油井套管破损的堵水方法与流程

1.本技术涉及油气田领域，特别涉及一种油井套管破损的堵水方法。


背景技术：

2.随着油田开发时间的推移，一些油水井部分套管受腐蚀或地层应力挤压现象出现变形甚至破漏，严重影响生产井的正常生产，甚至可能造成环境污染，对套管破损处封堵工艺是客观需要的。
3.油井套管封堵技术通常使用采用井筒留塞封堵工艺，钻塞工序施工时间长，费用高。采用不留塞封堵工艺要求封堵剂在地层里能驻留、井筒里能冲洗出来。目前采油工业上采用的不留塞堵水技术单纯依赖基于温度的失水变化速率进行封堵剂的稠化控制，只有时间一个控制量，在合适的时间点时利用堵剂的触变性洗出多余的堵剂实现不留塞封堵。例如王海文、姜亦栋等人在2018年11期的《套漏井复合堵剂法不留塞封堵工艺研究》中对现有的不留塞封堵工艺进行了详细阐述。但施工时如果时间偏短则无法有效堵水，时间过长则可能发生水泥固结管柱的事故，一次成功率较低，施工要求高、风险较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油井套管破损的堵水的新方法，以提高一次堵水成功率，降低施工风险。即本发明的主要目的在于提供一种油井套管破损的堵水方法，包括以下步骤：
5.s1在堵水施工之前确定油井套管破损位置；
6.s2堵水施工，通过间歇注入法注入堵剂；
7.s3冲砂完井并恢复生产；
8.其中，所述间歇注入法注入堵剂包括通过泵压将堵剂多次注入所述油井套管破损位置。
9.在本发明的一个实施方式中，在堵水施工之前需要确定油井套管破损位置，以确定再堵水施工步骤中下入堵剂管道进行封堵的地层。确定油井套管破损位置的方法，可以选择示踪剂找漏技术，即利用示踪剂找漏技术找出套管可能的破损位置。所述示踪剂找漏方法可以使用例如《测井资料在油气田开发中的应用》(谭廷栋等编，石油工业出版社，1991年版)详细描述的方法。所述的示踪剂找漏方法是本领域的技术人员所熟知的，在本发明的一个实施方式中，可以使用包括的同位素示踪剂法找漏。
10.在本发明的一个实施方式中，所述确定油井套管破损位置的方法，可以选择井径测试的方法，所述井径测试的方法包括使用井径仪确定油井套管破损位置。在本发明的一个实施方式中，所述使用井径仪确定油井套管破损位置包括例如通过使用对套管实现侧试的小直径井径仪以确定油井套管破损位置(《套管井井径测试技术研究》(赵庆海等，第一届国际机械工程学术会议)。所述井径仪通过8个触臂感知井下套管的变形和腐蚀情况，用拉杆电位器将8个触臂感知的机械位移转换成电信号，用单片机将这8路信号进行归一处理，
传送至地面进行记录，以确定油井套管破损位置。
11.在本发明的一个实施方式中，所述确定油井套管破损位置的方法，可以先通过示踪剂确定，之后通过所述井径仪进行验证所述示踪剂确定的油井套管破损位置。或者，所述确定油井套管破损位置的方法，可以先通过井径仪进行确定，再通过示踪剂验证所述井径仪确定的油井套管破损位置。
12.在本发明的一个实施方式中，在确定油井套管破损位置的方法之前，还包括洗压井的步骤；在本发明的一个实施方式中，所述洗压井的步骤包括按照反循环洗井方式对油井进行洗井，洗井作业结束后，按地层压力配置氯化钙压井液压井。在本发明的一个实施方式中，所述反循环洗井方式包括使用洗井液从油套环空中进入从油管返出的方式进行洗井，所述油套环空为所述油管与套管之间的空间。
13.在本发明的一个实施方式中，所述氯化钙压井液包括密度为1.0g/cm3～1.12g/cm3的氯化钙溶液。在本发明的一个实施方式中，所述压井包括按照反循环压井方式对所述油井进行压井；在本发明的一个实施方式中，所述按照反循环压井方式对所述油井进行压井包括使用以8mpa的压强，10m3/h的流量从油套环空中注入压井液，所述压井液从油管返出以对所述油井进行压井。
14.在本发明的一个实施方式中，在确定油井套管破损位置的方法之前，以及洗压井之后还包括起原井管柱；所述起原井管柱包括起出井内原生产管柱，所述井内原生产管柱包括抽油杆杆柱和油管管柱。
15.在本发明的一个实施方式中，在确定油井套管破损位置的方法之后，还包括通洗井、刮削洗井、坐封验套、填砂的步骤。
16.在本发明的一个实施方式中，所述通洗井包括选用例如外径118mm通井规(直径d139.9mm套管) 直径d73mm加厚油管进行通井，通井超过施工井段后用2～3倍井筒容积中常温压井液洗井正洗，起出通井管柱，检查通井规情况。其中，所述通洗井中选用的通井管柱包括通井规与加厚油管为本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员可以根据油井与油井套管的情况进行调整。
17.在本发明的一个实施方式中，所述刮削洗井包括选用刮削器 加厚油管进行刮削；在需要施工井段刮削，用压井液洗井正洗，起出刮削管柱，检查刮削器。在本发明的一个实施方式中，所述刮削器可以选择型号为gx
‑
t140(外径139.9mm套管)的刮削器，所述加厚油管可以选择例如直径d73mm的加厚油管。在本发明的一个实施方式中，所述在需要施工井段刮削可以进行例如12
‑
15次的刮削；在本发明的一个实施方式中，所述用压井液洗井正洗包括在需要施工井段使用2
‑
3倍井筒容积的中常温压井液洗井正洗。所述gx
‑
t140刮削器或直径d73mm的加厚油管为油田常用修井作业工具(市场有售)，并记载于2017年3月第39卷第2期《石油钻采工艺》上发表的“华北油田油藏构造边部稠油冷采方法”一文中。其他的刮削洗井工具或方法是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员知悉可以使用其他的刮削洗井工具或方法以实现所述刮削洗井。
18.在本发明的一个实施方式中，所述坐封验套包括下入验套管串，多次打压、稳压、压降以观察密封情况；在本发明的一个实施方式中，所述验套管串包括油管悬挂器 直径d73mm外加厚油管 变扣 直径d73mm平式油管短节 y211
‑
114封隔器 直径d73mm外加厚筛管 直径d73mm外加厚油管 导锥。在本发明的一个实施方式中，通过在油管悬挂器上连接1.5m
直径d73mm平式油管短节，用油井作业设备上提管串1.4m，再缓慢下放，加压70kn，坐油管悬挂器，顶上顶丝坐封合格。从套管打压5mpa稳压10分钟，观察压降；提高压力至10mpa，稳压10分钟，观察压降；继续提高压力至15mpa，稳压10分钟，观察压降。验套合格后，缓慢上提管串1
‑
1.5m解封，起出坐封验套管串。其中，所述的油管悬挂器、坐油管悬挂器等仪器或相关方法在2015年12月第2卷第6期《非常规油气》上发表的《井口完整性技术在鲁迈拉油田的应用》一文中对油管悬挂器详细记载。所述的坐油管悬挂器、顶上顶丝坐封合格是本领域技术人员所熟知的方法或仪器。所述的导锥是油田常用配件，市场在售，或者在2019年3月第32卷第2期《江汉石油职工大学报》上发表的“射孔下泵防喷一体化管柱的应用探讨”一文中对导锥有详细记载。所述的y211
‑
114封隔器是油田常用设备，市场有售；y211
‑
114封隔器2018年8月第47卷第4期《石油矿场机械》上发表的《斜井分层采油与防砂联作工艺技术》一文中对导锥有详细记载。所述的直径d73mm外加厚油管、直径d73mm平式油管短节、直径d73mm外加厚筛管是油田常用设备，市场有售。所述的变扣为直径d73mm外加厚油管与直径d73mm平式油管短节之间连接的变扣为油田常用器材，市场有售。其他的坐封施工、验套施工的工具或工艺是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员知悉可以使用其他的坐封施工、验套施工的工具或工艺以实现所述坐封施工、验套施工的工具或工艺。
19.在本发明的一个实施方式中，所述填砂包括下入填砂管串至施工位置，从油管正循环洗井，保证油套畅通后，按地质、工程设计方案，填砂至设计砂面位置，临时封堵下部套管，上提所述外加厚油管，关井沉砂，然后探砂面，砂面合格后上提所述加厚油管，完成封堵施工准备。在本发明的一个实施方式中，所述入填砂管串包括直径d73mm外加厚油管 喇叭口。其他的填砂、探砂面施工工具与方法是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员知悉可以使用其他的填砂、探砂面施工工具与方法以实现所述填砂、探砂面施工。
20.在本发明的一个实施方式中，所述堵水施工包括通过间歇注入法注入堵剂的步骤；具体而言，所述间歇注入法注入堵剂包括通过泵压将堵剂多次注入s1步骤中的所述油井套管破损位置。
21.在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂包括将堵剂注入管柱下至所述油井套管破损位置之上10～20米，以正挤方式通过泵压将堵剂多次注入，其中所述正剂方式包括关闭套管、利用泵压将井筒及泵车内流体挤入地层的方式。
22.在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂之前还包括在油井套管破损位置上以正循环的方式通过泵压步骤；在本发明的一个实施方式中，所述注入清水的泵压包括2
‑
3mpa；在本发明的另一个实施方式中，所述注入清水的排量包括400l/min，正试挤清水5min。
23.在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的泵压包括8mpa～12mpa；在本发明的另一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的泵压包括8mpa、9mpa、10mpa、11mpa、12mpa。在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的每次泵压时间包括10分钟～30分钟；在本发明的另一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的每次泵压时间包括10分钟。在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的泵压次数包括3～10次；在本发明的另一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的泵压次数包括3次。
24.在本发明的一个实施方式中，所述间歇注入法注入堵剂的步骤包括：
25.1)调整管柱至所述油井套管破损位置，泵压2
‑
3mpa，排量400l/min，正试挤清水
5min入井0.26m3；
26.2)分三次正挤堵剂4.5
‑
7.5m3；每次正挤0.3
‑
4m3，正挤清水2.5m3，前两次控制泵压在8mpa以内，关井10min扩压；第三次泵压12mpa并保持10min。前两次堵剂注入及关井期间应保障井筒内压力波动小于6mpa；
27.3)用清水反循环洗井，洗出井内多余堵剂，洗至进出口液性一致；
28.4)续下d73mm外加厚油管3根，清水15m3反洗井，洗出多余堵剂，洗至进出口液性一致，洗井合格。
29.在本发明的一个实施方式中，所述的堵剂包括使用根据施工井深添加的压敏触变剂、无机复合堵剂和清水在搅拌罐调配套密度为1.83g/cm3的堵剂；所述无机复合堵剂包括g级超细水泥为基础，通过水泥缓凝剂、增稠剂等添加剂的构成的无机复合堵剂。本领域技术人员知晓所述无机复合堵剂使用的配制方法及注堵剂施工施法使用井下作业注灰的调配及施工方法，并可以通过市售获得所述压敏触变剂、无机复合堵剂和/或g级超细水泥、水泥缓凝剂与增稠剂等添加剂。
30.在本发明的一个实施方式中，在所述间歇注入法注入堵剂之后还包括关井候凝、试压以及起出堵剂注入管柱的步骤。
31.在本发明的一个实施方式中，所述关井侯凝的步骤包括起出之前步骤所使用的外加厚油管，安装简易井口，用清水灌满井筒，关井候凝。在本发明的另一个实施方式中，所述关井侯凝的步骤包括起出之前步骤所使用的直径d73mm外加厚油管13根，安装简易井口，用清水灌满井筒，关井候凝48h。简易井口为油田常用器材，市场有售；且本领域技术人员知悉可以使用其他的简易井口设备与方法以实现所述侯凝施工步骤。
32.在本发明的一个实施方式中，所述试压包括正打压；所述正打压包括分别以3mpa、5mpa、8mpa、10mpa进行正试压，每次正试压稳压2分钟；试压施工为本领域技术人员所熟知的，为了检测堵剂凝固的效果，本领域技术人员可以结合不同的油气田及管井对试压次数及稳压时间进行调整。
33.在本发明的一个实施方式中，所述堵井施工之后还包括冲砂与下泵完井的步骤；在本发明的另一实施方式中，所述冲砂包括下入冲砂管串(例如d73mm笔尖 d73mm外加厚油管)至砂面，冲砂到地质、工程设计深度后起出冲砂管串；所述下泵完井包括根据工程设计下入管柱组合后完井，恢复生产。其中，d73mm笔尖为油田常用工具，市场有售。本领域技术人员熟知所述冲砂施工的具体方法，在此不详述。
34.相对于现有技术，本发明至少包括以下有益的效果：
35.1)本发明转变堵剂稠化控制方式为压力和与地层接触共同控制的方式，在最后一次正挤堵剂时提高压力，使从套管破漏位置挤入地层的堵剂同时达到压力阈值和与地层接触的条件，可以使得水泥浆快速稠化，封堵进入地层的堵剂，增强了对水泥浆稠化时间与位置的控制，降低施工风险。利用对稠化速度的控制，创新使用低压间歇注入法重复三次挤注堵剂，让堵剂能够更深入地层，提高一次堵水成功率；
36.2)本发明的油井套管破损的堵水方法，在保证封堵效果的前提下，解决堵剂堵水时失水时间，利用压力变化精确控制方法，解决了以往依靠经验数据的问题，达到提高一次堵水成功率，降低施工风险。通过后续实施例现场应用12口油井，堵水成功率100％，平均日增油4.7t。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本发明实施例中提供了一种油井套管破损的堵水方法，包括以下步骤：
40.s1在堵水施工之前确定油井套管破损位置；
41.s2堵水施工，通过间歇注入法注入堵剂；
42.s3冲砂完井并恢复生产；
43.其中，所述间歇注入法注入堵剂包括通过泵压将堵剂多次注入所述油井套管破损位置。
44.具体地，在本发明的一个实施例中，所述油井套管破损的堵水方法，包括以下步骤：
45.s1施工准备，包括在堵水施工之前确定油井套管破损位置；
46.s2堵水施工，包括油井套管破损位置上通过所述通过间歇注入法注入堵剂；
47.s3恢复生产，包括冲砂完井并恢复生产。
48.其中，所述s1施工准备的步骤包括：
49.1)洗压井：用经处理后的油田脱油采出水50
‑
60m3，加入1％的hrv
‑
2降粘剂配置成洗井液，加热至70℃
‑
75℃，以从油套环空进入、油管返出的反洗井方式进行，洗井泵车泵压控制在15.0mpa以内，控制排量由小到大，排量在300l/min以内(外径139.7mm套管)。洗井作业结束后，按地层压力配置氯化钙压井液压井。
50.上述hrv
‑
2降黏剂由辛集市鑫顺通化工有限公司生产；杨服民等人发表在1996年《石油钻采工艺》第18卷第3期上的《hrv
‑
2稠油降粘剂的研制与评价》对其性能有详细描述。所述的洗压井方法及表述方式是本领域的技术人员所熟知的，并可以选择其他常用的洗压井方法。
51.2)起原井管柱：起出井内原生产管柱，包括抽油杆杆柱和油管管柱。
52.3)示踪剂找漏：利用示踪剂找漏技术找出套管可能的破损位置。
53.示踪剂找漏方法可以参考谭廷栋等人编写，1991年由石油工业出版社出版的《测井资料在油气田开发中的应用》的详细描述。
54.4)井径测试：利用40臂测井技术勾画套管变形情况，验证示踪剂找漏发现的漏点。40臂测井技术在赵庆海、陈文燕等人在第一届国际机械工程学术会议上发表的《套管井井径测试技术研究》中有明确描述。所述的井径测试方法是本领域的技术人员所熟知的，在此不详述。
55.5)通洗井：选用外径118mm通井规(直径d139.9mm套管) 直径d73mm加厚油管进行通井，通井超过施工井段后用2～3倍井筒容积(1)中常温压井液洗井正洗，起出通井管柱，
检查通井规情况并对其进行描述。所述的通洗井是本领域的技术人员所熟知的，在此不详述。
56.6)刮削洗井：选用gx
‑
140t刮削器(外径139.9mm套管) 直径d73mm加厚油管进行刮削；在需要施工井段刮削12
‑
15次，用2
‑
3倍井筒容积的中常温压井液洗井正洗，起出刮削管柱，检查刮削器并对其情况进行描述。所述的刮削器：型号为gx
‑
t140，油田常用修井作业工具，市场有售。所述的gx
‑
t140刮削器在2017年3月第39卷第2期《石油钻采工艺》上发表的“华北油田油藏构造边部稠油冷采方法”一文中有详细记载。所述的刮削洗井是本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
57.7)坐封验套：下入验套管串：油管悬挂器 直径d73mm外加厚油管 变扣 直径d73mm平式油管短节 y211
‑
114封隔器 直径d73mm外加厚筛管 直径d73mm外加厚油管 导锥。在油管悬挂器上连接1.5m直径d73mm平式油管短节，用油井作业设备上提管串1.4m，再缓慢下放，加压70kn，坐油管悬挂器，顶上顶丝坐封合格。从套管打压5mpa稳压10分钟，观察压降；提高压力至10mpa，稳压10分钟，观察压降；继续提高压力至15mpa，稳压10分钟，观察压降。
58.验套合格后，缓慢上提管串1
‑
1.5m解封，起出坐封验套管串。
59.所述的油管悬挂器、坐油管悬挂器、顶上顶丝坐封合格等在2015年12月第2卷第6期《非常规油气》上发表的“井口完整性技术在鲁迈拉油田的应用”一文中对油管悬挂器详细记载。所述的坐油管悬挂器、顶上顶丝坐封合格是本领域技术人员所熟知的方法。
60.所述的导锥是油田常用配件，市场在售；在2019年3月第32卷第2期《江汉石油职工大学报》上发表的“射孔下泵防喷一体化管柱的应用探讨”一文中对导锥有详细记载。
61.所述的y211
‑
114封隔器是油田常用设备，市场有售；y211
‑
114封隔器2018年8月第47卷第4期《石油矿场机械》上发表的《斜井分层采油与防砂联作工艺技术》一文中对导锥有详细记载。
62.所述的直径d73mm外加厚油管、直径d73mm平式油管短节、直径d73mm外加厚筛管是油田常用设备，市场有售。
63.所述的变扣为直径d73mm外加厚油管与直径d73mm平式油管短节之间连接的变扣为油田常用器材，市场有售。
64.所述的坐封施工、验套施工是本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
65.8)填砂：下入填砂管串：直径d73mm外加厚油管 喇叭口至施工位置。从油管正循环洗井，保证油套畅通后，按地质、工程设计方案，填砂至设计砂面位置，临时封堵下部套管，上提直径d73mm外加厚油管6根，关井沉砂24h，然后探砂面，砂面合格后上提加厚油管20根，完成封堵施工准备。
66.所述的直径为d73mm外加厚油管与喇叭口为油田常用器材，市场有售。
67.所述的填砂和探砂面施工是本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
68.在本发明的另一个实施例中，所述s2堵水施工的步骤包括：
69.1)配伍性测试：使用清水在井内循环一周，替出压井液。取井内清水80ml、封堵剂200g充分调匀后常温下静置90min，观察失水情况。
70.配伍性测试中实验容器应为塑料或玻璃等与井内液体及堵剂均无反应的材料制成，容积在200
‑
500ml为宜，无稠化现象方满足配伍性要求。
71.2)间歇注入法注入堵剂：调整管柱至设计深度，泵压2
‑
3mpa，排量400l/min，正试
挤清水5min入井0.26m3。
72.使用根据施工井深添加的压敏触变剂、无机复合堵剂和清水在搅拌罐调配套密度为1.83g/cm3的堵漏剂5
‑
8t，分三次正挤堵剂4.5
‑
7.5m3；每次正挤0.3
‑
4m3，正挤清水2.5m3，前两次控制泵压在8mpa以内，关井10min扩压；第三次泵压12mpa并保持10min。前两次堵剂注入及关井期间应保障井筒内压力波动小于6mpa。
73.用清水反循环洗井，洗出井内多余堵剂，洗至进出口液性一致。
74.续下d73mm外加厚油管3根，清水15m3反洗井，洗出多余堵剂，洗至进出口液性一致，洗井合格。
75.所述的无机复合堵剂是一种以g级超细水泥为基础，通过水泥缓凝剂、增稠剂等添加剂的构成的无机复合堵剂。g级超细水泥、水泥缓凝剂、有机聚合物为石油常用物资，市场有售；压敏突变剂由中石化石油工程技术服务股份有限公司销售。
76.无机复合堵剂使用的配制方法及注堵剂施工施法使用井下作业注灰的调配及施工方法，是本领域技术人员熟知的，在此不详述。
77.3)侯凝：起出直径d73mm外加厚油管13根，安装简易井口，用清水灌满井筒，关井候凝48h。
78.简易井口为油田常用器材，市场有售。
79.侯凝施工是本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
80.4)试压：正打压，分别打压至3
‑5‑8‑
10mpa每点分别稳压2分钟。
81.分别以3mpa、5mpa、8mpa、10mpa进行正试压，试压施工为本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
82.5)封堵施工完成，起出注灰管柱。
83.在本发明的另一个实施例中，所述步骤s3的生产施工包括：
84.1)冲砂：下入冲砂管串：d73mm笔尖 d73mm外加厚油管至砂面，冲砂到地质、工程设计深度后起出冲砂管串。
85.d73mm笔尖为油田常用工具，市场有售。
86.冲砂施工是本领域技术人员所熟知的，在此不详述。
87.2)下泵完井：按工程设计下入管柱组合后完井，恢复生产。
88.下面以赵41
‑
4x井为例进一步说明本发明的实施过程。
89.【实施例1】
90.赵41
‑
4x井上部套管破漏出水，压制下方产层，导致该井无法正常生产；使用原有堵水施工方法，破损位置反吐导致一次堵水成功率低，使用了本发明以解决此问题。
91.步骤1：施工准备
92.(1)洗压井：用经处理后的油田脱油采出水60m3，加入1％的hrv
‑
2降粘剂配置成洗井液，加热至70℃，以反洗井方式进行，洗井泵车泵压控制在15.0mpa以内，控制排量由小到大，排量在300l/min以内。按施工设计，不需专门配置氯化钙压井液压井工序。
93.(2)起原井管柱；起出井内全部原生产管柱。
94.(3)使用示踪剂找漏：发现在1542.0
‑
1547.83m套管存在破损现象。
95.(4)使用40臂测井：在1664.3m处遇阻，发现1509.6
‑
1581.5m井段套管存在变形且局部有损伤，其中1547.9
‑
1548.5m最严重，在1548.075m处最小井径值为116.262mm，最大井
径值为131.108mm。
96.通过示踪剂找漏与40臂测井，确定封堵层段为1542.0
‑
1547.83m。
97.(5)通洗井：使用d118mm通井规 d73mm加厚油管通井至人底，使用10m3清水反洗井，泵压2mpa，排量300l/min，起出通井管柱，检查通井规发现有无明显竖型刮痕。
98.(6)刮削洗井：使用gx
‑
140t器 d73mm加厚油管对1530
‑
1544m处重复13次刮削，使用10m3清水反洗井，泵压2mpa，排量300l/min，，起出刮削管柱。
99.(7)坐封验套：下入验套管柱d73mm喇叭口 d73mm加厚油管 y211
‑
114封隔器 d73mm加厚油管至1536
±
1m，使用3m3清水反洗井，并油套灌满。上提管柱1.4m，缓慢下放管柱，管柱加压70kn，封隔器坐封，坐油管挂，顶顶丝，装井口。
100.套管打压5mpa，稳压10min，提高压力至10mpa，稳压10min，然后升压至15mpa，稳压10min，压降小于0.2mpa，套管密封性合格。
101.验套合格后，解封缓慢上提管串1.2m解封，起出坐封验套管串。
102.(8)填砂：下入填砂管串：直径d73mm外加厚油管 喇叭口至1560m。从油管正循环洗井，保证油套畅通后，填砂1100l，至设计砂面位置，临时封堵下部套管，上提直径d73mm外加厚油管6根，关井沉砂24h，然后探砂面，砂面合格后上提加厚油管20根，完成堵水施工准备。
103.步骤2：堵水施工
104.(1)配伍性测试：使用清水在井内循环一周。取井内清水80ml、封堵剂200g放入一个约250ml塑料容器中，充分调匀后常温下静置90min，无失水凝固，堵剂配伍性合格。
105.(2)注入堵剂：调整管柱至1529.6m，泵压2mpa，排量400l/min，正试挤清水5min入井0.26m3。
106.使用2.32t无机复合堵剂与4m3清水在搅拌罐调配套密度为1.83g/cm3的堵漏剂7.32t。第一次泵压3.8mpa，正挤堵剂2m3，关井扩压10min；第二次泵压泵压5.1mpa，正挤堵剂1.5m3，关井扩压10min；第三次泵压12mpa，正挤堵剂0.5m3，保持12mpa泵压5min。
107.用4.6m3清水反循环洗井，洗出井内多余堵剂，洗至进出口液性一致。
108.续下d73mm外加厚油管3根，用清水15m3反洗井，洗出多余堵剂，洗至进出口液性一致，洗井合格。
109.(3)侯凝：起出直径d73mm外加厚油管13根，安装简易井口，用清水灌满井筒，关井候凝48h。
110.(4)试压：探砂面后井筒正打压，分别打压至3
‑5‑8‑
10mpa，每点分别稳压2分钟，压降为0，封堵合格。
111.(5)堵水施工完成，起出注灰管柱。
112.步骤3：生产施工
113.(1)冲砂：下入冲砂管串：d73mm笔尖 d73mm外加厚油管至1564m，冲砂至人底后起出冲砂管串。
114.(2)下泵完井：按工程设计下入管柱组合后完井，恢复生产。
115.赵41
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4x井堵水效果良好：堵水前日产为零，堵水后日恢复原油产量6.3吨。
116.本发明表述方法是本领域的技术人员所熟知的。以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围
的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。