深孔定点取样用打钻尾辫的制作方法

1.本实用新型属于煤样深孔取样设备技术领域，具体涉及一种深孔定点取样用打钻尾辫。


背景技术：

2.在煤层钻孔取样的过程中，使用的钻杆多为双臂钻杆，双臂钻杆的尾端连接有打钻尾辫，目前使用到的打钻尾辫多为单通道打钻尾辫，在气流从打钻尾辫进入到双臂钻杆中的时候，气流自然分为两路，分别朝向双臂钻杆的中间通道和外围夹层，但由于采用的自然分路，由于双臂钻杆的中间通道的直径大于外围夹层的宽度，显然在中间通道中风量大，在外围夹层中风量小，这样就会造成钻头侧出风小、造成样品的动力减小，进而导致取样量减小、取样难、甚至会造成钻头堵塞，严重影响取样的顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有双层气路的深孔定点取样用打钻尾辫。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.深孔定点取样用打钻尾辫，简称打钻尾辫，包括外管、部分插入在所述外管前部的内管、转动装配在所述外管后端的进风接头和与所述进风接头连通的进风尾管，所述外管和内管之间具有作为夹层通道的间隙，所述内管的中心设置有中心通道，所述进风接头的中心设置有与所述进风尾管连通的进风通道，所述进风接头的前端位于所述外管内部且与内管的后端间隔设置，所述内管尾端的外周设置有外倒角，所述外倒角的尾端直径小于所述进风通道的内径。
6.进一步的，所述外倒角的角度为20度
‑
45度。
7.进一步的，所述进风接头的前端内壁上设置有内倒角。
8.进一步的，所述外倒角的角度小于所述内倒角的角度。
9.进一步的，所述进风接头通过轴承转动设置在所述外管中，所述外管的尾管的内壁上设置有用于固定轴承外壁的第一台阶和用于定心进风接头的第二台阶，所述第二台阶上设置有后定位环，所述后定位环的内壁与所述进风接头的外壁滑动连接。
10.进一步的，所述内管后部的外周设置有安装环槽，所述外管上对应所述安装环槽均匀布设有若干个贯通外管管壁的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内螺纹固定有固定螺柱，所有所述固定螺柱朝向内管的一端抵接在所述安装环槽的槽底。
11.进一步的，所述内管外周的前部设置有若干个前定位块，所述外管内壁的前端对应所述前定位块设置有前端开放的前定位槽，所述前定位块插接在所述前定位槽中。
12.进一步的，所述前定位块与固定螺柱的数量相同且对齐布设。
13.进一步的，所述内管的前端的外周间隔设置有两个密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置内管在打钻尾辫内部设置了夹层通道，夹层通道直接与双臂钻杆的外夹层连通，从而从进风通道进入打钻尾辫的风量直接由内管分隔为流向夹层通道和流向中心通道的两部分，内管的前端设置有外倒角，外倒角后端的尺寸小于进风通道的内径，从而外倒角将进风通道中的风量更多的引入到夹层通道，即内管的外倒角减小了中心通道的风量、增加了夹层的风量，从而使得设置在双臂钻杆最前端的钻头的侧出风的风量增加，钻头不易堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的剖视图。
18.图中，密封环槽(1)、外管(2)、前定位块(3)、固定螺柱(4)、进风接头(5)、进风尾管(6)、内管(7)、中心通道(8)、夹层通道(10)、安装环槽(11)、进风通道(12)、葫芦卡簧(13)、尾盖(14)、后定位环(15)、轴承(16)、外倒角(17)、内倒角(18)。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，深孔定点取样用打钻尾辫，包括外管2、部分插入在外管2前部的内管7、转动装配在外管2后端的进风接头5和与进风接头5连通的进风尾管6，外管2和内管7之间具有作为夹层通道10的间隙，内管7的中心设置有中心通道8，进风接头5的中心设置有与进风尾管6连通的进风通道12，进风接头5的前端位于外管2内部且与内管7的后端间隔设置，内管7尾端的外周设置有外倒角17，外倒角17的尾端直径小于进风通道12的内径；从进风通道12进入的气流在外倒角17的导向下更多的进入到夹层通道10中，从而双臂钻杆夹层中的风量增大，从而钻头的侧出风风量增大，钻头不易堵塞。
21.进一步的，如图2所示，外倒角17的角度为20度
‑
45度，优选的，外倒角17的角度为30度。
22.进一步的，如图2所示，进风接头5的前端内壁上设置有内倒角18，内倒角18的角度范围为45
‑
90度，优选的，内倒角18的角度为45度。
23.进一步的，如图2所示，外倒角17的角度小于内倒角18的角度，即内倒角18比外倒角17更加的外扩，使得从进风通道12中进入外管2中的气流朝更多的朝外管2内壁的方向偏移，有利于夹层通道10中风量增加。
24.进一步的，如图2所示，进风接头5通过轴承16转动设置在外管2中，外管2的尾管的内壁上设置有用于固定轴承16外壁的第一台阶和用于定心进风接头5的第二台阶，进风接头5的外周还设置有卡簧槽和用于安装轴承16的凹槽，轴承16的内壁和外壁分别固定在第一台阶和凹槽中，卡簧槽内设置有葫芦卡簧13，轴承16的一侧抵靠在葫芦卡簧13的侧面，第二台阶上设置有后定位环15，后定位环15的内壁与进风接头5的外壁滑动连接，外壳的尾端
螺纹连接有尾盖14，尾盖14罩在轴承16裸露的端面上将轴承16保护起来，防止杂质进入影响轴承16的寿命。
25.进一步的，如图1、图2所示，内管7后部的外周设置有安装环槽11，外管2上对应安装环槽11均匀布设有若干个贯通外管2管壁的螺纹固定孔，螺纹固定孔内螺纹固定有固定螺柱4，所有固定螺柱4朝向内管7的一端抵接在安装环槽11的槽底，通过固定螺柱4将内管7固定安装在了外管2中。
26.进一步的，如图2所示，内管7外周的前部设置有若干个前定位块3，外管2内壁的前端对应前定位块3设置有前端开放的前定位槽，前定位块3插接在前定位槽中使得内管7与外管2同轴装配。
27.进一步的，如图2所示，前定位块3与固定螺柱4的数量相同且对齐布设，减少夹层通道10的气流阻力，优选的，固定螺柱4的数量为3个。
28.进一步的，如图1、图2所示，内管7的前端的外周间隔设置有两个密封环槽1，密封环槽1内设置有密封圈，使得打钻尾辫与双臂钻杆组装后的连接处密封。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。