放，安全高效，省时省力省钱，绝对安全。
44.具体地，所述弧形筋板3的厚度为20mm；所述弧形筋板3内壁直径为515mm，外壁直径为550mm，所述钻杆2的直径为75mm。所述弧形筋板3的高度为800mm，钻杆2的长度为1000mm。
45.在位于端钻头一侧的每个所述弧形筋板3上设置有三个钻刀5，三个钻刀5沿所述弧形筋板3的直径方向等角度间隔设置在所述弧形筋板3上；每两个钻刀5之间的间隔角度
为12度。在弧形筋板3上设置钻刀5，钻刀5能够在钻头本体1行进过程中，钻进煤层，使钻头本体1在打上山眼时进退自如。
46.在与所述钻杆2相垂直的平面上，相邻的两个所述弧形筋板3之间连接有支撑板4，若干个所述支撑板4围合成环形结构。支撑板4围合成环形结构，形成环形支撑，确保钻头本体1在行进过程中沿全煤前进，进退自如无卡阻现象。
47.具体地，支撑板4围合成的环形结构的内径为350mm，外径为420mm。
48.实施例2：
49.本实施例2与实施例1的不同点在于：所述弧形筋板的内壁直径为395mm，外壁直径为430mm；所述支撑板围合成的环形结构的内径为275mm，外径为310mm；每两个钻刀5之间的间隔角度为17度。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。