一种旋挖钻孔机的制作方法

1.本技术涉及地基施工的领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔机。


背景技术：

2.在地基施工过程中，需要使用桩结构对地基进行加固，首先需要在预定的位置处开挖钻孔，后续在钻出的孔中进行桩结构的施工，旋挖钻孔机即是一种用于进行开挖钻孔的设备。
3.目前所用的旋挖钻孔机一般是设置在车体上，包括转动转动连接在车体上的安装臂，车体上设置有用于对安装臂的角度进行调整的液压缸；安装臂上设置还有钻孔机构，包括滑动连接在安装臂上的安装块，安装块上转动连接有钻杆和用于驱动钻杆转动的驱动电机；安装臂上设置有用于带动安装块滑动的驱动件；在开挖钻孔时，通过液压缸带动安装臂转动至竖直状态，钻杆转动的同时下将，进行钻孔作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：钻孔机上的钻杆的长度一般较长，钻杆进通过上端连接在安装块上，进行钻孔的过程中，钻杆受到较大的阻力，且由于钻杆自身的形变量，在钻杆的端部抵接在地面上开始进行钻开时，可能会出现钻杆变形或是钻杆的端部发生偏斜的问题，对正常的钻孔过程产生影响。


技术实现要素：

5.为了提升钻孔过程中钻杆的稳定性，减少对正常的钻孔过程产生影响的现象，本技术提供一种旋挖钻孔机。
6.本技术提供的一种旋挖钻孔机采用如下的技术方案：
7.一种旋挖钻孔机，包括车体、设置在车体上的安装组件和设置在安装组件上用于钻孔的钻孔组件；安装组件包括铰接在车体上的安装臂和设置在安装臂与车体之间用于对安装臂进行调节的调节件；钻孔组件包括滑动连接在安装臂上的安装块、转动连接在安装块上的钻杆和设置在安装块上用于带动钻杆转动的驱动件；安装臂朝向地面的一端固接有用于对钻杆进行稳固的限位套筒，钻杆从限位套筒中穿过，且钻杆的外周面与限位套筒的内侧面相贴。
8.通过采用上述技术方案，在进行钻孔的过程中，通过限位套筒对钻杆的位置进行限定，减少钻杆的端部出现偏斜的现象，在钻孔的过程中，钻杆也不容易出现晃动的现象，提升钻孔过程的稳定性，减少对钻孔的质量产生影响。
9.可选的，所述限位套筒上设置有便于将钻出的土排出的排料组件，排料组件包括设置在限位套筒上的承托盘，承托盘远离车体的一侧向下倾斜设置，且承托盘较低一侧的周面上开设有通孔。
10.通过采用上述技术方案，钻孔过程中，排出的土掉落至承托盘上，沿承托盘向较低的一侧滑移，最终从较低一侧的通孔中排出，使得排出的土位于钻杆和限位套筒远离车体的一侧，对堆积的土进行清理时，操作较为方便。
11.可选的，承托盘中设置有多个推土件，推土件包括转动连接在承托盘上的安装柱、固定在安装柱上的多块推土板和设置在承托盘上用于驱动安装柱转动的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，推土件将承托盘上的土向通孔的方向推动，减少承托盘上的土堆积的问题，使得承托盘上的图排出的过程较为顺畅。
13.可选的，所述承托盘包括两个拼接部，承托盘下侧通孔的对应位置处设置有固定块，两个拼接部均转动连接在固定块上；拼接部远离固定块的一端固接有固定耳板。
14.通过采用上述技术方案，在将承托盘安装到限位套筒上时，操作较为方便，转动两个拼接部，使得两个拼接部抱紧在限位套筒上，之后通过螺栓对固定耳板固定即可，安装的操作较为方便；在钻孔作业完成后，能够较为方便的将承托盘拆下，能够减少在钻孔机转移行驶的过程中承托盘在安装臂上震动，进而出现磕碰损坏的现象。
15.可选的，所述限位套筒周面上开设有嵌槽，拼接部的中部位置处开设有安装孔，两个拼接部拼接后嵌在嵌槽内。
16.通过采用上述技术方案，提升了两个拼接部固定在限位套筒上的稳固性，减少拼接部固定在限位套筒上后，发生滑动的现象。
17.可选的，所述固定块下侧设置有用以承托盘进行支撑的支撑组件，支撑组件包括螺纹连接在固定块下侧的连接柱、螺纹连接在连接柱上的连接套筒和铰接在连接套筒端部的支撑板。
18.通过采用上述技术方案，在将承托盘安装到限位套筒上后，将连接杆安装在固定块上，通过转动连接套筒对支撑组件整体的长度进行调整，抵接板抵接在地面上，对承托盘进行支撑固定，升承托盘安装在限位套筒上的稳固性。
19.可选的，其中一个拼接部上固接有卡接部，另一个拼接部上开设有供卡接部嵌入的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，两个拼接部拼接固定后，提升二者之间的密封性，且能够提升两个拼接部固定的牢固性。
21.可选的，所述安装臂朝向地面的一端滑动连接有抵接板，安装臂上固接有抵接液压缸，抵接板固定在抵接液压缸的端部。
22.通过采用上述技术方案，安装臂转动至竖直状态后，抵接液压缸带动抵接板抵接在地面上，对安装臂进行固定，在进行钻孔的过程中，能够减少安装臂晃动的现象，减少对正常的钻孔过程产生影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行钻孔的过程中，限位套筒对钻杆的位置进行限定，能够减少钻杆端部的位置出现偏斜的现象，且在钻孔的过程中，钻杆不容易出现晃动的现象，提升钻孔过程的稳定性；
25.2.通过设置的排料组件，能够较为方便的对钻出的土排出的位置进行调整，使得钻出的土排出堆积至钻杆以及限位套筒远离车体的一侧，后续对土进行清理的操作较为方便，提升的工作的便利性，提高工作效率，承托盘中设置推土件将承托盘上的土推向通孔的一侧，使得承托盘上的土排出的过程较为顺畅，减少土堆积在承托盘上的现象；
26.3.通过设置的支撑组件，较为方便的对承托盘进行支撑，提升了承托盘安装在限位套筒上的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的旋挖钻孔机的结构示意图；
28.图2是为了展示排料组件的结构所做的示意图；
29.图3是为展示推土组件的结构所做的示意图；
30.图4是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、车体；2、安装组件；21、安装臂；22、调节液压缸；23、限位套筒；231、嵌槽；24、抵接液压缸；25、抵接板；3、钻孔组件；31、安装块；32、钻杆；33、钻孔电机；34、滑移件；341、导向杆；342、螺杆；343、滑移电机；4、排料组件；41、承托盘；411、拼接部；4111、安装孔；4112、通孔；4113、卡接部；4114、卡接槽；412、固定块；413、固定耳板；414、挡环；5、支撑组件；51、连接柱；52、连接套筒；53、支撑板；6、推土件；61、安装柱；62、推土板；63、驱动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4请作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种旋挖钻孔机。参照图1和图2，旋挖钻孔机包括车体1、设置在车体1上的安装组件2和设置在安装组件2上用于进行钻孔的钻孔组件3；安装组件2包括转动连接在车体1上的安装臂21和设置在车体1与安装臂21之间用于对安装臂21的角度进行调整的调节件，本实施例中调节件为调节液压缸22，调节液压缸22的一端铰接在车体1上、另一端铰接在安装臂21上；钻孔组件3包括滑动连接在安装臂21上的安装块31、转动连接在安装块31上的钻杆32和设置在安装块31上用于驱动钻杆32转动的驱动件，驱动件为钻孔电机33；安装臂21上设置有用于对钻杆32的位置进行限位的限位套筒23，限位套筒23位于安装臂21上朝向地面的一端，钻杆32从限位套筒23中穿过，且钻杆32的外周与限位套筒23的内侧面相贴。
34.参照图1和图2，安装臂21上设置有用于带动安装块31滑动的滑移件34，滑移件34包括固定在安装臂21上的两根导向杆341和转动连接在安装臂21上的螺杆342，螺纹位于导向杆341的中部；安装块31与两根导向杆341滑动连接，与螺杆342螺纹配合，安装臂21上设置有用于带动螺杆342转动的滑移电机343，用于带动安装块31进行升降。
35.在进行钻孔至，调节液压缸22带动安装臂21转动至竖直状态，钻杆32转动的同时下降，钻入地下进行钻孔，该过程中，钻孔从限位钻筒中穿过，通过限位套筒23对钻杆32的位置进行限定，能够减少进行钻孔时钻杆32端部的位置发生偏斜的现象，对钻杆32的位置进行限定，提升钻孔过程的稳定性，减少钻杆32的晃动对钻孔的形状、尺寸产生影响，甚至使得钻杆32以及钻杆32的连接位置处出现损坏的现象。
36.参照图2，安装臂21朝向地面的一端固接有抵接液压缸24，抵接液压缸24端部固接有抵接板25，在安装臂21转动至竖直状态后，限位套筒23下端抵接在地面上，抵接液压缸24伸长带动抵接板25抵接在地面上；通过设置抵接板25抵接在地面上，能够减少安装臂21发生晃动的现象，提升在钻孔过程中安装臂21的稳定性，减少对正常的钻孔过程产生影响。
37.在进行钻孔的过程中，钻出的土会从限位套筒23上端的开口排出，从限位套筒23的四周落下，堆积在限位套筒23的外侧，为了减少对安装臂21的位置进行调整后，堆积在限位套筒23四周的图掉落至钻出的孔中的现象，需要工作人员对堆积在限位套筒23四周的土
壤进行清理，而限位套筒23的一周均堆积有土，清理的操作比较不方便，为了便于进行对土壤的清理，参照图2和图3，限位套筒23上设置有用于对排出的土的位置进行调整排料组件4，对排出的土的位置进行调整，使得土排出至同一侧位置处，以便于后续的清理操作。
38.参照图3和图4，排料组件4包括设置在限位套筒23上端位置处的承托盘41，承托盘41由两个拼接部411拼接组成，两个拼接部411下侧位置处设置有固定块412，两个拼接部411转动连接在固定块412上，拼接部411的端部固接有固定耳板413，拼接部411的中部开设有安装孔4111，两个拼接部411夹紧在限位套筒23上，使用螺栓对固定耳板413进行固定；拼接部411远离车体1的一侧向下倾斜，拼接部411周面上较低的一侧位置处开设有通孔4112，两个拼接部411拼接固定后，两个通孔4112连通，使得掉落至承托盘41上的土从通孔4112中排出；限位套筒23周面上开设有嵌槽231，拼接部411嵌在嵌槽231中，提升承托盘41安装在限位套筒23上的稳定性。
39.参照图2，固定块412的下侧设置有用于对承托盘41进行支撑的支撑组件5，支撑组件5包括螺纹连接在固定块412上的连接柱51、螺纹连接在连接柱51上的连接套筒52和铰接在连接套筒52端部的支撑板53；在将承托盘41固定在限位套筒23上后，通过转动连接套筒52，能够对支撑组件5整体的长度进行调整，使得支撑板53支撑在地面上，提升承托盘41安装的稳固性。
40.参照图3，拼接部411上安装孔4111的边沿位置处固接有挡环414，挡环414与限位套筒23的外壁相贴；拼接部411中设置有多个推土件6，推土件6包括转动连接在拼接部411上的安装柱61、固定在安装柱61上的多块推土板62和设置在拼接部411上用于驱动安装柱61转动的驱动电机63；安装柱61朝向拼接部411底部一侧的转动方向朝向通孔4112的一侧，钻孔过程中，土排至承托盘41上后，通过设置的推土件6，能够减少出现承托盘41上的图堆积较多的现象，使得排出的土更加顺畅的从通孔4112中排出。
41.参照图3，其中一个拼接部411朝向内侧的侧面上固接有卡接部4113，另一个拼接部411上开设有供卡接部4113嵌入的卡接槽4114；能够提升两个拼接部411拼接固定的稳固性。
42.本技术实施例一种旋挖钻孔机的实施原理为：在进行钻孔的过程中，通过设置的限位套筒23对钻杆32的位置进行限定，能够减少钻杆32的端部出现偏斜的现象，在钻孔的过程中钻杆32不容易出现晃动的现象，减少对正常的钻孔过程产生影响，保持钻孔过程的稳定性；通过设置的排料组件4，能够较为方便的对钻孔过程中排出的土的位置进行调整，使得钻出的土从远离车体1的一侧排出，后续对土进行清理的操作较为方便。
43.在将承托盘41安装到限位套筒23上时，操作较为方便，通过支撑组件5对承托盘41进行支撑固定，提升了承托盘41安装在限位套筒23上的稳定性，同时，在承托盘41内设置推土件6，提升承托盘41上的土排出的顺畅性，能够减少排出的土在承托盘41中堆积的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。