一种绿色节能的长螺旋钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔打桩设备技术领域，尤其涉及一种绿色节能的长螺旋钻机。


背景技术：

2.绿色节能的长螺旋钻机钻孔时，其向下钻的越深孔内壁若无支撑物的支撑越容易造成塌方，导致不必要的安全隐患，其次在钻头使用时仅靠自身强度支撑上部的电机以及底座的压力，使用时间较长的钻头自身强度变低若无外力引导，会导致承受不住钻孔时的扭矩，造成钻头折断，为解决以上为题提供一种绿色节能的长螺旋钻机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种绿色节能的长螺旋钻机。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.包括钻架、钻机，所述钻架为长方形，其截面呈“u”型，所述“u”型端部设有向两侧突出的滑轨，所述钻机包括第一底座和转动电机，所述转动电机固定在所述第一底座上，所述第一底座两侧边设有第一滑块，所述第一滑块呈“l”型，其一端固定于所述第一底座侧边另一端滑动连接于所述滑轨上并可带动所述钻机在滑轨上滑动，所述钻机还包括长螺旋钻头，所述长螺旋钻头上端与转动电机的输出轴固定连接，所述长螺旋钻头可通过螺旋对接使长螺旋钻头整体延长，通过钻架上的滑轨引导钻机在竖直方向上运动，且依靠钻机自身重力作为下压力，使得钻机可平稳向下开洞，在径向方向上，通过“l”形的滑块与底座自身对滑轨进行滑动连接，使得钻机在径向无合力，而在轴向上存在合力为重力，使得钻机可顺利向下进行钻孔工作。
6.还包括设置于钻架“u”型腔内的滚条，所述滚条两端通过轴承转动连接于钻架的侧壁上且向外突出，通过设置的滚条可将钻架和钻机的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小了钻机在钻孔过程中的轴向摩擦力，从而无需再附加其他正压力促使钻机向钻架轴向向下运动。
7.还包括第一拉环，所述第一拉环设置于第一底座上端，通过设置的第一拉环可在钻机完成钻孔后通过外加拉力拉动钻机沿钻架轴向向上运动，从而将钻机提起。
8.同一侧的所述第一滑块不少于四个且四个所述第一滑块沿第一底座长度方向对称设置，第一滑块对称设置与底座上下两端可降低第一底座上端对下端的扭矩。
9.还包括钻筒，所述钻筒包括第二底座、引导套和护筒，所述引导套沿中轴线上设有引导孔，所述引导孔的上端直径大于下端直径且下端直径大于所述长螺旋钻头的直径，所述引导套固定在所述第二底座上，所述第二底座两侧边设有第二滑块，所述第二滑块呈“l”型，其一端固定于所述第二底座侧边另一端滑动连接于所述滑轨上并可带动所述钻筒在滑轨上滑动，所述护筒为圆筒，所述护筒可通过护筒对接使护筒整体延长，其上端设有限位环，所述护筒上端通过所述限位环设置于所述引导孔内，所述护筒插入所述引导套内的引
导孔内，并通过护筒上端的限位环的下侧抵住引导孔内的上端面使得护筒卡接于引导套内。
10.所述引导孔内设有内螺纹，还包括限位套，所述限位套呈圆形，其中部设有通孔，所述通孔直径大于所述长螺旋钻头直径，所述限位套沿侧壁设有外螺纹，所述限位套可螺纹连接于所述引导孔内，通过限位套螺纹连接于引导套上，随着螺纹的旋紧，限位套下侧对限位环的上侧进行挤压，使得限位套固定于引导套内，防止限位套脱离引导套。
11.还包括第二拉环，所述第二拉环设置于所述第二底座的侧壁上，通过设置的第二拉环可拉动第二底座并带动护筒沿钻架轴向向上运动将护筒抽出。
12.还包括引导环，所述引导环通过第三底座固定于所述钻架下端部，所述引导环呈环状，其前端设有开口所述开口向引导环外侧延伸，其延伸端侧壁上设有固定孔，两所述延伸端通过固定螺栓连接，通过设置的引导环可包围于护筒的外侧壁，并通过固定孔调整开口大小，通过将固定螺栓拧紧使得开口变小，从而使得引导环直径变小，对护筒进行保护和引导，防止护筒偏移影响钻孔效果。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过钻架上的滑轨引导钻机在竖直方向上运动，且依靠钻机自身重力作为下压力，使得钻机可平稳向下开洞，在径向方向上，通过“l”形的滑块与底座自身对滑轨进行滑动连接，使得钻机在径向无合力，而在轴向上存在合力为重力，使得钻机可顺利向下进行钻孔工作；
15.2.通过设置的滚条可将钻架和钻机的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小了钻机在钻孔过程中的轴向摩擦力，从而无需再附加其他正压力促使钻机向钻架轴向向下运动；
16.3.通过将固定螺栓拧紧使得开口变小，从而使得引导环直径变小，对护筒进行保护和引导，防止护筒偏移影响钻孔效果。
附图说明
17.图1为本设计的主要结构示意图；
18.图2为本设计的护筒与引导套和长螺旋钻头剖面结构示意图；
19.图3为本设计的长螺旋钻头结构意图；
20.图4为本设计的钻筒结构示意图；
21.图5为本设计的钻架结构示意图；
22.1.钻架；2.钻机；3.钻筒；
23.101.滑轨；102.滚条；
24.201.第一滑块；202.长螺旋钻头；203.第一底座；204.转动电机；205.第一拉环；
25.301.第二滑块；302.引导套；303.护筒；304.限位套；305.第二拉环；306.第二底座；401.第三底座；402.引导环；403.固定孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本设计进一步说明：
27.实施例1：一种绿色节能的长螺旋钻机，参见图1至图5。
28.包括钻架1、钻机2，所述钻架1为长方形，其截面呈“u”型，所述“u”型端部设有向两侧突出的滑轨101，所述钻机2包括第一底座203和转动电机204，所述转动电机 204固定在所述第一底座203上，所述第一底座203两侧边设有第一滑块201，所述第一滑块201呈“l”型，其一端固定于所述第一底座203侧边另一端滑动连接于所述滑轨101 上并可带动所述钻机2在滑轨101上滑动，所述钻机2还包括长螺旋钻头202，所述长螺旋钻头202上端与转动电机204的输出轴固定连接，所述长螺旋钻头202可通过螺旋对接使长螺旋钻头202整体延长，通过钻架1上的滑轨101引导钻机2在竖直方向上运动，且依靠钻机2自身重力作为下压力，使得钻机2可平稳向下开洞，在径向方向上，通过“l”形的第一滑块201与第一底座203自身对滑轨101进行滑动连接，使得钻机2在径向无合力，而在轴向上存在合力为重力，使得钻机2可顺利向下进行钻孔工作。
29.还包括设置于钻架1“u”型腔内的滚条102，所述滚条102两端通过轴承转动连接于钻架1的侧壁上且向外突出，通过设置的滚条102可将钻架1和钻机2的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小了钻机2在钻孔过程中的轴向摩擦力，从而无需再附加其他正压力促使钻机2向钻架1轴向向下运动。
30.还包括第一拉环205，所述第一拉环205设置于第一底座203上端，通过设置的第一拉环205可在钻机2完成钻孔后通过外加拉力拉动钻机2沿钻架1轴向向上运动，从而将钻机2提起。
31.同一侧的所述第一滑块201不少于四个且四个所述第一滑块201沿第一底座203长度方向对称设置，第一滑块201对称设置与底座上下两端可降低第一底座203上端对下端的扭矩。
32.还包括钻筒3，所述钻筒包括第二底座306、引导套302和护筒303，所述引导套302 沿中轴线上设有引导孔，所述引导孔的上端直径大于下端直径且下端直径大于所述长螺旋钻头202的直径，所述引导套302固定在所述第二底座306上，所述第二底座306两侧边设有第二滑块301，所述第二滑块301呈“l”型，其一端固定于所述第二底座306侧边另一端滑动连接于所述滑轨101上并可带动所述钻筒3在滑轨101上滑动，所述护筒303 为圆筒，所述护筒可通过护筒303对接使护筒303整体延长，其上端设有限位环，所述护筒303上端通过所述限位环设置于所述引导孔内，所述护筒303插入所述引导套302内的引导孔内，并通过护筒303上端的限位环的下侧抵住引导孔内的上端面使得护筒303卡接于引导套302内。
33.所述引导孔内设有内螺纹，还包括限位套304，所述限位套304呈圆形，其中部设有通孔，所述通孔直径大于所述长螺旋钻头202直径，所述限位套304沿侧壁设有外螺纹，所述限位套304可螺纹连接于所述引导孔内，通过限位套304螺纹连接于引导套302上，随着螺纹的旋紧，限位套304下侧对限位环的上侧进行挤压，使得限位套304固定于引导套302内，防止限位套304脱离引导套302。
34.还包括第二拉环305，所述第二拉环305设置于所述第二底座306的侧壁上，通过设置的第二拉环305可拉动第二底座306并带动护筒303沿钻架1轴向向上运动将护筒303 抽出。
35.还包括引导环402，所述引导环402通过第三底座401固定于所述钻架1下端部，所述引导环402呈环状，其前端设有开口所述开口向引导环402外侧延伸，其延伸端侧壁上设有固定孔403，两所述延伸端通过固定螺栓连接，通过设置的引导环402可包围于护筒 303
的外侧壁，并通过固定孔403调整开口大小，通过将固定螺栓拧紧使得开口变小，从而使得引导环402直径变小，对护筒303进行保护和引导，防止护筒303偏移影响钻孔效果。
36.在具体实施过程中：通过运输装置将本设计运输至需钻孔处，并将钻架1竖直放置，此时钻机2上的长螺旋钻头202位于护筒303与引导套302之中并抵在地面上，其长螺旋钻头202另一端与转动电机204的输出轴固定连接，而第二底座306位于第一底座203 下方。
37.启动转动电机204，转动电机204正转其输出轴带动长螺旋钻头202转动，并向下钻孔，在钻孔时，土壤被长螺旋钻头202钻开并随着钻头的伸入，护筒303由于自身重力平稳向下插入并通过限位环带动引导套302在钻架1两边的滑轨101上向下滑动，防止在钻孔时出现塌方，土壤被螺旋片向上方带起，由于有护筒303的包围，螺旋片与护筒303 形成一条盘旋通道，此通道将土壤向上运输至引导套302上方后，通过控制转动电机204 反转，将通道内的土壤洒出通道外，反复进行上述操作即可将孔打好。
38.打好孔后，通过外接动力，拉动第一底座203上的第一拉环205，在拉动拉环时，第一滑块201在滑轨101上滑动，且由于滚条102抵在第一底座203与钻架1的接触面上促使第一底座203由原来的滑动摩擦成为滚动摩擦，降低了拉动时的摩擦力，使得拉动第一底座203时更加平稳，待螺旋片完全退出护筒303与引导套302后，将混凝土灌入护筒 303内。
39.之后通过外接动力按上述退出绿色节能的长螺旋钻机2的相同方式，将护筒303抽出桩孔内，反复进行即可完成整个桩基的打桩。
40.若需钻孔深度超过长螺旋钻头202长度，可通过螺旋对接使得长螺旋钻头202整体延长之后再进行钻孔，相应的，护筒303可通过护筒303对接使得护筒303整体延长与长螺旋钻头202匹配。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。