抗粘扣油管接箍装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抗粘扣油管接箍装置，属于油管技术领域。


背景技术：

2.目前，油井管的粘扣因其影响因素较多，一直以来是业内的一个难题。生产厂家为应对油田发生的使用粘扣问题，有通过将油管接箍表面处理方式镀铜处理，使油管在使用中的粘扣问题得到了改善，但油田粘扣仍然时有发生，且镀铜处理成本高、污染大；同时随着油田的使用要求越来越高，接箍螺纹表面镀铜处理也难以满足要求。如何保证油井管上卸扣的可靠性，成为当前摆在国内各大钢管厂面临的新的课题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗粘扣油管接箍装置，它能够提高油井管上卸扣抗粘扣性能，降低接箍表面处理成本和污染。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抗粘扣油管接箍装置，它包括螺纹连接在一起的接箍和公扣；其中，
5.所述公扣设有接箍连接螺纹段；
6.所述接箍设有适于螺纹连接所述接箍连接螺纹段的公扣连接螺纹段；
7.所述公扣连接螺纹段的螺纹尾端设有螺纹退刀段，所述螺纹退刀段的镗孔退刀角角度α=21
±
0.5
°
；
8.所述公扣连接螺纹段表面处理前的紧密距实际控制值=公扣连接螺纹段对应的紧密距a值 （2~2.5）mm。
9.进一步，公扣连接螺纹段为8牙螺纹时，对应的紧密距a值=6.35mm。
10.进一步，公扣连接螺纹段为10牙螺纹时，对应的紧密距a值=5.08mm。
11.进一步，所述螺纹退刀段的镗孔退刀角角度α=21
°
。
12.进一步，所述公扣连接螺纹段表面处理前的紧密距实际控制值=公扣连接螺纹段对应的紧密距a值 2.5mm。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型将镗孔退刀角角度α限定为21
±
0.5
°
，为接近下限值设置，其主要为了降低接箍起始扣螺纹高度，减少起始扣螺纹的干涉和受力集中，并延缓接箍起始扣接触到公扣退刀位置的进程；另外，本实用新型将公扣连接螺纹段表面处理前的紧密距实际控制值接近上限值设置，主要是为了延缓接箍起始扣螺纹接触到公扣退刀位置的进程，通过这两种措施的设置，将原先可能4次上卸扣接箍起始扣螺纹就碰到公扣退刀位置延缓到上卸扣10次或更多次数这两个点才能接触到，将原先接箍起始扣螺纹在上扣受到的力通过降低起始扣螺纹高度分配到第二、第三牙螺纹上去（使同样的力由原先的起始扣承担变成多牙螺纹承担，降低起始扣螺纹损坏几率），通过以上措施，接箍表面处理成本降低4/5，接箍抗粘扣性能（上卸扣次数）提升2倍（上卸扣次数可达到15次以上）。
附图说明
14.图1为本实用新型的抗粘扣油管接箍装置的装配剖视图；
15.图2为本实用新型的公扣的结构剖视图；
16.图3为本实用新型的接箍的结构剖视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1~3所示，一种抗粘扣油管接箍装置，它包括螺纹连接在一起的接箍1和公扣2；其中，
19.所述公扣2设有接箍连接螺纹段21；
20.所述接箍1设有适于螺纹连接所述接箍连接螺纹段21的公扣连接螺纹段11；
21.所述公扣连接螺纹段11的螺纹尾端设有螺纹退刀段，所述螺纹退刀段的镗孔退刀角角度α=21
±
0.5
°
；
22.所述公扣连接螺纹段11表面处理前的紧密距实际控制值=公扣连接螺纹段11对应的紧密距a值 2~2.5mm。
23.对于本领域技术人员来说，油管的对应牙数的紧密距a值是知晓的，对于油管来说，不同的牙数对于的紧密距a值不同。
24.在本实施例中，公扣连接螺纹段11为8牙螺纹时，对应的紧密距a值=6.35mm。
25.当然，公扣连接螺纹段11为10牙螺纹时，对应的紧密距a值=5.08mm。
26.本实施例可以应用于api 10牙或8牙圆螺纹的油管接箍装置上。
27.将镗孔退刀角角度α限定为21
±
0.5
°
，为接近下限值设置，其主要为了降低接箍起始扣螺纹高度，减少起始扣螺纹的干涉和受力集中，并延缓接箍起始扣接触到公扣退刀位置的进程；另外，将公扣连接螺纹段表面处理前的紧密距实际控制值接近上限值设置，主要是为了延缓接箍起始扣螺纹接触到公扣退刀位置的进程，通过这两种措施的设置，将原先可能4次上卸扣接箍起始扣螺纹就碰到公扣退刀位置延缓到上卸扣10次或更多次数这两个点才能接触到，将原先接箍起始扣螺纹在上扣受到的力通过降低起始扣螺纹高度分配到第二、第三牙螺纹上去（使同样的力由原先的起始扣承担变成多牙螺纹承担，降低起始扣螺纹损坏几率），通过以上措施，实施后每吨油井管节约成本约60
‑
80元，抗粘扣性能（上卸扣次数）达到20次以上。
28.在本实施例中，所述螺纹退刀段的镗孔退刀角角度α可以优选为21
°
。
29.在本实施例中，所述公扣连接螺纹段11表面处理前的紧密距实际控制值可以优选为公扣连接螺纹段对应的紧密距a值 2.5mm。
30.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所
指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。