一种矿场采矿用煤矿运输设备的制作方法

1.本发明涉及运输设备技术领域，具体是涉及一种矿场采矿用煤矿运输设备。


背景技术：

2.露天采矿作业一般采用单斗挖掘机进行开采，同时在开采过程中配套有货车运输。开采后的煤矿堆成矿山，货车行驶至矿山处，接着使用单斗挖掘机将矿山中的煤矿移到货车的车厢中。
3.如此，煤矿的运输需要挖掘机司机和货车司机配合作业，煤矿运输效率较低，且人力成本较高，因此，需要提供一种矿场采矿用煤矿运输设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿场采矿用煤矿运输设备，旨在解决煤矿的运输需要挖掘机司机和货车司机配合作业，煤矿运输效率较低，且人力成本较高这个问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种矿场采矿用煤矿运输设备，包括运输车，所述运输车上固定连接有第一安装架和第二安装架，所述矿场采矿用煤矿运输设备还包括：用于将煤矿输送到运输车中的带式输送机，所述带式输送机安装在第一安装架上；以及用于将煤矿铲到带式输送机上的铲料机构，所述铲料机构包括固定板和振动架，固定板连接在第二安装架上，所述固定板和振动架通过复位弹性件相连接，所述振动架上转动连接有第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴，振动架上固定安装有旋转驱动元件，旋转驱动元件用于对第一转动轴进行驱动，第一转动轴上连接有不完全齿轮，第二转动轴上连接有第一齿轮，不完全齿轮用于对第一齿轮进行间歇性传动，第三转动轴上连接有偏心凸轮，偏心凸轮的侧面与固定板滑动配合连接，所述第一转动轴与第三转动轴通过增速传动件相连接，第二转动轴上安装有铲料斗。
6.作为本发明的进一步方案，所述带式输送机位于铲料机构和运输车之间，所述带式输送机倾斜设置，带式输送机上的传送带的表面连接有若干个挡料板。
7.作为本发明的进一步方案，所述增速传动件包括：主动齿轮，所述主动齿轮与第一转动轴同轴固定连接；以及从动齿轮，所述从动齿轮与第三转动轴同轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮的分度圆直径值大于从动齿轮的分度圆直径值。
8.作为本发明的进一步方案，所述铲料斗与第二转动轴固定连接，第二转动轴用来带着铲料斗进行间歇性转动，所述铲料斗由铲料板和侧边挡板组成，所述侧边挡板固定连接在铲料板的两端处，侧边挡板与第二转动轴相连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述铲料斗还包括用于避免煤矿进入第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴处的防护板，所述防护板的两端与侧边挡板固定连接，防护板位于第二转动轴和铲料板之间。
10.作为本发明的进一步方案，所述运输车的车厢中固定安装有用于使得煤矿均匀分布的导料板，所述导料板位于带式输送机输出端的下方。
11.作为本发明的进一步方案，所述复位弹性件的外侧套设有用于对伸缩方向进行导向的伸缩套组件，伸缩套组件的一端与固定板连接，伸缩套组件的另一端与振动架连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述伸缩套组件包括第一伸缩套和第二伸缩套，第二伸缩套套设在第一伸缩套的外侧，所述第一伸缩套的外侧面与第二伸缩套的内侧面滑动配合连接，所述复位弹性件位于第一伸缩套的内部。
13.综上所述，本发明的有益效果是：本发明通过运输车、铲料机构以及带式输送机的设置，只需要运输车司机一个人即可完成铲料和输送煤矿的任务，工作效率高，降低了人力成本；另外，在铲料过程中，振动架会发生振动，铲料斗随着振动，在振动的作用下，铲料斗铲煤时更加高效，且铲料斗中的煤矿更容易落到带式输送机上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本发明实施例一种矿场采矿用煤矿运输设备的侧面结构示意图。
15.图2为本发明实施例一种矿场采矿用煤矿运输设备的部分三维结构示意图。
16.图3为图2中a处的局部放大示意图。
17.图4为本发明实施例一种矿场采矿用煤矿运输设备在另一个视角的部分三维结构示意图。
18.图5为本发明实施例一种矿场采矿用煤矿运输设备中伸缩套组件的结构示意图。
19.附图标记：1
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运输车、2
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导料板、3
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第一安装架、4
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第二安装架、5
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带式输送机、6
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铲料机构、61
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固定板、62
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振动架、63
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铲料斗、64
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第一转动轴、65
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第二转动轴、66
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第三转动轴、67
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旋转驱动元件、68
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防护板、69
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不完全齿轮、70
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第一齿轮、71
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偏心凸轮、72
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增速传动件、721
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主动齿轮、722
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从动齿轮、631
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铲料板、632
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侧边挡板、51
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传送带、52
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挡料板、80
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复位弹性件、81
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第一伸缩套、82
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第二伸缩套。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种矿场采矿用煤矿运输设备，包括运输车1，所述运输车1上固定连接有第一安装架3和第二安装架4，所述矿场采矿用煤矿运输设备还包括：用于将煤矿输送到运输车1中的带式输送机5，所述带式输送机5安装在第一安装架3上；以及用于将煤矿铲到带式输送机5上的铲料机构6，所述铲料机构6包括固定板61和振动架62，固定板61连接在第二安装架4上，所述固定板61和振动架62通过复位弹性件80相连接，所述振动架62上转动连接有第一转动轴64、第二转动轴65以及第三转动轴
66，振动架62上固定安装有旋转驱动元件67，旋转驱动元件67用于对第一转动轴64进行驱动，第一转动轴64上连接有不完全齿轮69，第二转动轴65上连接有第一齿轮70，不完全齿轮69用于对第一齿轮70进行间歇性传动，第三转动轴66上连接有偏心凸轮71，偏心凸轮71的侧面与固定板61的底面滑动配合连接，所述第一转动轴64与第三转动轴66通过增速传动件72相连接，第二转动轴65上安装有铲料斗63。
23.在本发明实施例中，所述带式输送机5和铲料机构6均安装在运输车1的尾部处，所述带式输送机5可以是皮带输送机，也可以是网带输送机，还可以是链板输送机，所述复位弹性件80为高强度复位弹簧，复位弹性件80始终对振动架62施加向上的拉力，并保证偏心凸轮71的侧面与固定板61的底面紧密接触，所述旋转驱动元件67为旋转电机，旋转驱动元件67的输出轴与第一转动轴64同轴固定连接，所述不完全齿轮69与第一齿轮70啮合连接，所述第一转动轴64位于第二转动轴65的上方，且第一转动轴64位于第三转动轴66的下方，所述第一转动轴64的中心线与第二转动轴65的中心线相互平行，第二转动轴65的中心线与第三转动轴66的中心线相互平行，使用时，首先将运输车1的尾部靠近煤矿堆，使得铲料斗63与煤矿接触，然后启动旋转驱动元件67，不完全齿轮69开始旋转并带着第一齿轮70旋转一定的角度，第二转动轴65跟随转动并使得铲料斗63旋转，铲料斗63将煤矿铲入后发生倾斜，铲料斗63中的煤矿顺势落到带式输送机5上，带式输送机5将煤矿运输到运输车1的车厢中，铲料斗63中的煤矿落到带式输送机5之后，不完全齿轮69与第一齿轮70没有啮合，铲料斗63在自身重力的作用下恢复原位，为下一次铲煤作业做好准备；另外，在第一转动轴64旋转时，第三转动轴66也会发生旋转并带着偏心凸轮71转动，进而振动架62开始振动，铲料斗63随着振动，在振动的作用下，铲料斗63铲煤时更加高效，且铲料斗63中的煤矿更容易落到带式输送机5上。
24.参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述带式输送机5位于铲料机构6和运输车1之间，所述带式输送机5倾斜设置，带式输送机5上的传送带51的表面连接有若干个挡料板52。
25.在本发明实施例中，若干个所述挡料板52沿着传送带51均匀分布，挡料板52用来避免煤矿顺着传送带51的表面落到地面上，所述铲料斗63位于传送带51低端处的正上方，所述运输车1的尾部位于传送带51高端处的正下方。
26.参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述增速传动件72包括：主动齿轮721，所述主动齿轮721与第一转动轴64同轴固定连接；以及从动齿轮722，所述从动齿轮722与第三转动轴66同轴固定连接，所述主动齿轮721与从动齿轮722啮合连接，且主动齿轮721的分度圆直径值大于从动齿轮722的分度圆直径值。
27.在本发明实施例中，为了保证铲料斗63的每一次铲料过程中，铲料斗63都能够持续振动，在第一转动轴64旋转一圈时，第三转动轴66需要旋转数圈，因此设置了增速传动件72，所述增速传动件72的结构还可以由主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮与第一转动轴64同轴固定连接，从动皮带轮与第三转动轴66同轴固定连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带相连接，主动皮带轮的直径值大于从动皮带轮的直径值。
28.参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述铲料斗63与第二转动轴65固定连接，第二转动轴65用来带着铲料斗63进行间歇性转动，所述铲料斗63由铲料板631和侧边挡板632组成，所述侧边挡板632固定连接在铲料板631的两端处，侧边挡板632与第
二转动轴65相连接。
29.在本发明实施例中，所述铲料斗63还包括用于避免煤矿进入第一转动轴64、第二转动轴65以及第三转动轴66处的防护板68，所述防护板68的两端与侧边挡板632固定连接，防护板68位于第二转动轴65和铲料板631之间。
30.在本发明实施例中，所述侧边挡板632用来挡料堆料，所述铲料斗63的前面和后面是贯通的，方便进料和出料。
31.参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述运输车1的车厢中固定安装有用于使得煤矿均匀分布的导料板2，所述导料板2位于带式输送机5输出端的下方。
32.在本发明实施例中，所述导料板2位于带式输送机5的高端处的正下方，所述导料板2为倾斜板或者是圆弧板，导料板2的设置使得落下来的煤矿分布的更加均匀。
33.参阅图1至图5，在本发明的一个实施例中，所述复位弹性件80的外侧套设有用于对伸缩方向进行导向的伸缩套组件，伸缩套组件的一端与固定板61连接，伸缩套组件的另一端与振动架62连接。
34.在本发明实施例中，所述伸缩套组件包括第一伸缩套81和第二伸缩套82，第二伸缩套82套设在第一伸缩套81的外侧，所述第一伸缩套81的外侧面与第二伸缩套82的内侧面滑动配合连接，所述复位弹性件80位于第一伸缩套81的内部，通过伸缩套组件的设置，振动架62只会在伸缩套组件的中心线方向上振动，且能够对复位弹性件80进行防护。
35.本发明实施例的工作过程为：使用时，首先将运输车1的尾部靠近煤矿堆，使得铲料斗63与煤矿接触，然后启动旋转驱动元件67，不完全齿轮69开始旋转并带着第一齿轮70旋转一定的角度，第二转动轴65跟随转动并使得铲料斗63旋转，铲料斗63将煤矿铲入后发生倾斜，铲料斗63中的煤矿顺势落到带式输送机5上，带式输送机5将煤矿运输到运输车1的车厢中，铲料斗63中的煤矿落到带式输送机5之后，不完全齿轮69与第一齿轮70没有啮合，铲料斗63在自身重力的作用下恢复原位，为下一次铲煤作业做好准备；另外，在第一转动轴64旋转时，第三转动轴66也会发生旋转并带着偏心凸轮71转动，进而振动架62开始振动，铲料斗63随着振动，在振动的作用下，铲料斗6铲煤时更加高效，且铲料斗63中的煤矿更容易落到带式输送机5上。
36.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。