一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置的制作方法

1.本实用新型涉及下基桩施工设备技术领域，具体为一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置。


背景技术：

2.桩基础是由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，对于高强度花岗岩地区进行打孔前需要对该区域进行预打孔，方便对打桩位置进行定位，因此需要用到碎岩装置，传统的碎岩装置多采为手持式，由于花岗岩强度大，碎岩过程中设备的震动幅度大，容易对工作人员的安全造成影响，不利于长时间碎岩工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置，该碎岩装置可自动进行碎岩打孔，可长时间进行碎岩工作，不会影响工作人员的安全，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置，包括安装底座、升降机构、减震机构和碎岩机构；
5.安装底座：设有两组，所述安装底座通过固定销钉固定在地面上，每个安装底座的顶端螺纹连接有两根导向柱，四根导向柱的顶端安装有顶板，所述顶板与导向柱螺纹连接；
6.升降机构：包含有电缸、升降座和升降板，所述电缸固定在顶板上，其输出轴上连接有连接组件，所述升降座设有两组，且分别与两侧对应的导向柱上下滑动连接，所述升降板安装在两个升降座之间，其顶端与连接组件连接；
7.减震机构：包含有u型连接板、螺杆和弹簧，所述u型连接板通过螺栓连接在升降板的底端，其底端阵列安装有四根螺杆，所述弹簧阵列安装在u型连接板底端的中部；
8.碎岩机构：安装在减震机构的底端，所述碎岩机构的顶端与弹簧的一端连接；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在安装底座的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电缸的输入端。
10.进一步的，所述碎岩机构包含有电机、钻杆和钻头，所述电机安装在u型连接板的底端，其顶端与弹簧连接，所述螺杆贯穿电机的安装座，其侧面螺纹连接有螺母，所述钻杆的一端连接在电机的输出轴上，其另一端连接有钻头，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，采用钻杆及钻头进行碎岩。
11.进一步的，还包括固定板，所述固定板焊接在升降座的侧面，所述升降板的两端分别与对应的固定板通过螺栓连接，方便安装升降板。
12.进一步的，还包括滑槽，所述滑槽设有两组，且分别开设在升降板的前后两侧面，其与u型连接板左右滑动连接，便于调整u型连接板的位置。
13.进一步的，所述连接组件包含有连接轴、限位板和倒u型板，所述倒u型板固定在升降板的顶端，所述连接轴的一端与电缸的输出轴连接，其另一端贯穿倒u型板，所述限位板设有两组，一组限位板固定在连接轴的侧面，另一组限位板连接在连接轴的底端，两组限位板与倒u型板之间通过螺栓连接，便于快速的实现电缸与升降板之间的连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置，具有以下好处：
15.本基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置整体采用分体式结构，各个部件连接关系紧密，且方便进行拆卸和安装，便于后期维修，同时采用电机带动钻头转动的方式，能够快速的对高强度花岗岩进行破碎，装置内设有减震机构能够减轻震动产生的冲击力，可以保护装置长时间正常的运行。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1控制开关组、2顶板、3导向柱、4安装底座、5固定销钉、6碎岩机构、61电机、62钻杆、63钻头、7升降机构、71电缸、 72升降座、73升降板、8连接组件、81连接轴、82限位板、83倒u 型板、9减震机构、91u型连接板、92螺杆、93弹簧、10固定板、11滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用碎岩装置，包括安装底座4、升降机构7、减震机构9和碎岩机构6；
21.安装底座4：设有两组，安装底座4通过固定销钉5固定在地面上，由于花岗岩区域的强度大，利用固定销钉5安装底座4配合使用，能够快速的完成对碎岩装置的固定，每个安装底座4的顶端螺纹连接有两根导向柱3，四根导向柱3的顶端安装有顶板2，顶板2与导向柱3螺纹连接，导向柱3的连接方式简单，方便进行安装和拆卸；
22.升降机构7：包含有电缸71、升降座72和升降板73，电缸71 固定在顶板2上，其输出轴上连接有连接组件8，升降座72设有两组，且分别与两侧对应的导向柱3上下滑动连接，升降板73安装在两个升降座72之间，其顶端与连接组件8连接，工作时，电缸71的输出轴能够带动升降板73及升降座72下降，连接组件8包含有连接轴81、限位板82和倒u型板83，倒u型板83固定在升降板73的顶端，连接轴81的一端与电缸71的输出轴连接，其另一端贯穿倒u型板83，限位板82设有两组，一组限位板82固定在连接轴81的侧面，另一组限位板82连接在连接轴81的底端，两组限位板82与倒u型板83之间通过螺栓连接，连接组件8安装过程简单，方便携带，能实现电缸71的快速安装，还包括固定板10，固定板10焊接在升降座72的侧面，升降板73的两端分别与对应的固定板10通过螺栓连接，方便完成升降座72与升降板73的连接；
23.减震机构9：包含有u型连接板91、螺杆92和弹簧93，u型连接板91通过螺栓连接在升降板73的底端，其底端阵列安装有四根螺杆92，弹簧93阵列安装在u型连接板91底端的中部，还包括滑槽 11，滑槽11设有两组，且分别开设在升降板73的前后两侧面，其与 u型连接板91左右滑动连接，能够在不固定u型连接板91的情况下，改变其位置，弹簧93能够缓冲碎岩过程中产生的冲击力；
24.碎岩机构6：安装在减震机构9的底端，碎岩机构6的顶端与弹簧93的一端连接，碎岩机构6包含有电机61、钻杆62和钻头63，电机61安装在u型连接板91的底端，其顶端与弹簧93连接，螺杆 92贯穿电机61的安装座，其侧面螺纹连接有螺母，钻杆62的一端连接在电机61的输出轴上，其另一端连接有钻头63，工作时，电机 61的输出轴带动钻杆62及钻头63转动，进而进行碎岩工作；
25.其中：还包括控制开关组1，控制开关组1安装在安装底座4的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电缸71 和电机61的输入端。
26.在使用时：电机61的输出轴带动钻杆62及钻头63转动，对花岗岩进行破碎，同时，电缸71的输出轴伸长，带动升降板73下降，进而带动升降座72沿着导向柱3下滑，带动整个碎岩机构6缓慢的下移，来完成碎岩工作。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为stm32f103vet6，电缸71的优选型号为dps
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101r3
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20fb，电机61的优选型号为blv640nm5s
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1，控制开关组1控制电缸71和电机61工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。