一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板的制作方法

1.本实用新型涉及隧洞工程技术领域，具体涉及一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板。


背景技术：

2.隧洞也就是隧道，在水利工程中为了输水或泄洪，常穿山开挖建成封闭式的输水道，称为水工隧洞，按其担负任务的不同，可分为放水隧洞和泄水隧洞。放水隧洞用来从水库中放出用于灌溉、发电和给水等所需的水量，泄水隧洞用于配合溢洪道泄放部分洪水、泄放水电站尾水、为检修枢纽建筑物或因战备等的需要而放空水库以及排沙等。
3.目前工程隧洞洞内空间狭窄，且顶部为拱形，混凝土模板施工采用传统木模、钢模支设，会造成洞内施工材料、机具过多，阻塞施工通道，减少作业人员施工空间，施工周期过长，安全隐患增大，为此，我们提出一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板，操作简单，施工机械化程度高，劳动力投入减少，零星材料使用减少，施工速度加快，衬砌质量提高，安全隐患减少。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板，包括衬砌台车、轨道、主动轮、轮架、自锁电机、升降滑杆、升降滑套、主梁、升降油缸、收放油缸、支撑螺杆、门架竖杆、门架横杆、顶梁支座、顶梁、顶模支架肋、面板、边肋、从动轮、门架支座、隔板、机械千斤顶、油缸支撑肋、油缸支座、顶丝支座、模板绞板、振动器板座、斜撑、观察孔、油泵、油缸控制阀、油箱，所述轨道上的右端前后两侧均设置有主动轮，所述主动轮远离轨道的一侧依次设置有轮架、自锁电机、升降滑杆；
7.所述轨道的左侧上方从上到下依次设置有收放油缸、升降油缸、主梁、升降滑套和油缸支座，所述主梁的底部均匀设置有油缸支撑肋，所述主梁的顶部左侧设置有油箱，所述主梁的顶部右侧均匀设置有支撑螺杆；
8.所述主梁的顶部均匀设置有门架竖杆和门架横杆；
9.所述主梁的上方设置有顶梁，所述顶梁上设置有顶梁支座和顶模支架肋；
10.所述顶梁的上方设置有面板，所述面板上设置有边肋；
11.所述主梁的顶部设置有机械千斤顶，所述主梁的底部设置有从动轮；
12.所述主梁和顶梁之间隔板、观察孔和油泵，所述油泵上设置有油缸控制阀；
13.所述轨道的左右两端均设置有门架支座；
14.所述门架竖杆的底部右侧设置有模板绞板，所述模板绞板的底部左右两侧均设置有振动器板座，所述振动器板座的顶部设置有顶丝支座，所述门架竖杆的外侧均匀设置有斜撑。
15.优选地，上述用于隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板中，所述衬砌台车是由模板、台车架、模板支撑调整机构、行走机构、电气控制系统等五大部分组成。
16.优选地，上述用于隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板中，所述模板是根据施工衬砌面轮廓加工而成，所述模板是由顶模和侧模组成，且顶模和侧模之间采用铰接，相同所述模板之间采用螺栓联结。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构设计合理，操作简单，施工机械化程度高，劳动力投入减少，零星材料使用减少，施工速度加快，衬砌质量提高，安全隐患减少。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
22.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
23.图3为本实用新型的收模后的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
轨道，2
‑
主动轮，3
‑
轮架，4
‑
自锁电机，5
‑
升降滑杆，6
‑
升降滑套，7
‑
主梁，8
‑
升降油缸，9
‑
收放油缸，10
‑
支撑螺杆，11
‑
门架竖杆，12
‑
门架横杆，13
‑
顶梁支座，14
‑
顶梁，15
‑
顶模支架肋，16
‑
面板，17
‑
边肋，18
‑
从动轮，19
‑
门架支座，20
‑
隔板，21
‑
机械千斤顶，22
‑
油缸支撑肋，23
‑
油缸支座，24
‑
顶丝支座，25
‑
模板绞板，26
‑
振动器板座，27
‑
斜撑，28
‑
观察孔，29
‑
油泵，30
‑
油缸控制阀，31
‑
油箱，32
‑
，33
‑
。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1
‑
3所示，一种隧洞钢筋混凝土衬砌的台车模板，包括衬砌台车、轨道1、主动轮2、轮架3、自锁电机4、升降滑杆5、升降滑套6、主梁7、升降油缸8、收放油缸9、支撑螺杆10、门架竖杆11、门架横杆12、顶梁支座13、顶梁14、顶模支架肋15、面板16、边肋17、从动轮18、门架支座19、隔板20、机械千斤顶21、油缸支撑肋22、油缸支座23、顶丝支座24、模板绞板25、振动器板座26、斜撑27、观察孔28、油泵29、油缸控制阀30、油箱31，轨道1上的右端前后两侧均设置有主动轮2，主动轮2远离轨道1的一侧依次设置有轮架3、自锁电机4、升降滑杆5；
[0028]
轨道1的左侧上方从上到下依次设置有收放油缸9、升降油缸8、主梁7、升降滑套6和油缸支座23，主梁7的底部均匀设置有油缸支撑肋22，主梁7的顶部左侧设置有油箱31，主
梁7的顶部右侧均匀设置有支撑螺杆10；
[0029]
主梁7的顶部均匀设置有门架竖杆11和门架横杆12；
[0030]
主梁7的上方设置有顶梁14，顶梁14上设置有顶梁支座13和顶模支架肋15；
[0031]
顶梁14的上方设置有面板16，面板16上设置有边肋17；
[0032]
主梁7的顶部设置有机械千斤顶21，主梁7的底部设置有从动轮18；
[0033]
主梁7和顶梁14之间隔板20、观察孔28和油泵29，油泵29上设置有油缸控制阀30；
[0034]
轨道1的左右两端均设置有门架支座19；
[0035]
门架竖杆11的底部右侧设置有模板绞板25，模板绞板25的底部左右两侧均设置有振动器板座26，振动器板座26的顶部设置有顶丝支座24，门架竖杆11的外侧均匀设置有斜撑27。
[0036]
衬砌台车是由模板、台车架、模板支撑调整机构、行走机构、电气控制系统等五大部分组成，模板是根据施工衬砌面轮廓加工而成，模板是由顶模和侧模组成，且顶模和侧模之间采用铰接，相同模板之间采用螺栓联结。
[0037]
应用实施实例
[0038]
本实施例的一个具体应用为：
[0039]
1、本工程隧洞伸缩缝距离为10m，隧洞内径尺寸固定，宽度2.5m，高度3.25m，上部为半径1.25m的半圆，整体呈门拱式，台车模板一次衬砌长度确定为10.2m(考虑20cm搭接长度)，模板尺寸与隧洞内径尺寸相同；
[0040]
2、台车零部件生产、加工、组装统一在厂家进行，生产前由项目技术人员与生产厂家对接，确保各项尺寸、数据正确，并出具加工图纸后方可开始加工；
[0041]
3、拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整的模板接缝处的小凸台用手持砂轮机磨平，用加垫子或抹腻子等办法消除缝隙；
[0042]
4、台车就位立模：
[0043]
⑴
启动台车行走马达，将台车运行到衬砌位置，操作基础千斤顶撑于钢轨上并旋紧；
[0044]
⑵
操纵液压换向阀手柄，使水平油缸平移，使台车模板中心线于衬砌中心线一致；
[0045]
⑶
操纵竖向油缸上升，使台车模板达到预定高度，然后旋转顶部竖向千斤顶使其定位；
[0046]
⑷
操作液压换向阀使侧向油缸撑出，粗调台车侧向模板至预定位置；
[0047]
⑸
装好侧向支撑千斤顶丝杆；
[0048]
⑹
关掉油泵电机，来回摇动手动换向阀手柄，使侧向油缸卸压，调整侧向支撑千斤顶丝杠，使台车侧向模板达到浇筑状态；
[0049]
⑺
装好撑地千斤顶丝杠，安装固定端头模板；
[0050]
5、混凝土浇筑：
[0051]
⑴
混凝土浇筑时通过采用地泵泵送，将泵管连接至台车顶部的注浆孔，分段进行浇筑，浇筑时应严格控制混凝土的塌落度，同时通过在台车两侧的振动器板座上对应安装上平板振捣器，浇筑过程中定时振捣模板；
[0052]
⑵
混凝土封顶时，使用混凝土低速泵进行灌注，时刻注意压力里变化，避免混凝土注满后强行注入导致压力过大而使模板变形；
[0053]
6、脱模：
[0054]
⑴
拆掉侧向千斤顶丝杠、撑地千斤顶丝杠和端头模板；
[0055]
⑵
启动油泵操作换向阀，回收侧向油缸，使台车侧向模板脱离衬砌面。
[0056]
⑶
回收竖向千斤顶；
[0057]
⑷
操作换向阀回收竖向油缸，使台车顶模脱离衬砌面，回收油缸时，必须分次收缩，切记一次性强制脱模；
[0058]
⑸
收起基础千斤顶；
[0059]
7、使用后调整：一个工作循环结束后要检查各部位螺栓、销子的松紧状况，对各种联结件重新检查紧固，按期保养设备；
[0060]
8、电力线选择：混凝土输送泵是隧道内用电负荷最大的设备，按照功率大小和隧道长度选择足够的导线截面，保证台车模板工作电压正常。
[0061]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。